TruLaser Tube 7000 fiber

Smart Profile Detection을 이용하여 요건이 까다로운 형상의 프로필을 자동으로 로딩하십시오.

SeamLine Tube는 용접심 또는 표시마크를 식별하여, 각 튜브를 기계에 정확하게 정렬시킵니다. 이 기능은 옵션으로 튜브 내측을 스캔합니다.

RapidCut을 통해 이미 더 작은 컨투어에서도 고체 레이저의 높은 이송이 현저해집니다. 특히 박막 재료에서 제조 생산성에 현저한 이득이 됩니다.

45° 이하의 고품질 경사 절단을 통해 귀사의 파트 스펙트럼을 확장시키십시오.

싱글 절단 헤드 기술을 통해 절단 헤드를 교체하지 않고도 다양한 두께를 갖는 다양한 종류의 재료를 레이저로 가공할 수 있습니다.

고객의 기계를 배려해서 센서가 부품이 올바로 배출되었는지 여부를 감지하도록 했습니다.

한 눈에 알 수 있음: Condition Guide의 새 기능 덕분에 고객은 항상 기계의 상태에 대한 정보를 알고 있습니다. 신호등 시스템은 기계의 절단 성능에 영향을 미치는 중요 엘리먼트의 상태를 표시합니다. 필요할 경우 Condition Guide는 권장 행동을 안내합니다. 공정 구성도는 언제 행동이 필요한지에 대한 진단을 용이하게 해줍니다. 이로 인해서 유지보수 작업 계획을 효율적으로 수립할 수 있습니다.

표준 컨트롤 패널 유저 인터페이스를 태블릿 터치스크린으로 전송하는 MobileControl App을 이용하여 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이 앱을 통해 기계 주변의 다양한 장소, 예를 들어 튜브 저장 공간에서도 기계 정보를 호출하거나 프로그램 전환을 수행할 수 있습니다.

벨로스가 있는 전자식 클러치는 특히 절단 헤드 충솔 시 임의의 손상 및 오염으로부터 절단 헤드를 보호합니다. 이러한 방식으로 곧바로 생산을 계속할 수 있습니다.

표준화된 산업 코드를 통해 귀하의 부품에 신속하고 공정 신뢰적이라는 이미지를 부여해보십시오. – Dot Matrix Code가 이를 가능하게 해드립니다.

인체 공학적 높이의 테이블이 있어 튜브 및 프로파일의 언로딩을 용이하게 합니다. 또한 벨트 테이블은 실용적인 재료 버퍼로도 기능합니다.

수동 세팅 불필요: 조정 기계 장치 FocusLine은 레이저의 초점 위치를 일정하게 유지하고 이를 자동으로 재료에 맞춥니다.

PierceLine을 통해 피어싱 과정이 규정 및 모니터링됩니다. 재료가 완전하게 절단되는 즉시 피어싱 과정이 종료됩니다. 따라서 가공 시간은 더 짧아지고, 결과물은 더 정밀해집니다.