컴팩트한 TruMark Station 5000은 지능적이며 인체 공학적인 Design으로 인해 서거나 앉아서 작업할 수 있습니다. 고객이 원하는 그대로 x 및 y 방향의 리니어축 및 원형축을 통해 기계에 다양한 클램핑 시스템을 장착할 수 있습니다. 생산 라인으로의 통합을 위해 라벨 스테이션은 소재 길이의 변환 가능성을 제공합니다. 하우징의 측면 개구는 TruMark Station 5000이 고객의 요건에 맞춰 성장할 수 있도록 하기 위해서 높은 유연성을 제공합니다. 유연성 및 다양한 어플리케이션 케이스에 대한 적합성 덕분에 TruMark Station 5000은 TRUMPF 마킹 시스템 중에서도 가장 뛰어난 제품입니다.
TruMark Station 5000은 모든 TRUMPF 마킹 레이저와 결합할 수 있습니다.
발생하는 배출은 내장된 표준 배기장치에 의해 직접 배출됩니다.
TruMark Station 5000을 생산 라인에 통합하거나 서거나 앉아서 하는 작업장으로 사용할 수 있습니다.
제조 라인으로의 통합 시 소재의 길이 변환 가능성을 사용합니다.
국부적인 열 유입에 의해 소재 표면은 변색됩니다. 각각의 재질 및 에너지 유입에 따라 어닐링 색상은 변합니다. 이때 표면은 매끄러운 상태로 남으며, 이로 인해 오염물이 정착 할 수 없습니다.
각인 시 레이저 빔은 기본 소재의 일부를 제거해서 홈을 만듭니다. 이 홈은 가장자리에서는 급경사로 또는 경사져서 뻗어 있을 수 있습니다.
소재 및 레이저 파장이 서로 최적으로 조정된 경우, 염료 분자를 원하는 색상으로 변색 또는 탈색됩니다. 이때 표면은 매끄러운 상태로 남아 있습니다.
레이저를 사용해서 표면을 기능적으로 구조화할 수 있습니다. 이때 다양한 프로세스가 존재합니다. 표면이 미세한 융용 돌출부분들을 갖추어 구조화된 경우 재료 속성이 변하지 않으면 현저하게 더 높은 접착 효과가 나타날 수 있습니다. 서로 맞물리는 부품들이 미세한 홈들의 삽입으로 구조화된 경우, 윤활유 양이 동일할 때 구동 특성은 현저하게 상승합니다.
레이저를 사용해서 표면을 간편하고 신속하게 세척할 수 있습니다. 따라서 녹, 오일 또는 인산염 층을 그 아래에 있는 재료를 손상시키지 않으면서 후속 공정의 준비를 위해 보호적으로 제거할 수 있습니다.
어블레이션 시 기초재 위에서 색상을 통해 확실하게 구분되는 다층 플라스틱으로 이루어진 얇은 커버층들이 부분적으로 제거됩니다. 이러한 프로세스는 예를 들어 특히 자동차 산업에서 사용되고 있는 이른바 day-night-design을 가능하게 합니다.
포밍 시 레이저는 플라스틱을 가열하여 단기간 용융 과정이 발생됩니다. 이어지는 냉각 프로세스 동안 빛을 확산 반사하는 작은 가스 기포가 그 안에서 발생합니다. 이러한 방식의 레이저 라벨링에서는 볼록한 표시마크가 생성됩니다.
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TruMark Station 5000
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| 공작물 규격 | |
| 최대 공작물 치수 (Wx H x D) | 680 mm x 500 mm x 700 mm |
| 사용 가능한 전동 축 | |
| Z 축 이동경로 | 500 mm 380 mm bei TruMark 5010 |
| X 축 이동경로 | 300 mm |
| Y 축 이동경로 | 300 mm |
| 이송 속도 Z | 1.5 m/min |
| 이송 속도 X | 6 m/min |
| 이송 속도 Y | 6 m/min |
| 연결 및 소비 | |
| 전기 연결 (전압) | 115/230 V |
| 전기 연결 (주파수) | 50/60 Hz |
| 워크 스테이션 치수 및 중량 | |
| 워크 스테이션 치수 (W x H x D) | 860 mm x 2000 mm x 1310 mm |
| 레이저 등급 | |
| 레이저 등급 | 1 |
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TruMark Station 5000을 위한 추가 옵션은 생산 프로세스를 최적화하며 조작 편의성 향상에 기여합니다.
옵션으로 회전축을 사용해서 고품질의 표시마크를 원통형 공작물에서도 구현할 수 있습니다. 스텝 모터가 있는 회전축은 중량이 최대 2.5 kg인 부품 둘레에 라벨링을 할 수 있도록 합니다(수동 척 직경: 65 mm). 대안으로 중량이 최대 20 kg인 부품 둘레에 라벨링을 할 수 있도록 하는(수동 척 직경: 150 mm) 회전축을 사용할 수 있습니다.
고장이 난 경우 TRUMPF 서비스 전문가는 안전한 무선 연결을 통해 TruFiber의 레이저에 능동적으로 접근할 수 있습니다. 그러므로 대부분의 경우에 장애는 바로 해결되거나 레이저 구성의 변경을 통해 대체 부품의 투입 시까지 생산을 계속할 수 있습니다.
운영 소프트웨어를 통해 화살표 버튼으로 조작하는 대신에 TruMark Station 조작 패널에 A, X, Y 및 Z축의 동작을 포지셔닝하기 위해 조그 모드 옵션을 TruMark Station 5000에 통합할 수 있습니다. 이를 통해서 소프트웨어 액세스 없이 부품을 올바르게 포지셔닝할 수 있습니다.
기계 바디에 장착되어 프로그램 제어 드라이브에 의해 작동되는 가이드 카트는 최대 중량 25 kg 이하 부품의 정확한 포지셔닝을 가능하게 합니다. 이송거리는 300 mm, 반복정확도는 ± 0.015 mm, 이송속도는 6 m/min 및 위치 정확도는 ± 0.05 mm입니다.
수동으로 자유롭게 조절할 수 있는 눈금이 있는 선회 장치를 사용해서 표준 렌즈(f = 163 mm)를 위한 전체 라벨링 필드 폭을 가공할 수 있습니다. 클램핑 레버를 통해 선회 장치를 고정할 수 있습니다.
입자 및 연기 배출 배기장치는 TruMark Station 5000의 기계 바디에 통합되어 있으며, PU 호스를 통해 작업 공간과 연결되어 있습니다. 기계 공간 내로의 통합을 통해 라벨링 작업 공간의 설치 바닥은 더 커지지 않습니다. 활성탄이 있는 조합 필터는 차압 스위치를 통해 모니터링되며 체적 유량은 전위차계로 조절할 수 있습니다.
작업 공간은 확장된 사이드 패널을 통해 더 큰 소재의 가공을 위해 확장할 수 있습니다.
TruMark Station 5000은 조작하기에 단순하면서도 편안합니다. 라벨링 과정을 발 스위치를 통해 편안하게 시작할 수 있습니다.
조작 패키지는 라벨링 레이저의 운전에 사용되는 모니터, 키보드 및 마우스로 구성됩니다.
회전 인덱싱 테이블이 장착된 버전으로서 TruMark Station 5000은 라벨링 과정 동안에 이미 내부 회전 교환기 절반에 외부 회전 교환기 절반의 언로딩 및 로딩을 가능하도록 합니다. 이를 통해서 생산성을 증가시키며 장착 및 제조 공정을 동시에 진행할 수 있도록 합니다.
TruMark Station 5000의 모든 축은 기계 조작 패널의 화살표 키로 제어할 수 있습니다.
TruTops Mark 라벨링 소프트웨어는 TruMark 레이저를 이용한 라벨링을 가능한 간편하게 해줍니다. TruTops Mark 프로그램은 라벨링 소프트웨어, CAD 편집기, 레이저 파라미터와 인터페이스 관리, QuickFlow를 사용한 공정 프로그래밍 및 진단툴을 결합시킵니다. 직관적으로 조작 가능한 인터페이스를 통해 모든 기능을 제어할 수 있습니다. CAD 편집기를 사용해서 그래픽 객체를 쉽게 작도하고 배치할 수 있습니다. 레이저 파라미터 데이터베이스를 통해 최적화된 파라미터를 항상 다시 사용할 수 있습니다. 공정 프로그래밍 QuickFlow를 사용해서 시작부터 끝까지의 전체 라벨링 사이클을 제어하는 "Pick-and-Drop" 프로그램을 생성하십시오. 진단툴은 센서에 의해 파악된 아날로그 측정값을 시각화하고 분석합니다.
TruMark Station 5000은 모든 TRUMPF 라벨 레이저와 결합할 수 있으며, 이를 통해서 모든 어플리케이션에 적합한 솔루션을 제공합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 귀하의 국가에서 사용할 수 있는 기계에 대해서는 현지 담당자에게 문의하십시오.
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