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TruPrint 1000은 소형 포맷 중 가장 생산성이 뛰어난 기계로서, 이를 사용하여 적층 가공의 모든 장점을 구현할 수 있습니다. 이 제품은 직경 100mm와 높이 100mm의 제조 용적(실린더)를 지닙니다. 이를 통해 귀금속도 간편하게 쪼갤 수 있습니다. TruPrint 1000을 사용하면 거의 모든 구조의 형태를 제작할 수 있습니다. 더 복잡한 형태도 CAD 디자인으로 간단하고 신속하게 최고 품질의 금속 3D 부품으로 구현할 수 있습니다 산업용 소형 개별 파트 및 시리즈의 생산적 제조를 위해 TruPrint 1000을 사용하십시오. 멀티레이저 옵션을 사용하여 최대 80%까지 생산성을 향상시킬 수 있고 고객 주문 시 최고의 유연성을 확보할 수 있습니다.
멀티 플레이트 옵션을 사용하면 TruPrint 1000의 작동 시간이 늘어납니다. 이를 통해 최대 네 개의 기판을 제작 실린더에 장착할 수 있어서 LMF 프로세스 중단 없이 자동으로 변경이 가능해집니다.
치기공 업계의 경우 TRUMPF는 TruPrint 1000을 이용하여 지금까지 가장 생산성이 높은 3D 프린팅 기계를 제공합니다. 하지만 이것이 다가 아닙니다: 다른 하이라이트는 밀링 스테이션과의 디지털 네트워킹입니다. 이러한 연결을 통해 새로운 초정밀 치기공 제품 제조가 가능해집니다.
TruPrint 1000은 빠른 설치, 인체 공학적 취급 및 직관적 터치스크린을 특징으로 합니다.
코팅 시스템을 통해 부분적으로 동시에 분말 코팅 및 레이저 스캐닝이 가능합니다.
멀티레이저 옵션을 사용하여 같은 시간에 최대 80% 더 많은 부품을 가공할 수 있습니다.
앱을 통해 태블릿으로 TruPrint 1000을 유연하게 조작하고 제어할 수 있습니다.
분야별 옵션 패키지에서 적합한 패키지를 선택하십시오.
의치판에는 밀링 기계를 위한 측정 위치가 있습니다. 이를 통해 의치판을 규정된 정밀 범위로 추가 밀링할 수 있습니다. 여기에서 치기공 분야의 하이브리드 프로세스 체인 옵션을 확인하십시오.
TruPrint 1000은 냉각 채널의 최적화된 위치 설정을 통해 완전한 디자인의 자유를 선사하며 이를 통해 부품(예: 절삭 공구) 성능이 눈에 띄게 향상됩니다.
TruPrint 1000은 신속하고 경제적인 소형 시리즈 생산을 가능하게 합니다. 프리폼 위에서 부품이 지지 구조물 없이 적층 방식으로 완성됩니다. 촘촘한 격자 구조, 정교한 채널 그리고 기능 통합을 단 한 단계만에 구현할 수 있습니다. 안쪽에 위치한 조인트를 통해 글로브가 홀더 위에서 회전합니다.
적층 가공은 예를 들어 버너 헤드 부품을 툴 없이 유연하게 제작할 수 있도록 합니다.
TruPrint 1000을 통해 자동차 구조의 임펠러와 같은 프로토타입을 빠르게 생산할 수 있습니다. 이 경우 유동 조건의 최적화는 항상 빠르고 쉽게 실행되고 프로토타입에 맞게 조정될 수 있습니다.
TruPrint 1000을 통해 개별적인 치과 제품을 경제적이고 고품질로 제조할 수 있습니다(예: 크라운 또는 코발트 크롬 임플란트).
적층 가공을 통해 정교한 구조를 갖는 의치 모형 주물 등을 디자인 제약 없이 제조할 수 있습니다.
비정질 금속 소재로 적층 가공 방식으로 생산된 기타 브릿지는 다양한 장점을 갖습니다. 초정밀 부품의 높은 탄성은 기타를 빠르게 칠 수 있도록 할 뿐만 아니라 사운드가 길게 울리도록 합니다. 소재가 매우 단단해서 개별 디자인이 가능합니다. 이를 통해 사운드가 더욱더 개선됩니다. 그 외에도 프린팅된 파트는 생체 적합성이 우수하고 자극이 크지 않습니다.
TruPrint 1000
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|---|---|
| 형성 체적 (실린더) | 직경 100 mm x 100 mm 높이 1 |
| 유효 형성 체적 (표준) | 직경 98 mm x 100 mm 높이 |
| 유효 형성 체적 (옵션: 교체실린더를 위한 준비) |
직경 98 mm x 80 mm 높이
직경 61.5 mm x 80 mm 높이 직경 32.5 mm x 80 mm 높이 |
| 가공가능한 소재 | 용접 가능한 금속 파우더(예: 스테인레스, 공구강, 알루미늄- [1], 니켈기 합금, 코발트 크롬 합금, 구리 합금, 티타늄 합금 [1] 또는 귀금속 합금, 비정질 금속) 문의 시 최신 소재 및 파라미터 사용 가능 [1] 글로브 박스 + 고해상도 산소 센서 옵션 |
| 공작물에서 최대 레이저 출력 (TRUMPF 파이버 레이저) | 200 W |
| 빔 지름 (표준) | 55 μm |
| 빔 직경 (옵션) | 30 μm |
| 층두께 | 10 - 50 μm |
| 빌드율 | 2 - 18 cm³/h 2 |
| 측정 가능한 최소 산소농도 (표준) | 최대 3000 ppm |
| 측정 가능한 최소 산소농도 (옵션) | 최대 100 ppm |
| 연결 및 소비 | |
| 전기 연결 (전압) | 230 V |
| 전기 연결 (전류) | 7 A |
| 전기 연결 (전류 세기 - 멀티레이저 옵션) | 9 A |
| 전기 연결 (주파수) | 50/60 Hz |
| 보호 가스 | 질소, 아르곤 |
| 디자인 | |
| 치수 (W x H x D) | 1445 mm x 1680 mm x 730 mm |
| 무게 (분말 포함) | 650 kg |
| 타입 (멀티레이저 옵션) | |
| 치수 (필터 포함) (W x H x D) | 1455 mm x 1680 mm x 950 mm |
| 무게 (분말 포함) | 750 kg |
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적층 제조 프로세스 체인의 시작은 3D 설계 및 제조 프로그램을 위한 데이터 준비입니다. Siemens의 개발 파트너인 TRUMPF는 최초로 시스템 중단이 없는 단일한 사용자 인터페이스를 사용하는 일반적인 소프트웨어 솔루션을 소프트웨어 패키지 "TruTops Print mit Siemens NX"로 제공합니다. 금속 파트를 위한 개발, 시뮬레이션, 3D 프린트 및 NC 프로그래밍을 위한 툴이 하나의 시스템에 통합됨으로써 STL로의 데이터 변환이 더 이상 필요 없기 때문에 소프트웨어 솔루션의 스마트 프로세스 체인은 높은 공정 신뢰성을 제공합니다. 이외에도 제작 작업의 실리신과 해칭 및 파라미터 관리를 위해 소프트웨어 패키지에는 TRUMPF Build Processor가 통합되어 있습니다. 명확한 워크 플로어를 통해 시간과 비용을 절약하십시오.
적용에 필요한 기술적 요구 사항에 따라 TruPrint 1000은 적합한 옵션 사양을 갖출 수 있습니다. 멀티 레이저, 의치 사전 성형 감지 및 Powder Bed Monitoring 옵션 외에도 다양한 분야에 적합한 맞춤형 패키지를 선택할 수 있습니다.
멀티레이저 옵션을 사용하면 생산성이 향상됩니다. 각각 200 W인 두 대의 TRUMPF 파이버 레이저가 동시에 사용되어, 동일한 시간 동안 최대 80% 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 방식을 통해 더욱 더 신속하게 부품을 생산할 수 있고, 고객 주문 시 최고의 유연성을 발휘할 수 있습니다.
최대 주문량을 유연하게 비교하고 조작자의 개입 없이 기계 시간을 연장하고 싶으신가요? 멀티 플레이트 옵션을 사용하면 최대 네 개의 기판을 제작 실린더에 탑재할 수 있으며, 제조 프로세스를 멈추지 않고 기판을 자동으로 변경할 수 있습니다. 첫 작업 종료 후 이어지는 작업의 시작을 전자동으로 지원하는 기계 소프트웨어의 이점을 누리십시오. 완료된 조형 작업은 오버플로 탱크에 저장됩니다.
TruPrint 1000 덴탈 패키지가 치기공 부문의 높은 요구 조건을 충족합니다. 따라서 TruTops Print를 통해 전문적인 제조 작업 준비에 알맞는 개별 소프트웨어가 제공됩니다. TruPrint 1000 기계 패키지를 통해 빠르게 조형 작업을 계산하고 매개변수를 입력하거나 내보낼 수 있습니다. 또한 덴탈 기본 프로그램은 제조시 간편하게 이용할 수 있습니다. TruPrint 설비에 완벽하게 맞춰진 코발트-크롬 매개변수 덕분에 TRUMPF의 재료 및 프로세스 노하우를 활용할 수 있을 뿐만 아니라 제조를 빠르게 시작할 수 있습니다.
TruPrint 1000 산업용 패키지는 기업의 높은 요건을 충족시킬 수 있도록 구성되어 있습니다. 이를 통해 다양한 재료를 안전하게 가공할 수 있습니다. 고해상도 산소 센서(산소 함량 최대 0.01%) 및 글로브 박스 옵션이 패키지에 포함되어 있습니다. 마지막으로 재래식 프로세스 챔버 도어가 글로브 포트가 탑재된 도어로 대체됩니다. 이러한 방식으로 부품을 보호가스 분위기에서 언패킹할 수 있습니다.
TruPrint 1000 랩 패키지는 연구 및 개발 기관을 위한 최고의 유연성을 제공합니다.(예: 자재 개발) 고해상도 산소 센서(산소 함량 최대 0.01%) 및 글로브 박스 기술 옵션 외에 본 패키지에는 가스 재순환 장치 내 미세 필터 및 교체용 실린더 준비 장치가 포함되어 있습니다.
TruPrint 1000 주얼리 패키지는 장신구 생산에 있어 정교한 귀금속 가공에 적합한 구성 요소를 제공합니다. 기계 가용성을 증가시키고 부품 형상에 따라 분말 사용을 조정하는 교체용 실린더 준비 장치 외에 본 패키지는 디폴트 값으로 30 µm의 빔 직경을 포함합니다. 30 µm의 초점 직경을 통해 표면 품질 및 레이저 출력 밀도가 개선되어 더욱 세밀한 구조를 생성할 수 있습니다.
정확하고 비용을 절감할 수 있는 개별 싱글 어버트먼트는 사전 성형 옵션에 적합합니다. 환자 개개인에 필요한 부분만 프린팅되기 때문에 자재비용이 줄어듭니다. 최대 64개의 개별 싱글 어버트먼트가 사전 성형 형태로 프린팅되며 플레이트에서 간단히 꺼낼 수 있습니다. 자동화된 사전 성형 감지 기능은 치기공 산업에서의 적층 가공 테크놀로지 산업화와 함께 중요한 이정표 역할을 합니다.
TruPrint 적층 챔버에 통합된 카메라와 자동 영상처리를 통해 분말 베드 자동 모니터링이 가능합니다. 이러한 방식으로 언제든지 전반적인 부품 상태를 확인하고 품질 파라미터를 층별로 분석할 수 있습니다.
TRUMPF의 스마트 모니터링 솔루션을 통해 TruPrint 기계의 적층 프로세스를 더욱 전문적으로 모니터링하고 분석할 수 있습니다. 이때 센서를 통해 데이터가 파악되고, 준비됩니다. 이 서비스에는 프로세스, 상태 및 성능 모니터링을 위한 솔루션이 포함됩니다. 모니터링의 결과는 TruPrint 기계의 HMI로 직접 관찰할 수 있습니다. TruTops 모니터 제품을 사용하여 데스크톱 또는 모바일 기기의 iOS MobileControl App을 통해 귀하의 전체 기계에 대한 투명성을 확보할 수 있고 원격 접근 가능성을 확보할 수 있습니다.
고급 금속 파우더는 적층 가공에 있어 신뢰할 수 있는 프로세스 조건의 근거입니다. 권장 파우더와 올바른 파라미터가 하나의 조합을 이루어 3D 프린팅된 부품의 고급스러운 재료 특성을 갖도록 합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
각주
