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당사 고객인 GROHE의 성공 스토리 | TRUMPF

GROHE는 욕실과 주방 싱크대 부문에 대한 토털 솔루션을 제공하는, 선도적인 글로벌 브랜드로서 전 세계 150여 국가에 총 6,500명 이상의 직원(이중 2,600명은 독일)이 근무하고 있습니다. 2014년부터 GROHE는 LIXIL의 강력한 브랜드 포트폴리오의 일원이 되었습니다. 이 선도적인 일본 제조사는 물 관리 기술과 건물 사양 기술에서 방향을 제시하고 이끄는 파트너입니다. "물에 대한 진정한 즐거움"을 선사할 수 있도록 모든 GROHE 제품은 품질, 기술력, 디자인, 그리고 지속 가능성이라고 하는 브랜드 가치를 기반으로 제조됩니다. 이미 널리 잘 알려진 하이라이트인 GROHE 유로 스마트(Eurosmart) 시리즈나 GROHE 서모스탯 시리즈나 선도적인 혁신력을 보여주는 GROHE Blue 워터시스템은 모든 것을 고려하는 이 브랜드의 역량을 뚜렷이 보여주는 예일 것입니다. 고객의 필요에 맞추어 GROHE는 스마트하면서도 삶을 편리하게 만드는, 그리고 지속 가능한 제품 솔루션을 제공하여 "Made in Germany" 품질 인증에 어울리는 더 많은 가치를 제공합니다. R&D와 디자인은 통합된 프로세스로서 관련 부서는 독일에 자리잡고 있습니다. GROHE는 이때 기업의 사회적 책임을 매우 중요하게 생각하며, 원자재를 절약하는 가치 사슬을 구축하기 위해 노력하고 있습니다. 2020년 4월 이후 이 위생용품 브랜드는 전 세계에서 CO2 배출 없이 제품을 생산하고 있습니다. 그 외에도 GROHE는 2021년까지 플라스틱을 사용하지 않고 제품을 포장하는 것을 목표로 삼고 있습니다. 

임직원수

6,500

분야

수도 장치와 위생 제품

소재지

Hemer(독일)

세부 정보 표시
어플리케이션
  • 금속 3D 프린팅(레이저 금속 용융)
TRUMPF의 제품
  • TruPrint 3000

양산 모델, 하지만 개성 넘치는 제품 디자인: GROHE가 3D 프린팅을 이용하여 욕조 제조에서 새로운 시대를 열어갑니다.

물과 열 관리 및 기후 기술과 관련하여 전 세계에서 선도적인 박람회인 ISH 2019,GROHE는 유럽 내 선도적인 위생용품 브랜드 중 첫 번째로 3D 프린팅 기술로 제작된 두 대의 수도 장치를 선보였습니다. 특히 GROHE는 이를 위해 TRUMPF와 3D 기술을 더욱 발전시켜 수도 장치 제조에 있어 새로운 시대가 열리도록  하였습니다. 이 새로운 시대에서는 개성과 자유로운 디자인이 주된 역할을 하게 될 것입니다. GROHE Icon 3D 수도 장치는 Hemer에 위치한 LIXIL EMENA 제조 공장에서 TruPrint 3000을 이용한 레이저 금속 용융(LMF)방식으로 제조되었습니다. 수도 장치 외에 적층 가공은 GROHE에게 프로토타입 제조와 안쪽에 냉각 덕트가 있는 아연 및 플라스틱 사출 성형용 툴 제조에 대한 전혀 새로운 가능성을 열어주었습니다.

목표

개성 넘치고 혁신적인 수도 장치 개발에 있어서 가장 핵심적인 어려움은 전 세계에서 이미 높은 명성을 누리고 있는 GROHE가 그 품질을 유지하고 3D 프린팅 제품으로 승화할 수 있는가라는 질문이었습니다. 이때 가장 중요했던 것은 수질 유지였습니다. 즉 사용된 분말 처리재가 국가별 상수도 규정의 요건을 충족하는지, 그리고 적층 가공이 이에 부응하는 품질을 보여줄 수 있는지 였습니다. 또한 열변형 역시 제조 전에 유의해야 할 부분이었습니다. 높은 표면 요청 사항으로 인해 사후 필요할 수 있는 추가 작업을 가급적 최소화해야 했습니다.

솔루션

지난 수년간 GROHE의 디자인 팀과 개발 팀은 3D 프린팅 기술을 연구해왔으며, 이 테크놀로지와 소재 관리에 있어서 전문성을 구축해왔습니다. 2018년 1월 마침내 TRUMPF의 중간포맷 기계 중 TruPrint 3000 모델을 선택하여 두 대를 도입하기로 결정되었습니다. 또한 욕실 수도 장치 개발을 위해 특별한 수식을 이용한 자체 프로세스가 개발되어 브랜드에 적합한 금속 가루 개발이 가능해졌습니다. 또한 필수적인 음용수 허용을 위해 GROHE는 자체 특허를 취득했습니다. 

"GROHE Icon 3D를 통해 제품 디자인의 미래에 진입합니다. 과거에 불가능했던 디자인을 이제 구현할 수 있는 기회가 주어집니다."

폴 플라우어스(Paul Flowers)
LIXIL 수석 디자이너

이행

GROHE Icon 3D 수도 장치에 적용된 두 가지 디자인은 연간 총 작동 시간이 6,000시간인 작은 시리즈로 제조되었으며, TruPrint 3000은 이를 위해 하루 3교대로 쉬지 않고 작동했습니다. 개별 압착 과정 별로 총 두 가지 수도 장치가 TruPrint 3000 내에 위치하게 되며, 개별 두께가 0.06mm인 약 4,700개의 스테인레스 스틸 또는 황동 합금 층으로 구성됩니다. 이때 벽 두께는 1~1.5mm 사이이며 용융점은 최소 1400 °C입니다. 압착 후 부품은 CNC 밀링 머신에서 기계식으로 가공됩니다. 이어서 수동 연마 작업과 미세 브러싱 작업을 통해 표면 피니싱 작업의 마지막 단계가 진행됩니다. 기존의 제조 방식으로는 수도관 설치에서 부품 장착까지 4개월 반이 소요되지만, 3D 프린팅에서의 모든 필요한 개발 및 제조 단계를 이용할 경우 모든 작업을 52시간 이내에 마칠 수 있게 됩니다. 

전망

3D 프린팅 절차는 GROHE에서의 제품 개발과 제조 과정에 대한 새로운 사고의 전환을 불러왔습니다. 이를 통해 새로운 디자인이 도입되고 사용자 맞춤형 요청이 예를 들어 건축 프로젝트에서 효율적으로 적용될 수 있습니다. 또한 적층 가공 절차는 지속 가능성이라는 관점에서 매우 흥미로운 옵션입니다. 원자재 사용을 줄여주는 방법에서는 꼭 필요한 만큼의 소재만 필요로 하게 됩니다. 배출부나 손잡이와 같은 부품은 더 얇아져서 원자재 소비를 줄이면서 제조할 수 있게 되었습니다: 3D 프린팅 기술로 제조된 GROHE Allure Brilliant 수도 장치와 그 이전 모델로 주석을 아날로그 방식으로 가공한 모델을 비교하면 약 55% 경량화된 것을 확인할 수 있습니다. GROHE에서 Industrial Engineering, EHS & Sustainability 부문의 부사장으로 재직 중인 Thorsten Schollenberger는 "이 '또다른 가능성'에 대해 현재 우리 조직 전체에서 관심을 보이고 있습니다"라고 전합니다. 현재 Schollenberger에 따르면 GROHE에서는 새로운 소재를 이용하여 프린팅할 수 있는 새로운 제품과 어플리케이션을  찾기 위한 목표로 다양한 워크샵이 진행 중입니다. 툴 제조를 위해 3D 프린팅을 이용하는 유사한 제품은 이 브랜드에도 있습니다.

TRUMPF 제품에 대해 더 자세히 알아보시기 바랍니다.

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