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TruPrint 2000은 55µm의 작은 레이저 빔 직경으로 표면 품질과 디테일 정확성을 통해 높은 프린팅 품질을 제공합니다. 이 제품은 직경 200mm와 높이 200mm의 제조 용적(실린더)를 지닙니다. 전체 설치 공간을 밝게 비추는 두 개의 TRUMPF 300와트 파이버 레이저를 장착한 풀 필드 멀티 레이저로 생산성을 극대화할 수 있습니다. 용융로 모니터링과 폭넓은 프로세스 모니터링은 높은 품질 기준을 확보합니다. TruPrint 2000를 사용하는 생산 프로세스는 보호 가스를 통해 안전이 확보된 상태에서 밀폐된 파우더 순환이 이루어집니다. 이를 통해 간편하고 효율적인 처리와 높은 작업 안전이 확보됩니다.
55µm 빔 직경의 풀 필드 멀티 레이저를 사용하여 우수한 생산성으로 고품질의 프린팅 결과물을 얻어냅니다.
완벽하게 조율된 기계 설계로 대량 생산 부품을 경제적으로 제조할 수 있습니다.
용융로 모니터링과 폭넓은 프로세스 모니터링을 통해 부품의 품질을 꾸준히 높은 수준으로 유지하십시오.
비활성 및 밀폐성 파우더 순환으로 보호 가스 환경에서 간편하고 효율적인 부품 및 파우더 처리가 가능합니다.
TruPrint 2000을 사용하면 의료 분야의 높은 기준에 따른 부품의 프리미엄 퀄리티를 확보할 수 있습니다. 표면의 거칠기는 뼈와 인공 보형물의 골유착성을 향상시킵니다. 적층 제조를 통해 디자인 자유도를 얻어 추가적인 기능화를 실현할 수 있습니다. 적층 제조 방식으로 제도된 척추 보형물을 통해 환자는 빠른 회복과 눈에 띄게 향상된 장기 안정성을 확보할 수 있습니다.
TruPrint 2000 레이저의 작은 55μm 직경으로 인해 매우 높은 표면 품질과 세부 정확성을 확보할 수 있으며, 이는 측히 치과용 부품에 큰 이점이 됩니다. 또한 표면의 거칠기가 낮기 때문에 재작업 소요가 감소합니다.
TruPrint 2000의 작은 55μm 레이저 빔 직경으로 전체 무릎을 교체하는 허벅지 컴포넌트와 같은 의료용 임플란트에 예정된 상세 정확성을 확보할 수 있습니다. 적층 제조를 통해 수준 높은 그리드 구조를 프린트할 수 있기 때문에 골유착성이 눈에 띄게 향상됩니다.
컨투어 제어 기능을 갖춘 툴 인서트에서 복구되는 정교한 냉각 채널은 빔 직경이 55μm인 TruPrint 2000을 사용하여 프린트할 수 있습니다. 이렇게 향상된 사출 성형 툴의 냉각 장치를 통해 톱니바퀴의 제조 사이클 시간을 현저히 감소시킬 수 있습니다.
TruPrint 2000을 이용하여 높은 품질 요건이 적용되는 개별 임플란트를 검증받은 환경에서 제조할 수 있습니다. Ti6Al4VELI 재료를 사용한 초정밀 파트를 이 시스템을 이용하여 "필요할 때" 짧은 시간 내에, 적은 비용으로 프린팅할 수 있습니다. - 필요할 경우 양산도 가능합니다.
비정질 금속인 AMLOY ZR01(AMZ4) 소재로 프린팅된 확장식 클램핑 슬리브는 소재의 높은 탄성과 강도 덕분에 특히 수정체 구조의 재료와 비교하여 낮은 중량을 갖습니다. 또한 복잡한 형상을 부품에 바로 프린팅할 수 있어서 모듈을 구성하는 개별 파트가 필요하지 않을 수 있습니다. 제조사: Heraeus AMLOY
TruPrint 2000
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|---|---|
| 형성 체적 (실린더) | 직경 200 mm x 200 mm 높이 |
| 유효 형성 체적 (표준) | 직경 200 mm x 200 mm 높이 |
| 가공가능한 소재 | Schweißbare Metalle in Pulverform, wie z.B.: Edelstähle, Werkzeugstähle, Aluminium-, Nickelbasis-, Kobalt-Chrom- oder Titan-Legierungen, amorphe Metalle. Aktuelle Werkstoff- und Parameterverfügbarkeit auf Anfrage. |
| 프리히터 (표준) | 최대 200 °C |
| 공작물에서 최대 레이저 출력 (TRUMPF 파이버 레이저) | 300 W |
| 빔 지름 (표준) | 55 μm |
| 층두께 | 20 - 100 μm |
| 측정 가능한 최소 산소농도 (표준) | 100 ppm |
| 연결 및 소비 | |
| 전기 연결 (전압) | 400/460 V |
| 전기 연결 (전류) | 32 A |
| 전기 연결 (전원 주파수) | 50 Hz / 60 Hz |
| 보호 가스 | 질소, 아르곤 |
| 디자인 | |
| 치수 (W x H x D) | 2180 mm x 2010 mm x 1400 mm |
| 무게 (분말 포함) | 3200 kg |
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적층 제조 프로세스 체인의 시작은 3D 설계 및 제조 프로그램을 위한 데이터 준비입니다. Siemens의 개발 파트너인 TRUMPF는 최초로 시스템 중단이 없는 단일한 사용자 인터페이스를 사용하는 일반적인 소프트웨어 솔루션을 소프트웨어 패키지 "TruTops Print mit Siemens NX"로 제공합니다. 금속 파트를 위한 개발, 시뮬레이션, 3D 프린트 및 NC 프로그래밍을 위한 툴이 하나의 시스템에 통합됨으로써 STL로의 데이터 변환이 더 이상 필요 없기 때문에 소프트웨어 솔루션의 스마트 프로세스 체인은 높은 공정 신뢰성을 제공합니다. 또한 소프트웨어 패키지에는 제조 작업 슬라이싱 및 해칭과 파라미터 관리를 위한 TRUMPF 빌드 프로세서가 탑재되어 있습니다. 명확한 워크 플로어를 통해 시간과 비용을 절약하십시오.
멀티레이저 옵션을 사용하면 생산성이 향상됩니다. 각각의 출력이 300 W이며 빔 직경이 55μm인 두 대의 TRUMPF 파이버 레이저가 동시에 사용되어, 동일한 시간 동안 최대 80% 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 방식을 통해 더욱 더 신속하게 부품을 생산할 수 있고, 고객 주문 시 최고의 유연성을 발휘할 수 있습니다. 또한 레이저의 모든 컨투어가 노출되기 때문에 "이음새"가 전혀 생기지 않습니다. 100% 오버랩이 가능한 풀 필드 멀티 레이저를 사용하여 작업해 보십시오. 자동 멀티레이저 얼라인먼트 옵션을 통해 조형 작업을 진행하는 동안 자동으로 멀티레이저 스캔 필드에 대한 모니터링과 상호간 보정이 이루어져 멀티레이저 부품의 품질이 최적화됩니다.
TruPrint 적층 챔버에 통합된 카메라와 자동 영상처리를 통해 분말 베드 자동 모니터링이 가능합니다. 이러한 방식으로 언제든지 전반적인 부품 상태를 확인하고 품질 파라미터를 층별로 분석할 수 있습니다.
레이저 용융 공정의 편차는 센서를 사용하여 조기에 감지하고 구성 요소의 중요 영역을 가시화할 수 있습니다. 또한 모든 용융 풀을 동시에 모니터링할 수 있습니다. 특히 풀 필드 멀티 레이저 옵션을 사용하면 더 효과적입니다.
TruPrint에서는 다양한 옵션을 사용하여 필수 확인 요건을 충족할 수 있습니다: 레이저 출력 보정 - 멀티레이저, 촛점 위치 측정 및 스캔 필드 보정 - 이를 통해 측정하고 필요에 따라 재보정한 후 측정 결과를 기록할 수 있습니다.
TRUMPF의 스마트 모니터링 솔루션을 통해 TruPrint 기계의 적층 프로세스를 더욱 전문적으로 모니터링하고 분석할 수 있습니다. 이때 센서를 통해 데이터가 파악되고, 준비됩니다. 이 서비스에는 프로세스(용융 풀 및 파우더 베드 모니터링), 상태 및 성능 모니터링을 위한 솔루션이 포함됩니다. 모니터링의 결과는 TruPrint 기계의 HMI로 직접 관찰할 수 있습니다. TruTops 모니터 제품을 사용하여 데스크톱 또는 휴대기기의 MobileControl App을 통해 귀하의 전체 기계에 대한 투명성을 확보할 수 있고 원격 접근 가능성을 확보할 수 있습니다.
파우더 준비 스테이션이 탑재된 TruPrint 2000의 비활성 기계 컨셉으로 보호 가스 환경에서 파우더 핸들링 및 부품 핸들링이 가능합니다. 차단 회로를 통해 파우더 접촉이 효율적으로 방지되고 높은 작업 안정성이 확보됩니다. 또한 최소한의 산소 접촉으로 원료의 품질이 저하되지 않습니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
각주
