수많은 도전과제 - 하나의 솔루션
전문 용접인력의 부족과 날로 높아지는 품질에 대한 요구조건이 판재 가공전문가인 여러분에게 스트레스로 다가오십니까? 여러분은 혼자가 아닙니다. 시간이 많이 소요되는 용접 작업을 간편하게 자동화하고자 하는 요구는 절대 작지 않습니다. 이 콤팩트 TruLaser Weld 1000은 특히 간단한 조작 및 프로그래밍을 레이저 용접의 장점과 결합합니다. 용접속도가 더 빨라지며 재작업을 피하게 되어 전문인력이 부족하더라도 성장할 수 있습니다.
최고급 품질과 생산성, 그리고 자유롭게 디자인할 수 있는 레이저의 장점을 누려보십시오.
e 러닝 과정을 이수하기만 하면 여러분의 팀이 용접 셀을 조작하고 프로그래밍할 수 있습니다. 이를 위해 조작유닛과 가상 지원을 이용해보십시오.
필요에 따라 대형 또는 소형 부품을 양산 모드에서 동시에 용접할 수 있습니다.
기계는 하루 안에 설치됩니다. 용접 파라미터? 기계와 함께 제공됩니다!
신속하면서 안전함
심용입 용접 프로세스로 높은 강도의 심을 신속하게 생성할 수 있습니다.
거의 보이지 않음
스테인레스 재질의 카운터 세그먼트는 열전도 용접 덕분에 특히 미려한 심을 자랑합니다.
통용되는 모든 재료용
하부 단자 박스는 연강, 중간 단자 박스는 스테인레스, 상부 단자 박스는 알루미늄으로 구성되어 있습니다. 모든 재료를 레이저로 유연하게 용접할 수 있습니다.
후가공이 거의 없음
스테인레스 재질의 요식업 용기를 레이저 용접으로 거의 후가공 없이 제조할 수 있습니다.
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TruLaser Weld 1000
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| 축 데이터 | |
| 타입 | 산업용 로봇 KUKA KR 10 |
| 축 수량 | 6 |
| 도달거리 | 1100 mm |
| 위치 반복정확도 | ± 0.02 mm |
| 레이저별 데이터 | |
| 타입 | 고체 레이저 |
| 최대 레이저 출력 | 3000 W |
| 가공 광학장치 | BEO D35 |
| 공압 회전축(옵션) | |
| 테어 | 43 kg |
| 로딩(수직) | 250 kg |
| 토크 (6 bar 기준) | 58.9 Nm |
| 부하 관성 | 2.5 kg*m2 |
| 치수, 중량 | |
| 안전실 치수 | 3605 mm x 2454 mm x 2818 mm |
| 중량 | 3850 kg |
| 작업 공간 | |
| 작업 테이블 하중능력 | 1000 kg |
| 전형적 최대 부품크기 (열린 빔텔레스코프 중심분리 시) | 2000 mm x 600 mm x 600 mm |
| 전형적 최대 부품크기 (밀폐형 확장식 격벽 및 회전축 패키지 경우) | 600 mm x 600 mm x 600 mm |
| 전형적 최대 부품크기 (닫힌 빔텔레스코프 중심분리 시) | 500 mm x 600 mm x 600 mm |
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매우 간편한 프로그래밍 콘셉을 이용하여 사용자가 산업용 로봇을 로봇 코드에 대해 잘 알지 못해도 프로그래밍할 수 있습니다. 로봇에 대한 지식이 없는 조작자도 선택적인 단순 프로그래밍을 위한 조작유닛을 사용할 수 있습니다.
용접 광학장치에서는 열전도 및 심용인 용접 절차 사이에서 수동으로 전환할 수 있습니다. 이때 통합된 카메라가 올바른 중간 지점을 찾는 것을 지원합니다.
크로스 젯이 내장되어 있는 동축 보호가스 노즐은 방향에 따라 산소 유입으로부터 용융물을, 용접 증기와 스패터로부터 가공 광학장치를 보호합니다. 용접심을 산화로부터 최적으로 보호하기 위해 라인 부착 부품이 사용됩니다.
이 기계를 사용하여 사전 정의된 용접 파라미터 그룹을 폭넓게 제공받습니다. 이를 통해 더 빨리 프로그래밍할 수 있습니다. 판재 두께, 절차 및 재료에 따라 용접 레일에 적합한 데이터 세트를 선택하기만 하십시오.
여섯 개의 액슬로 구성된 KUKA Roboter KR 10은 매우 유연하고 정밀하게 작업합니다.
2 스테이션 모드로 로봇은 선형축을 따라 좌측 및 우측 스테이션 사이에서 움직입니다. 1 스테이션 모드에서 로봇은 이동 공간을 활용하여 용접 광학장치를 최적의 위치로 움직입니다.
모니터링되는 안전실은 통합된 집진 장치, 레이저 안전 장치 및 조명 등을 통해 안전을 보장합니다. 확장식 격벽은 작업 공간을 분할하여 2 스테이션 모드로 사용할 수 있도록 합니다. 좌측과 우측의 슬라이딩 도어와 후방 스위블 도어 덕분에 설비 출입이 매우 간편합니다.
작업 테이블에 부품을 정확한 위치에 고정할 수 있습니다. 부품 위치 조정을 위해 표준화된 클램핑 시스템이나 고정장치를 사용하는 것이 좋습니다. 테이블 플레이트는 그리드가 50 x 50 mm인 시스템 보어 D16을 이용해 횡방향으로 설치할 수 있습니다. 테이블의 치수는 2000 x 1000 x 100 mm입니다.
부품 회전용 추가 축을 통해 위치 조정 옵션이 하나 더 추가됩니다. 공압식으로 작동하는 양쪽 공압 축은 부품이나 고정 장치의 위치를 일정한 간격으로 조정하고 접근성과 생산성을 개선합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
