최상의 접근성과 안전성을 한꺼번에
개방적인 기계 컨셉 및 지능형 빔 보호장치는 조작자를 위한 최상의 안전성과 접근성을 제공합니다. 이를 통해 각각의 튜브를 효율적으로 로딩할 수 있으며, 인체공학적인 작업높이에서 부품 제거 작업을 수행할 수 있습니다.
고체 레이저를 통한 최대 생산성 – XXL에도 사용 가능
TruLaser Tube 7000 fiber를 사용하여 고체 레이저의 가공 스펙트럼을 넓힐 수 있습니다. 고체 레이저를 사용하면 신속하고 유연한 가공이 가능합니다. RapidCut을 통해 더 작은 컨투어에서도 레이저의 높은 속도를 이용할 수 있습니다. 특히 박막 재료에서 제조 생산성에 현저한 이득이 됩니다. 개방적인 기계 컨셉을 갖는 TruLaser Tube 7000 fiber는 로딩 및 언로딩에 최적화되어 있습니다. 이를 통해 배치 사이즈 1부터 기계를 통한 효율적인 가공이 가능합니다. 또한 Central Link 인터페이스를 통해 인더스트리 4.0에 대해 이상적으로 대처할 수 있습니다.
254 mm이하의 직경
254 mm 이하의 직경 및 10 mm 이하의 두께를 갖는 연강 파트를 가공하십시오.
크게 단축된 파트 시간
RapidCut을 사용하면 더 작은 컨투어에서도 고체 레이저의 높은 속도를 이용할 수 있습니다.
최적의 기계 접근성
TruLaser Tube 7000 fiber는 개방적 컨셉을 통해 최적의 접근성을 제공합니다.
고품질의 경사 절단
경사 절단 옵션으로 45° 이하의 고품질 경사 절단이 가능합니다.
최적의 절단 결과
TruDisk 고체 레이저 및 고품질의 절단 데이터를 통해 최적의 결과에 도달할 수 있습니다.
높은 공정 신뢰성
전체 가공 프로세스 중 최신 센서를 통해 원활한 공정이 가능합니다.
비생산 시간 최소
TruLaser Tube 7000 fiber의 완전 자동화 기계 설정을 통해 비생산 시간을 최소화할 수 있습니다.
후속 프로세스 통합
TruLaser Tube 7000 fiber는 선택적으로 나사산 가공과 같은 추가 공정을 처리합니다.
가구
다양한 디자인 가능성: TruLaser Tube 7000 fiber는 튜브 및 프로파일 을 매우 정밀하게 절단합니다. 따라서 최고 품질 및 외관을 갖춘 제품이 제조됩니다.
상점 설계
개별 부품 제조 이건 대량 생산이건 상관 없음: 레이저 튜브 절단은 상점 가구의 디자인에 최고 유연성을 보장합니다.
농기계
TruLaser Tube 7000 fiber는 두께가 두꺼운 튜브를 가공할 수 있습니다. 따라서 농기계 부품 제조사 등에게 유리합니다.
피트니스 장비
TruLaser Tube 7000 fiber의 자동화 솔루션은 예컨대 피트니스 장비와 같은 고가 장비 제조 시 효율적 생산을 가능하게 합니다. 이때 레이저는 장시간 정밀 튜브 가공에 사용됩니다.
기계 및 장비 제조
기계 제조사는 판재 구성을 레이저 튜브 절단 기술 방법으로 대체하거나 최적화합니다. 제조사는 이를 위해 튜브와 판재를 지능적으로 서로 조합합니다.
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TruLaser Tube 7000 fiber
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|---|---|
| 원형 튜브 | |
| 최대 외경 | 254 mm |
| 직사각형 프로파일 | |
| 최대 측면 길이 및 외접원 직경 | 220 mm / 254 mm |
| 자동 로딩을 위한 최대 미가공 재료 길이 | |
| LoadMaster Tube 6.5 m의 경우 | 6500 mm |
| LoadMaster Tube 9.2 m의 경우 | 9200 mm 1 |
| bei LoadMaster Tube 12,5 m | 12500 mm 1 |
| 완제품 길이 | |
| 4.5 m 언로딩 장치 기준 | 4500 mm |
| 4.5 m + 1.5 m 언로딩 장치 기준 | 6000 mm 1 |
| 6.5 m 언로딩 장치 기준 | 6500 mm 1 |
| 6.5 m + 1.5 m 언로딩 장치 기준 | 8000 mm 1 |
| 공작물 중량 | |
| 최대 길이당 중량 (표준 / 옵션) | 40 kg/m |
| 자동 로딩 시 최대 미가공 재료 중량 | |
| LoadMaster Tube 6.5 m 포함 | 260 kg |
| LoadMaster Tube 9.2 m 포함 | 368 kg 1 |
| mit LoadMaster Tube 12,5 m | 368 kg 1 2 |
| 레이저별 데이터 - TruDisk 4001 | |
| 최대 레이저 출력 | 4000 W |
| 최대 재료 두께, 연강 | 10 mm |
| 최대 재료 두께, 스테인레스 | 6 mm |
| 최대 재료 두께, 알루미늄 | 6 mm |
| 최대 재료 두께, 구리 | 5 mm |
| 최대 재료 두께, 황동 | 5 mm |
| 레이저별 데이터 - TruDisk 6001 | |
| 최대 레이저 출력 | 6000 W |
| 최대 재료 두께, 연강 | 14 mm / 10 mm |
| 최대 재료 두께, 스테인레스 | 10 mm / 8 mm |
| 최대 재료 두께, 알루미늄 | 10 mm / 8 mm |
| 최대 재료 두께, 구리 | 5 mm |
| 최대 재료 두께, 황동 | 5 mm |
| 소비량 - TruDisk 4001 | |
| 생산 시 평균 소비전력 | 10 kW |
| 소비량 - TruDisk 6001 | |
| 생산 시 평균 소비전력 | 12 kW |
PDF <1MB
기술 데이터 시트
모든 제품군에 대한 기술 데이터 다운로드
자율
Smart Profile Detection
Smart Profile Detection을 이용하여 요건이 까다로운 형상의 프로필을 자동으로 로딩하십시오.
Seam Line Tube
SeamLine Tube는 용접심 또는 표시마크를 식별하여, 각 튜브를 기계에 정확하게 정렬시킵니다. 이 기능은 옵션으로 튜브 내측을 스캔합니다.
생산성
RapidCut
RapidCut을 통해 이미 더 작은 컨투어에서도 고체 레이저의 높은 이송이 현저해집니다. 특히 박막 재료에서 제조 생산성에 현저한 이득이 됩니다.
가공 스펙트럼 확장
45도 이하의 경사 절단
45° 이하의 고품질 경사 절단을 통해 귀사의 파트 스펙트럼을 확장시키십시오.
나사산 테크놀로지 패키지
TruLaser Tube 7000 fiber를 사용하여 선택적으로 나사산을 삽입할 수 있으며, 이를 통해 프로세스 단계의 통합이 가능해집니다. 규격화된 툴 홀더에 나사산 삽입을 위한 최대 여덟 개의 툴을 장착할 수 있어 선택의 폭이 넓어집니다.
XXL 기계 베드 및 LoadMaster Tube
XXL 튜브 및 프로파일을 전자동 및 비용 효율적으로 가공하고 싶으신가요? 그렇다면 적재길이 12,5 미터용 LoadMaster Tube가 있는 TruLaser Tube 7000 fiber가 적합한 옵션입니다. 최종 제품에 따라 프리컷을 가능한 한 네스팅하여 미가공 재료를 최적으로 사용하면서 유연성을 높일 수 있습니다. 이때 LoadMaster Tube는 미가공 재료를 기계에 전자동으로 공급합니다. 12,5 미터 길이의 이동식 컨베이어 구간은 특히 중간 생산 및 특수 프로파일에서 장점을 보여줍니다.
공정 신뢰성 및 조작자 지원
싱글 커팅 헤드 기술
싱글 절단 헤드 기술을 통해 절단 헤드를 교체하지 않고도 다양한 두께를 갖는 다양한 종류의 재료를 레이저로 가공할 수 있습니다.
센서 시스템
고객의 기계를 배려해서 센서가 부품이 올바로 배출되었는지 여부를 감지하도록 했습니다.
Condition Guide
한 눈에 알 수 있음: Condition Guide의 새 기능 덕분에 고객은 항상 기계의 상태에 대한 정보를 알고 있습니다. 신호등 시스템은 기계의 절단 성능에 영향을 미치는 중요 엘리먼트의 상태를 표시합니다. 필요할 경우 Condition Guide는 권장 행동을 안내합니다. 공정 구성도는 언제 행동이 필요한지에 대한 진단을 용이하게 해줍니다. 이로 인해서 유지보수 작업 계획을 효율적으로 수립할 수 있습니다.
MobileControl App
표준 컨트롤 패널 유저 인터페이스를 태블릿 터치스크린으로 전송하는 MobileControl App을 이용하여 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이 앱을 통해 기계 주변의 다양한 장소, 예를 들어 튜브 저장 공간에서도 기계 정보를 호출하거나 프로그램 전환을 수행할 수 있습니다.
전자식 클러치
벨로스가 있는 전자식 클러치는 특히 절단 헤드 충솔 시 임의의 손상 및 오염으로부터 절단 헤드를 보호합니다. 이러한 방식으로 곧바로 생산을 계속할 수 있습니다.
Dot Matrix Code
표준화된 산업 코드를 통해 귀하의 부품에 신속하고 공정 신뢰적이라는 이미지를 부여해보십시오. – Dot Matrix Code가 이를 가능하게 해드립니다.
벨트 테이블
인체 공학적 높이의 테이블이 있어 튜브 및 프로파일의 언로딩을 용이하게 합니다. 또한 벨트 테이블은 실용적인 재료 버퍼로도 기능합니다.
스마트 솔루션을 위한 디지털 연결 및 통합
많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.
품질
스패터 가이드 고정장치
원형 튜브용 스패터 보호장치는 깨끗한 튜브 내측면을 보장하므로 재작업이 줄어듭니다.
FocusLine
수동 세팅 불필요: 조정 기계 장치 FocusLine은 레이저의 초점 위치를 일정하게 유지하고 이를 자동으로 재료에 맞춥니다.
PierceLine
PierceLine을 통해 피어싱 과정이 규정 및 모니터링됩니다. 재료가 완전하게 절단되는 즉시 피어싱 과정이 종료됩니다. 따라서 가공 시간은 더 짧아지고, 결과물은 더 정밀해집니다.
Programming Tube
Programming Tube 3D 소프트웨어로 NC 프로그램을 빠르고, 쉽고, 직관적으로 생성할 수 있습니다. 강력한 자동화를 통해 프로그래밍 비용이 절감됩니다. 이 소프트웨어는 유연한 데이터 가져오기 및 강력한 구성을 제공하여 단계별로 귀하를 지원합니다.
Oseon
단 하나의 시스템에서 판재 가공과 관련된 모든 프로세스를 확인하고 제어해 보세요: Oseon으로 워크플로를 최적화하고 생산 프로세스의 잠재성을 펼칠 수 있습니다.
소프트웨어
고객 요청사항에서 완성된 파트의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. 이때 TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.
로딩
로딩 유닛 LoadMaster Tube를 사용하면 번들 어댑터를 통해 미가공 재료가 자동으로 준비되기 때문에 장착 시간을 현저하게 줄일 수 있습니다. 특히 작은 배치 사이즈, 중간 생산 및 특수 프로파일의 경우 이동식 컨베이어 구간의 장점이 극대화됩니다. 원할 경우에는 기계의 정면측에 LoadMaster를 설치할 수 있습니다. 이를 통해 기계의 레이아웃을 재료 흐름에 맞게 조정할 수 있습니다.
튜브 저장시스템
튜브 저장시스템과 TruLaser Tube 7000 fiber 사이의 새로운 로딩 자동화 덕분에 자동으로 및 무인으로 적재할 수 있습니다: 튜브는 틸트 및 리프트 스테이션 도움으로 STOPA 튜브 저장시스템에서 자동으로 적재됩니다. 저장시스템에서 미가공 재료가 담긴 요청된 카세트를 가져와 컨베이어 장치로 이동시킵니다. 컨베이어 장치는 직접 LoadMaster Tube에 연결되어 있습니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
각주-
확장된 버전을 위한 값 (옵션)
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Bei automatischem Beladen mit LoadMaster Tube 12,5 m beträgt das Gesamtgewicht max. 368 kg bzw. 30 kg/m. Bei manuellem Beladen beträgt das Gesamtgewicht max. 500 kg bzw. max. 40 kg/m.
