컴팩트한 TruMark Station 5000은 지능적이며 인체 공학적인 Design으로 인해 서거나 앉아서 작업할 수 있습니다. 고객이 원하는 그대로 x 및 y 방향의 리니어축 및 원형축을 통해 기계에 다양한 클램핑 시스템을 장착할 수 있습니다. 생산 라인으로의 통합을 위해 라벨 스테이션은 소재 길이의 변환 가능성을 제공합니다. 하우징의 측면 개구는 TruMark Station 5000이 고객의 요건에 맞춰 성장할 수 있도록 하기 위해서 높은 유연성을 제공합니다. 유연성 및 다양한 어플리케이션 케이스에 대한 적합성 덕분에 TruMark Station 5000은 TRUMPF 마킹 시스템 중에서도 가장 뛰어난 제품입니다.
TruMark Station 5000은 모든 TRUMPF 마킹 레이저와 결합할 수 있습니다.
발생하는 배출은 내장된 표준 배기장치에 의해 직접 배출됩니다.
TruMark Station 5000을 생산 라인에 통합하거나 서거나 앉아서 하는 작업장으로 사용할 수 있습니다.
제조 라인으로의 통합 시 소재의 길이 변환 가능성을 사용합니다.
국부적인 열 유입에 의해 소재 표면은 변색됩니다. 각각의 재질 및 에너지 유입에 따라 어닐링 색상은 변합니다. 이때 표면은 매끄러운 상태로 남으며, 이로 인해 오염물이 정착 할 수 없습니다.
각인 시 레이저 빔은 기본 소재의 일부를 제거해서 홈을 만듭니다. 이 홈은 가장자리에서는 급경사로 또는 경사져서 뻗어 있을 수 있습니다.
소재 및 레이저 파장이 서로 최적으로 조정된 경우, 염료 분자를 원하는 색상으로 변색 또는 탈색됩니다. 이때 표면은 매끄러운 상태로 남아 있습니다.
레이저를 사용해서 표면을 기능적으로 구조화할 수 있습니다. 이때 다양한 프로세스가 존재합니다. 표면이 미세한 융용 돌출부분들을 갖추어 구조화된 경우 재료 속성이 변하지 않으면 현저하게 더 높은 접착 효과가 나타날 수 있습니다. 서로 맞물리는 부품들이 미세한 홈들의 삽입으로 구조화된 경우, 윤활유 양이 동일할 때 구동 특성은 현저하게 상승합니다.
레이저를 사용해서 표면을 간편하고 신속하게 세척할 수 있습니다. 따라서 녹, 오일 또는 인산염 층을 그 아래에 있는 재료를 손상시키지 않으면서 후속 공정의 준비를 위해 보호적으로 제거할 수 있습니다.
어블레이션 시 기초재 위에서 색상을 통해 확실하게 구분되는 다층 플라스틱으로 이루어진 얇은 커버층들이 부분적으로 제거됩니다. 이러한 프로세스는 예를 들어 특히 자동차 산업에서 사용되고 있는 이른바 day-night-design을 가능하게 합니다.
포밍 시 레이저는 플라스틱을 가열하여 단기간 용융 과정이 발생됩니다. 이어지는 냉각 프로세스 동안 빛을 확산 반사하는 작은 가스 기포가 그 안에서 발생합니다. 이러한 방식의 레이저 라벨링에서는 볼록한 표시마크가 생성됩니다.
TruMark Station 5000
| |
|---|---|
| 공작물 규격 | |
| 최대 공작물 치수 (Wx H x D) | 680 mm x 500 mm x 700 mm |
| 사용 가능한 전동 축 | |
| Z 축 이동경로 | 500 mm 380 mm bei TruMark 5010 |
| X 축 이동경로 | 300 mm |
| Y 축 이동경로 | 300 mm |
| 이송 속도 Z | 1.5 m/min |
| 이송 속도 X | 6 m/min |
| 이송 속도 Y | 6 m/min |
| 연결 및 소비 | |
| 전기 연결 (전압) | 115/230 V |
| 전기 연결 (주파수) | 50/60 Hz |
| 워크 스테이션 치수 및 중량 | |
| 워크 스테이션 치수 (W x H x D) | 860 mm x 2000 mm x 1310 mm |
| 레이저 등급 | |
| 레이저 등급 | 1 |
모든 제품군에 대한 기술 데이터 다운로드
TruMark Station 5000을 위한 추가 옵션은 생산 프로세스를 최적화하며 조작 편의성 향상에 기여합니다.
옵션으로 회전축을 사용해서 고품질의 표시마크를 원통형 공작물에서도 구현할 수 있습니다. 스텝 모터가 있는 회전축은 중량이 최대 2.5 kg인 부품 둘레에 라벨링을 할 수 있도록 합니다(수동 척 직경: 65 mm). 대안으로 중량이 최대 20 kg인 부품 둘레에 라벨링을 할 수 있도록 하는(수동 척 직경: 150 mm) 회전축을 사용할 수 있습니다.
고장이 난 경우 TRUMPF 서비스 전문가는 안전한 무선 연결을 통해 TruFiber의 레이저에 능동적으로 접근할 수 있습니다. 그러므로 대부분의 경우에 장애는 바로 해결되거나 레이저 구성의 변경을 통해 대체 부품의 투입 시까지 생산을 계속할 수 있습니다.
운영 소프트웨어를 통해 화살표 버튼으로 조작하는 대신에 TruMark Station 조작 패널에 A, X, Y 및 Z축의 동작을 포지셔닝하기 위해 조그 모드 옵션을 TruMark Station 5000에 통합할 수 있습니다. 이를 통해서 소프트웨어 액세스 없이 부품을 올바르게 포지셔닝할 수 있습니다.
기계 바디에 장착되어 프로그램 제어 드라이브에 의해 작동되는 가이드 카트는 최대 중량 25 kg 이하 부품의 정확한 포지셔닝을 가능하게 합니다. 이송거리는 300 mm, 반복정확도는 ± 0.015 mm, 이송속도는 6 m/min 및 위치 정확도는 ± 0.05 mm입니다.
수동으로 자유롭게 조절할 수 있는 눈금이 있는 선회 장치를 사용해서 표준 렌즈(f = 163 mm)를 위한 전체 라벨링 필드 폭을 가공할 수 있습니다. 클램핑 레버를 통해 선회 장치를 고정할 수 있습니다.
입자 및 연기 배출 배기장치는 TruMark Station 5000의 기계 바디에 통합되어 있으며, PU 호스를 통해 작업 공간과 연결되어 있습니다. 기계 공간 내로의 통합을 통해 라벨링 작업 공간의 설치 바닥은 더 커지지 않습니다. 활성탄이 있는 조합 필터는 차압 스위치를 통해 모니터링되며 체적 유량은 전위차계로 조절할 수 있습니다.
작업 공간은 확장된 사이드 패널을 통해 더 큰 소재의 가공을 위해 확장할 수 있습니다.
TruMark Station 5000은 조작하기에 단순하면서도 편안합니다. 라벨링 과정을 발 스위치를 통해 편안하게 시작할 수 있습니다.
조작 패키지는 라벨링 레이저의 운전에 사용되는 모니터, 키보드 및 마우스로 구성됩니다.
회전 인덱싱 테이블이 장착된 버전으로서 TruMark Station 5000은 라벨링 과정 동안에 이미 내부 회전 교환기 절반에 외부 회전 교환기 절반의 언로딩 및 로딩을 가능하도록 합니다. 이를 통해서 생산성을 증가시키며 장착 및 제조 공정을 동시에 진행할 수 있도록 합니다.
TruMark Station 5000의 모든 축은 기계 조작 패널의 화살표 키로 제어할 수 있습니다.
TruTops Mark 라벨링 소프트웨어는 TruMark 레이저를 이용한 라벨링을 가능한 간편하게 해줍니다. TruTops Mark 프로그램은 라벨링 소프트웨어, CAD 편집기, 레이저 파라미터와 인터페이스 관리, QuickFlow를 사용한 공정 프로그래밍 및 진단툴을 결합시킵니다. 직관적으로 조작 가능한 인터페이스를 통해 모든 기능을 제어할 수 있습니다. CAD 편집기를 사용해서 그래픽 객체를 쉽게 작도하고 배치할 수 있습니다. 레이저 파라미터 데이터베이스를 통해 최적화된 파라미터를 항상 다시 사용할 수 있습니다. 공정 프로그래밍 QuickFlow를 사용해서 시작부터 끝까지의 전체 라벨링 사이클을 제어하는 "Pick-and-Drop" 프로그램을 생성하십시오. 진단툴은 센서에 의해 파악된 아날로그 측정값을 시각화하고 분석합니다.
TruMark Station 5000은 모든 TRUMPF 라벨 레이저와 결합할 수 있으며, 이를 통해서 모든 어플리케이션에 적합한 솔루션을 제공합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
Close
You have selected South Korea. Based on your configuration, United States might be more suitable. Would you like to keep or change the selection?
