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TruLaser Cell 3000, 유일한 범용
TruLaser Cell 3000, 유일한 범용
레이저 용접 장치

TruLaser Cell 3000

유일한 범용

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    • 개요
    • 어플리케이션
    • 기술 데이터
    • 옵션들
    • 소프트웨어
    • 레이저
    • 초점 광학장치
    • 더 많이 더 적게
    고생산성의 다양한 5축 레이저 기계

    컴팩트한 고정밀 5축 레이저 기계인 TruLaser Cell 3000을 통해 2차원과 3차원 용접 및 절단을 할 수 있습니다. 또한 3D 레이저 기계는 레이저 육성 용접(LMD)을 위해 적합합니다. 프로토 타입부터 광범위한 자동화를 통한 대형 시리즈 제조까지의 다재다능함은 TruLaser Cell 3000의 우수성을 보여줍니다. 이는 특히 최고 품질의 중,소형 부품의 경제적 레이저 가공에 적용됩니다.

    공정 유연성

    쉽고 빠른 공정 어댑터를 통한 용접, 절단 및 LMD

    간단하게 자동화하기

    높은 개수의 경우 기계를 매우 간단하게 해당 별로 자동화시킬 수 있습니다.

    개별 고정 장치 기술

    싱글 소스를 통한 정교한 클램핑 기술 및 센서가 장착된 맞춤형 고정 장치 계획

    모듈식 구조

    다수 옵션 및 가공 광학장치의 간단한 재장착 또는 장착

    고정밀

    최대 < 5 µm의 반복정확도는 새 기준을 세웠습니다.

    거대한 작업 공간

    대형 설치물 및 광범위한 자동화 기술을 위한 완전한 작업 공간을 사용하십시오.

    TruLaser Cell 3000- 유일한 범용
    TruLaser Cell 3000- 변속기 컴포넌트 레이저 용접
    TruLaser Cell 3000 - 쌍인 경우 자동화된 나이프 레이저 절단
    인체 공학적이고 사용자 친화적인 TruLaser Cell 3000 제어 시스템
    높은 사용자 친화성 및 인체 공학

    Siemens Sinumerik 840D solutionline에 기반하여 TRUMPF가 개발한 인터페이스를 통해 TruLaser Cell 3000을 직관적이면서 간편하게 조작할 수 있습니다. 절단 시 제어 시스템에 이미 저장된, 가장 일반적인 레이저 타입, 재료 종류 및 두께를 위해 TRUMPF에 의해 최적화된 절단 파라미터를 이용할 수 있습니다.

    TruLaser Cell 3000 모션 유닛
    높은 동적 모션 유닛

    기계는 높은 동적인 선형 직접구동 장치가 장착되어 있습니다. 본 기계를 통해 빠르고 신속하게 포지셔닝 작업을 할 수 있고 거의 마모 없이 작업할 수 있습니다. 다른 장점: 빔 내 직접적으로 4개까지의 축(X, Y, Z 및 B 축)이 장착되어 있는 아웃리거 건축 방식 덕분에 높은 개수인 경우 레이저 기계가 자동화될 수 있습니다.

    TruLaser Cell 3000, 가변적 줌 광학 FocusLine
    가변적 줌 광학 FocusLine Professional

    TruLaser Cell 3000은 초점 직경 및 초점 위치 자동 설정을 위한 고유의 광학 시스템을 갖추고 있습니다. 렌즈를 교체할 필요가 없습니다. 심용입 용접, 열전도 용접, 얇거나 두꺼운 판재 절단 또는 레이저 육성 용접(LMD)과 같은 가공 과제에 따라 다양한 이미지 스케일을 프로그램 제어할 수 있습니다.

    TruLaser Cell 3000, 최고 정확도
    최고 정확도용 측정 시스템

    유리의 판단 기준이 있는 직접적이고 절대적인 측정 시스템은 X/Y 축의 포지셔닝 측정 기능을 담당합니다. Z 축의 경우 본 측정 시스템은 모터 내 로터 위치 센서에 통합됩니다. 축 위치에 대한 추가적인 평가는 절대값 인코더를 통해 실행됩니다. 제어 시스템 시동 시 기준 테스트는 필요하지 않습니다.

    TruLaser Cell 3000, 간단한 자동화
    간단하게 자동화하기

    회전 교환기가 장착된 투 스테이션 모드로 동시에 제조 및 장착할 수 있습니다. 이는 개수가 높은 경우에 권장됩니다. 또한 로딩 및 언로딩 위치를 통해 부품 처리가 편해집니다. 요청에 따라 로봇은 부품의 로딩 및 언로딩 기능까지 담당합니다. TruLaser Cell 3000은 측면 방향 접근에 최적화되어 있습니다. 이를 통해 또한 기계가 문제 없이 선형 전송 및 공작물 교체 시스템이 포함된 완벽한 제조 라인에 통합됩니다.

    레이저 용접된 차동 기어

    심용입 용접

    3D 레이저 기계 TruLaser Cell 3000은 제곱 미터 당 약 1 MW의 매우 높은 출력 밀도를 필요로 하는 심용입 용접에 적합합니다 심용입 용접의 특징은 효율이 높고 용접 속도도 높다는 것입니다. 높은 속도 덕분에 열 영향부는 작고 지연은 짧습니다. 본 방법은 긴 용접 깊이가 필요하거나 많은 재료층이 1회만 용접되어야 할 경우에 사용됩니다. 본 방법 사용의 대표적인 예로 승용차 차동 기어의 레이저 용접입니다.

    레이저 용접된 래칫 휠

    레이저 용접된 래칫 휠

    높은 온도, 압력, 마모 또는 습도로 인해 부품이 손상된 경우 완전 교체가 필요하지 않을 수도 있습니다. 레이저 육성 용접은 새로운 생산을 위한 빠르고 경제적인 대안입니다.

    전자기 레이저 절단 워터 펌프 클러치

    레이저 절단 및 용접

    TruLaser Cell 3000을 통해 전자기 워터 펌프 클러치 및 슬롯에 절단 및 용접되어 있습니다. 빠른 프로세스 어댑터 교환으로 TruLaser Cell 3000은 프로세스 유연성이 매우 뛰어납니다.

    레이저 절단된 고정자 판재

    레이저 절단된 고정자 판재

    레이저 절단을 통해 거의 모든 정교하거나 복잡한 컨투어 형태가 툴 교환 없이 가능합니다. 벤딩은 매끈하고 거칠지 않으므로 재처리가 생략됩니다. 작은 열 영향부 덕분에 지연 또한 생기지 않습니다. 특히, 스틸, 알루미늄 및 합금과 같은 모든 금속이 절단됩니다.

    작업 테이블 컴포넌트

    작업 테이블

    작업 테이블 헤드 플레이트와 같은 부품은 과거에 많은 수고를 들여 밀링되었습니다. TruLaser Cell 3000을 통해 두 개의 레이저 가공된 개별 부품에서 한 개의 부품으로 용접될 수 있습니다. 이를 통해 비용을 절약할 수 있습니다.

    레이저 절단된 부엌 칼

    레이저 절단된 부엌 칼

    부억 칼은 과거에 펀칭되었습니다. 이를 통해 툴의 마모율은 높고, 툴 비용은 상승하고 컨투어는 전환되었습니다. 그 결과 비생산 시간 및 정지 시간이 길어졌습니다. 현재 범용 내마모 툴인 레이저는 비용과 시간을 매우 많이 절약하고 있습니다. 컨투어 전환(예: 다른 칼날 형태로 컨투어 전환)의 경우에는 본 프로그램만 변경되어야 합니다. 또한 툴이 마모되지 않습니다.

    레이저로 절단된 배기 시스템용 내열 판재

    내열 판재

    TruLaser Cell 3000에서의 3D 레이저 가공을 사용해서 배기 시스템의 내열 판재 등을 레이저로 절단할 수 있습니다. 이때 정밀한 공구 덕분에 깔끔한 벤딩이 생성되며 열로 인한 비틀림이 발생하지 않습니다.

    TruLaser Cell 3000
    축이송범위  
    X축 축이송범위 800 mm
    Z축 축이송범위 400 mm
    B축 축이송범위 ± 135 °
    최대 축 이송 속도  
    X 방향에서 축평행 최대 축 속도 50 m/min
    Y 방향에서 축평행 최대 축 속도 50 m/min
    Z 방향에서 축평행 최대 축 속도 50 m/min
    동시 최대 축 속도 85 m/min
    B축 최대 축 속도 120 1/min
    최대 축 가속도  
    X 방향에서 최대 축평행 축가속도 10 m/s²
    Y 방향에서 최대 축평행 축가속도 10 m/s²
    Z 방향에서 최대 축평행 축가속도 10 m/s²
    동시 최대 축 가속도 17 m/s²
    B축 최대 축 가속도 130 rad/s²
    포지셔닝 정확도  
    리니어 축 포지셔닝 정확도 (X, Y, Z) 0.015 mm
    회전축 포지셔닝 정확도 (B) 0.02 °
    반복정밀도 R  
    리니어 축 반복정확도 0.01 mm
    회전축 반복정확도 0.01 °
    레이저  
    최대 레이저 출력 8000 W
    PDF <1MB
    Technical data sheet

    Download the technical data of all product variants.

    다양한 옵션은 TruLaser Cell 3000을 사용한 작업을 더 단순하게 만들 뿐 아니라, 적은 비생산 시간으로 인해서 눈에 띄게 더 신속하고, 이로 인해서 더 생산적으로 만듭니다.

    회전교환기가 장착된 TruLaser Cell 3000
    회전교환기

    개수가 100,000개 이상인 경우 회전 교환기를 통해 공정 중 로딩 및 언로딩이 가능합니다. 이 과정을 거친 투 스테이션 모드를 통해 높은 제조 생산성을 얻을 수 있습니다. 사이클 시간이 단축되고 비생산 시간이 감소됩니다.

    TRUMPF 영상처리, 프로세스를 신뢰하십시오.
    VisionLine

    직관적으로 작동할 수 있는 이미지 처리 시스템 VisionLine은 자동적으로 조인트 갭 또는 벤딩과 같은 부품의 형태 특성을 인식합니다. 필요한 경우 NC 가공 프로그램이 수정됩니다. 따라서 최대 공정 안정성이 유지되고 부품의 품질은 증가하고 시간 및 비용은 절약됩니다.

    TruLaser Cell 3000, 공작물 축
    추가적인 공작물 축 W1

    추가적인 공작물 축(Z 방향 포지셔닝 축, 스트로크 300 mm)을 통해 2.5배가 더 큰 대형 3D 부품을 가공할 수 있습니다. 최대 3D 부품 크기는 직경 600 x 520 mm까지 증가합니다. 따라서 작업 공간을 최적으로 사용하고 최대 유연성으로 생산할 수 있습니다.

    Teachpanel을 통한 간단한 프로그래밍
    Teachpanel

    인체 공학적인 Teachpanel을 통해 빠르고 직관적으로 공작물에 직접 프로그래밍합니다. 의도적으로 6D 마우스로 축을 운반합니다. 통합된 디스플레이는 모든 대기 작업을 시각화합니다. 보조 프로그램 덕분에 툴 경로를 안전하고 빠르게 만듭니다.

    TruLaser Cell 3000, 다양한 클램핑 시스템
    다양한 클램핑 시스템

    TruLaser Cell 3000의 다양한 클램핑 시스템을 통해 작업 공간을 독특하고 유연하게 관리할 수 있습니다. 구멍 그리드 시스템은 재현 가능한 고정장치 장착을 지원합니다. 필요한 경우 각 가공 과제에 따라 작업높이를 편안하게 조정할 수 있습니다. 그리고 공간 소요가 큰 경우 클램핑 시스템을 빠르고 간편하게 분리할 수 있습니다.

    Seitliche Hubtüre der TruLaser Cell 3000
    측면 리프트 도어

    측면의 로딩 및 언로딩을 위해 TruLaser Cell 3000에 자동 측면 리프트 도어가 장착될 수 있습니다. 이를 통해 로봇을 통한 전송 시스템 또는 부품 배치에 연결될 수 있습니다. 개폐 시간이 짧아 자동화된 작업 환경 내 비생산 시간은 줄어들고 생산성은 올라갑니다.

    높은 정확도의 축 시스템

    축 시스템의 특수한 측량 및 보상 방법 덕분에 본 기계는 측정 기계만큼 정확하게 작동합니다. 따라서 고정밀 레이저 가공 작업을 실행할 수 있습니다. 반복정확도는 5 µm 이하입니다.

    TruTops Cell

    TruTops Cell은 3D 레이저 가공용 오프라인 프로그래밍 시스템입니다. 기계가 생산하는 중 본 TruTops Cell 안에 프로그램을 공정 중 생성할 수 있습니다. TruTops Cell은 많은 3D CAD 데이터를 통해 작업하므로 TRUMPF의 전체 기술 지식을 가지고 있습니다. 충돌점검 또는 경로 최적화와 같은 중요 시뮬레이션을 프로그래밍 시스템 내 실행합니다. 소프트웨어는 모든 TRUMPF 3D 기계 및 가공 프로세스와 호환 가능합니다.

    TruTops Boost Key Visual

    TruTops Boost

    TruTops Boost를 통해 2D 가공용 TruLaser Cell 3000에서 최선을 이끌어 낼 수 있습니다. 자동화 및 마법사는 TruTops를 통해 일과를 간편하고 효율적으로 만들어 줍니다. 본 시스템은 독립적으로 코너의 루핑 또는 라운딩을 생산하고 피어싱점과 시작 또는 운반을 생성합니다. 최대한 잘 사용할 수 있도록 절단해야 하는 파트를 시트의 소프트웨어에 배치합니다. 레이저 기계는 TruTops Boost를 통해 적합한 파라미터를 사용하여 자동적으로 작업합니다. 선도적 CAD 시스템의 인터페이스를 통해 부품 도면을 빨리 적용할 수 있습니다. 통합된 구조 모듈을 통해 도면을 빨리 작성할 수 있습니다.

    Software Prozesskreis

    소프트웨어

    광범위한 TruTops 소프트웨어 포트폴리오가 전체 제조 공정 내내 여러분을 지원합니다. 고객 오더 및 구매 과정의 관리에서 제조된 파트로 인도까지의 경영상 시퀀스를 간편하며 적합하게 컨트롤할 수 있습니다. 이때 기계 컨트롤 시스템과의 직접적인 연계 덕분에 오더의 상태를 언제나 파악할 수 있습니다.

    각 사용에 따라 고체 레이저의 넓은 팔레트에서 본 사용에 올바른 레이저를 선택합니다. TruLaser Cell 3000에는 최대 8kW의 레이저 출력을 가진, 모든 파이버 유도식 TRUMPF 고체 레이저를 장착할 수 있습니다. 요청에 따라 높은 레이저 출력이 가능합니다.

    TruDisk, 디스크로부터 최고의 성능
    TruDisk

    디스크로부터 최고의 성능

    TruDiode, 에너지 효율적인 다이오드 레이저
    TruDiode

    에너지 효율적인 다이오드 레이저

    TruFiber 파이버 레이저
    TruFiber

    필리그리를 위한 정밀한 레이저

    TruPulse
    TruPulse

    점 및 심 용접을 위한 멀티 킬로와트 범위에서 펄싱 최대 출력

    TruMicro 7000 시리즈, 고출력을 위해 제조됨
    TruMicro 7000 시리즈

    고출력을 위해 제조됨

    초점 광학장치는 레이저 빔의 빔 속성을 각기 작업에 맞춰 조정합니다. 다양하고 수년 동안 입증된 모듈식 광학 장치 조립 키트는 컴팩트한 구조 덕분에 TruLaser Cell 3000과 완벽하게 조화됩니다.

    초점 광학장치

    용접, 절단, 제거, 가열 또는 보링: TRUMPF의 견고한 초점 광학장치를 통해 고품질의 공정 결과에 도달할 수 있습니다!

    관찰 카메라, 크로스 젯 및 에어레이터 노즐이 장착된 초점 광학장치 BEO D70
    BEO D70

    작은 초점 직경에서의 넓은 작업 간격

    프로그래밍이 가능한 초점 광학장치

    원격 가공에 이상적으로 적합한 광학장치

    TruFiber는 PFO 20등과 같은 TRUMPF 가공 광학장치와 연결하기 위해 인터페이스를 사용할 수 있습니다.
    PFO 14

    프로그래밍이 가능한 초점 광학장치 PFO를 사용한 용접 및 보링

    프로그래밍이 가능한 초점 광학장치 PFO 20
    PFO 20

    프로그래밍이 가능한 초점 광학장치 PFO를 사용한 용접 및 보링

    TRUMPF 가공 광학장치
    PFO 33

    프로그래밍이 가능한 초점 광학장치 PFO를 사용한 용접 및 보링

    국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 귀하의 국가에서 사용할 수 있는 기계에 대해서는 현지 담당자에게 문의하십시오.

    본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

    Laserschweißen mit TRUMPF Laser
    레이저 용접

    레이저 빔은 금속 및 플라스틱 접합과 관련하여 새로운 가능성을 제공합니다. 높은 용융 온도 및 열 전도율을 통해 소재의 정밀한 직접 용접이 가능합니다.

    가공 광학장치

    조립 키트 시스템 덕분에 TRUMPF 가공 광학장치는 다양한 공간 및 어플리케이션 별 조건에 맞출 수 있습니다.

    Technologiebild generatives Laserauftragschweißen
    레이저 육성 용접(LMD)

    레이저 육성 용접 시 레이저는 부품 위에 용접 풀을 생성합니다. 용접 풀에는 금속 분말이 지속적으로 유입되어 녹아듭니다. 이러한 방식으로 수리 또한 진행됩니다.

    접점

    TRUMPF Korea
    팩스: +82 2-6096-2600
    전자메일

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