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마킹 시스템 TruMark Station7000은 넓은 작업 공간으로 거의 모든 어플리케이션에 충분한 공간을 제공합니다. 크고 무거운 단일 제품을 레이저로 안전하게 마킹을 하기 원하는지 아니면 서로 나란히 배열되어 있는 매우 많은 작은 제품을 레이저로 안전하게 마킹을 하기 원하는지는 중요하지 않습니다. 전체 작업 공간에 대한 접근성이 뛰어나며, 탁월한 인체 공학성은 작업을 편안하게 만듭니다. 모터로 구동되는 도어는 안전성을 보장하며, 신속하면서도 옵션으로 부분적으로만 열고 닫을 수도 있기 때문에 생산성이 증가합니다. 빠른 축은 비생산 시간을 낮게 유지합니다. TruMark 레이저에 적용된 배기 장치는 높은 레이저 출력에서도 쾌적한 작업 환경을 유지 합니다.
큰 작업 공간 및 다양한 옵션 덕분에 스테이션은 큰 배치 사이즈에 이상적으로 적합합니다.
사려 깊은 작업공간 디자인은 기계 조작자가 피곤하지 않은 작업을 할 수 있도록 합니다.
축, 레이저 파라미터 및 외부 통신의 조작을 위한 사용자 인터페이스
레이저가 전체 작업 공간을 통해 움직이고 부품에 접촉하는 개별 스테이션
국부적인 열 유입에 의해 소재 표면은 변색됩니다. 각각의 재질 및 에너지 유입에 따라 어닐링 색상은 변합니다. 이때 표면은 매끄러운 상태로 남으며, 이로 인해 오염물이 축적될 수 없습니다.
각인 시 레이저 빔은 기본 소재의 일부를 제거해서 홈을 만듭니다. 이 홈은 가장자리에서는 급경사로 또는 경사져서 뻗어 있을 수 있습니다.
레이저 파장과 소재가 서로 최적으로 조정된 경우, 염료 분자는 원하는 색상으로 변색시키거나 탈색 됩니다. 이때 표면은 매끄러운 상태로 남아 있습니다. 금속 재질 외에 목재 또는 가죽과 같은 유기 물질을 TRUMPF 마킹 레이저를 사용해서 가공할 수 있습니다.
레이저를 사용해서 표면을 기능적으로 구조화하거나 세청할 수 있습니다. 따라서 녹, 오일 또는 인산염 층을 후속 공정의 준비를 위해 제거할 수 있습니다.
레이저를 사용해서 표면을 기능적으로 구조화할 수 있습니다. 표면이 미세한 융용 돌출부분들을 갖추어 구조화된 경우 재료 속성이 변하지 않으면 현저하게 더 높은 접착 효과가 나타날 수 있습니다. 서로 맞물리는 부품들의 내측에 미세한 홈들이 가공되며 구조화된 경우, 윤활유 양이 동일할 때 구동 특성은 현저하게 상승합니다.
어블레이션 시 다층 플라스틱의 얇은 외곽층을 부분적으로 제거 합니다. 이 작업은 기초재에 적용될 수 있고, 색상이 확연히 달라집니다. 이러한 프로세스는 예를 들어 특히 자동차 산업에서 사용되고 있는 이른바 day-night-design을 가능하게 합니다.
포밍 시 레이저는 플라스틱을 가열하여 단기간 용융 과정이 발생됩니다. 이어지는 냉각 프로세스 동안 빛을 확산 반사하는 작은 기포가 그 안에서 발생합니다. 이러한 방식의 레이저 라벨링에서는 볼록한 표시마크가 생성됩니다.
TruMark Station 7000
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|---|---|
| 공작물 규격 | |
| 최대 공작물 치수 (Wx H x D) | 1000 mm x 400 mm x 500 mm |
| 사용 가능한 전동 축 | |
| Z 축 이동경로 | 400 mm |
| X 축 이동경로 | 650 mm |
| Y 축 이동경로 | 375 mm |
| 이송 속도 Z | 0.7 m/min |
| 이송 속도 X | 15 m/min |
| 이송 속도 Y | 15 m/min |
| 연결 및 소비 | |
| 전기 연결 (전압) | 200/400 V |
| 전기 연결 (주파수) | 50/60 Hz |
| 워크 스테이션 치수 및 중량 | |
| 워크 스테이션 치수 (W x H x D) | 1200 mm x 2000 mm x 1200 mm |
| 레이저 등급 | |
| 레이저 등급 | 1 |
TruMark Station 7000을 위한 추가 옵션은 생산 프로세스를 최적화하며 조작 편의성 향상에 기여합니다.
옵션으로 회전축을 사용해서 고품질의 표시마크를 원통형 공작물에서도 구현할 수 있습니다. 스텝 모터가 있는 회전축은 중량이 최대 2.5 kg인 부품 둘레에 마킹을 할 수 있도록 합니다(수동 척 직경: 65 mm). 대안으로 중량이 최대 20 kg인 부품 둘레에 마킹을 할 수 있도록 하는(수동 척 직경: 150 mm) 회전축을 사용할 수 있습니다.
프로그램 기반으로 통제되는 서보 드라이브에 의해 기계 바디에 장착된 선형 슬라이드가 작동 합니다. 이것은 부품의 정확한 위치 이동을 가능하게 합니다. 이송 거리는 375 mm, 반복 정확도는 보통 ± 0.025 mm, 이송 속도는 15 m/min 입니다.
입자 및 연기 배출 배기장치는 기계 바디에 통합되어 있으며, PU 호스를 통해 작업 공간과 연결되어 있으므로, 장비 설치 면적을 축소시킵니다. 필터 모니터링은 차압 스위치에 의해 가능합니다. 방사형 송풍기는 최대 150 m3/h의 체적 유량으로 작동합니다(필터 패키지로).
고장이 난 경우 TRUMPF 서비스 전문가는 안전한 무선 연결을 통해 TruFiber의 레이저에 능동적으로 접근할 수 있습니다. 그러므로 대부분의 경우에 장애는 바로 해결되거나 레이저 구성의 변경을 통해 대체 부품의 투입 시까지 생산을 계속할 수 있습니다.
조작 패키지는 마킹 레이저의 운전에 사용되는 모니터, 키보드 및 마우스로 구성됩니다.
수동으로 자유롭게 조절할 수 있는 눈금이 있는 선회 장치를 사용해서 표준 렌즈(f = 163 mm)를 통해 전체 마킹 필드 폭을 가공할 수 있습니다. 클램핑 레버를 통해 선회 장치를 고정할 수 있습니다.
작업 공간은 확장된 사이드 패널을 통해 더 큰 소재의 가공을 위해 확장할 수 있습니다.
TruTops Mark 라벨링 소프트웨어는 TruMark 레이저를 이용한 라벨링을 가능한 간편하게 해줍니다. TruTops Mark 프로그램은 라벨링 소프트웨어, CAD 편집기, 레이저 파라미터와 인터페이스 관리, QuickFlow를 사용한 공정 프로그래밍 및 진단툴을 결합시킵니다. 직관적으로 조작 가능한 인터페이스를 통해 모든 기능을 제어할 수 있습니다. CAD 편집기를 사용해서 그래픽 객체를 쉽게 작도하고 배치할 수 있습니다. 레이저 파라미터 데이터베이스를 통해 최적화된 파라미터를 항상 다시 사용할 수 있습니다. 공정 프로그래밍 QuickFlow를 사용해서 시작부터 끝까지의 전체 라벨링 사이클을 제어하는 "Pick-and-Drop" 프로그램을 생성하십시오. 진단툴은 센서에 의해 파악된 아날로그 측정값을 시각화하고 분석합니다.
TruMark Station 7000은 모든 TRUMPF 라벨 레이저 시리즈와 결합할 수 있으며, 이를 통해서 모든 어플리케이션에 적합한 솔루션을 제공합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
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