접근성 향상
회전 모듈로 부품으로의 접근성이 향상되며, 현저하게 더 빨리 용접할 수 있습니다. 보호가스 노즐은 일정한 속도로 광학장치 주변을 회전합니다. 로봇에 방향을 다시 지시하지 않아도 됩니다.
무수히 많은 장점이 있는 시스템
로봇, 레이저, 가공 광학장치, 보호 캐빈 및 포지셔닝 유닛: TruLaser Weld 5000은 자동화된 레이저 용접을 위한 턴키 시스템입니다. 하나의 시스템으로 깊고 단단한 심 또는 모서리가 미려하게 원형 처리된 매끄러운 심을 용접합니다. FusionLine 덕분에 열을 지어 배치된 부품들을 연결할 수 있습니다. 이외에도 다재 다능한 설비는 다양한 부품 포지셔닝으로 귀하의 필요에 맞게 조정됩니다.
유연한 레이저 용접
단 하나의 기계에서: 열전도 용접, 심용입 용접 또는 FusionLine
편안한 작업
기울일 수 있는 컨트롤 패널 및 추가 상태 모니터와 같은 기능이 작업을 용이하게 합니다.
향상된 접근성
보호 가스 가이드용 회전 모듈 덕분에 파트 접근성이 매우 좋음
개별적으로 로딩
각기 원하는 로딩 옵션에 따라 다양한 부품 포지셔너를 사용할 수 있습니다.
병렬 프로그래밍
간편한 오프라인 프로그래밍 시스템 TruTops Weld
자동 부품 위치 인식
TeachLine 센서 시스템은 심 위치를 안정적으로 감지합니다.
유연한 용접
스테인레스 재질의 물탱크는 두께 1.5 ~ 3mm 안에서 깊이 용접된 심 형상을 다양하게 보여 줍니다.
신속하면서 안전함
심용입 용접 프로세스로 높은 강도의 심을 신속하게 생성할 수 있습니다.
거의 보이지 않음
스테인레스 재질의 카운터 세그먼트는 열전도 용접 덕분에 특히 미려한 심을 자랑합니다.
통용되는 모든 재료용
하부 단자 박스는 연강, 중간 단자 박스는 스테인레스, 상부 단자 박스는 알루미늄으로 구성되어 있습니다. 모든 재료를 레이저로 유연하게 용접할 수 있습니다.
싱글 소스처럼
열전도 용접으로 모서리가 미려하게 원형 처리된 심을 부품의 뒤틀림이 거의 없이 제조할 수 있습니다.
후가공이 거의 없음
스테인레스 재질의 요식업 용기를 레이저 용접으로 거의 후가공 없이 제조할 수 있습니다.
허용 레이저 용접
새로운 FusionLine으로 폭이 최대 1 mm인 갭을 연결할 수 있습니다.
TruLaser Weld 5000
| |
|---|---|
| 축 데이터 | |
| 타입 | High-Accuracy 로봇 |
| 축 수량 | 6 |
| 반복정확도 | +/- 0.05 mm |
| 치수, 중량 | |
| 가능한 캐빈 치수 |
4800 mm x 4800 mm x 3200 mm
4800 mm x 5950 mm x 3200 mm 5950 mm x 4800 mm x 3200 mm 5950 mm x 5950 mm x 3200 mm 7100 mm x 4800 mm x 3200 mm 8250 mm x 4800 mm x 3200 mm |
| 2축 포지셔너 | |
| 전형적 최대 부품크기 | 2000 mm x 1000 mm x 700 mm |
| 최대 하중 | 400 kg |
| 회전 테이블 | |
| 최대 작업 공간 | 1600 mm x 800 mm x 1200 mm |
| 최대 하중 (측면당) | 250 kg |
| 회전 교환기 | |
| 최대 작업 공간 | 2000 mm x 1000 mm x 1100 mm |
| 최대 하중 (측면당) | 750 kg |
| 터닝 포지셔너 | |
| 전형적 최대 부품크기 | 4000 mm x 1500 mm x 1000 mm |
| 최대 하중 | 1000 kg |
| 레이저별 데이터 | |
| 사용 가능한 레이저 | TruDisk 2001, 3001, 4001, 5001, 6001, 8001 |
PDF <1MB
기술 데이터 시트
모든 제품군에 대한 기술 데이터 다운로드
턴 앤드 틸트(turn&tilt) 포지셔닝 유닛
턴 앤드 틸트 포지셔닝 유닛은 로봇 제어 시스템에 통합된 NC 원형축을 사용해서 접근이 어려운 부품 역시 하나의 툴 셋업으로 용접할 수 있습니다.
회전 테이블
이 회전 테이블을 사용해서 용접 프로세스 도중 셀 외부에서 장착할 수 있습니다. 이는 설비의 효율성을 향상시킵니다.
자동 회전 교환기
생산량 두 배 증가: 회전 교환기는 셀 내 가공 위치에서 각 경우에 180° 회전한 뒤 다시 로딩 위치로 돌아옵니다. 이는 대량의 작업물을 빠르게 "24시간 가공"하는 것에 이상적입니다.
자동화된 XXL 레이저 용접
TruLaser Weld 5000 로봇은 선형 축을 따라 움직이기 때문에 넓은 작업 공간을 커버할 수 있습니다. 설비에는 4미터 길이의 방향 전환 포지셔너 또한 장책되어 있습니다.
보호 가스 가이드용 회전 모듈
보호가스 노즐은 일정한 속도로 광학장치 주변을 회전합니다. 로봇에 방향을 다시 지시해야 할 필요가 뚜렷하게 감소합니다. 이로 인해서 클램핑 기술 및 프로그래밍을 위한 비용이 감소하며, 부품으로의 접근성이 향상되어 현저하게 더 빨리 용접할 수 있습니다.
TeachLine
TeachLine 센서 시스템 덕분에 시간을 소모하는 재티칭 없이도 부품을 용접할 수 있습니다. 센서는 심의 현재 위치가 설정 위치를 약간 벗어난 경우에도 심의 위치를 인식합니다.
FusionLine
FusionLine을 사용해서 귀하의 구성요소 포트폴리오를 레이저 용접에 최적화하지 않은 채로, 폭이 최대 1 mm인 갭을 닫을 수 있으며 경제적으로 레이저 용접할 수 있습니다.
모듈식 클램핑 시스템
모듈식 클램핑 시스템은 다양한 크기와 형태의 부품을 단 하나의 고정장치를 사용해서 클램핑할 수 있도록 합니다. 이 고정장치는 손으로 돌려서 소재에 맞게 조정할 수 있습니다.
영점 클램핑 시스템
영점 클램핑 시스템을 사용하면 고정장치를 빠르고 정밀하게 장착할 수 있습니다. 회전식 기울기 조정기 및 회전 교환기에 적합한 시스템을 제공합니다.
TruTops Weld
오프라인 프로그래밍 소프트웨어 TruTops Weld를 사용하여 컴퓨터에서 빠르고 간편하게 용접 프로그램을 생성하고, 이를 통해 TruLaser Weld 5000의 비생산 시간을 줄일 수 있습니다.
소프트웨어
광범위한 TruTops 소프트웨어 포트폴리오가 전체 제조 공정 내내 여러분을 지원합니다. 고객 오더 및 구매 과정의 관리에서 제조된 파트로 인도까지의 경영상 시퀀스를 간편하며 적합하게 컨트롤할 수 있습니다. 이때 기계 컨트롤 시스템과의 직접적인 연계 덕분에 오더의 상태를 언제나 파악할 수 있습니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
