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TruPrint 2000 | TRUMPF
TruPrint 2000, TRUMPF의 경제적인 프리미엄 퀄리티 3D 프린팅
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TruPrint 2000, TRUMPF의 경제적인 프리미엄 퀄리티 3D 프린팅
3D 압력시스템

TruPrint 2000

경제적인 프리미엄 퀄리티 3D 프린팅

경제적인 프리미엄 퀄리티 3D 프린팅의 이점을 누리십시오

TruPrint 2000은 55µm의 작은 레이저 빔 직경으로 표면 품질과 디테일 정확성을 통해 높은 프린팅 품질을 제공합니다. 이 제품은 직경 200mm와 높이 200mm의 제조 용적(실린더)를 지닙니다. 전체 설치 공간을 밝게 비추는 두 개의 TRUMPF 300와트 파이버 레이저를 장착한 풀 필드 멀티 레이저로 생산성을 극대화할 수 있습니다. 용융로 모니터링과 폭넓은 프로세스 모니터링은 높은 품질 기준을 확보합니다. TruPrint 2000를 사용하는 생산 프로세스는 보호 가스를 통해 안전이 확보된 상태에서 밀폐된 파우더 순환이 이루어집니다. 이를 통해 간편하고 효율적인 처리와 높은 작업 안전이 확보됩니다.

우수한 생산성을 지닌 프리미엄 퀄리티 부품

55µm 빔 직경의 풀 필드 멀티 레이저를 사용하여 우수한 생산성으로 고품질의 프린팅 결과물을 얻어냅니다.

낮은 부품비

완벽하게 조율된 기계 설계로 대량 생산 부품을 경제적으로 제조할 수 있습니다.

높은 품질 기준

용융로 모니터링과 폭넓은 프로세스 모니터링을 통해 부품의 품질을 꾸준히 높은 수준으로 유지하십시오.

단순한 조작법

비활성 및 밀폐성 파우더 순환으로 보호 가스 환경에서 간편하고 효율적인 부품 및 파우더 처리가 가능합니다.

파우더 준비 스테이션이 탑재된 TruPrint 2000 기계
파우더 준비 스테이션이 탑재된 TruPrint 2000

파우더 준비 스테이션이 탑재된 TruPrint 2000의 비활성 기계 컨셉으로 보호 가스 환경에서 파우더 핸들링 및 부품 핸들링이 가능합니다. 이를 통해 프린트된 부품이 내장된 파우더 피더를 통해 비활성 상태로 기계에서 언패킹됩니다. 잉여 파우더는 오버플로 탱크에 축적됩니다. 이 탱크는 파우더 준비 스테이션으로 이송되어 재사용을 위해 파우더를 보호 가스 환경에서 공급 실린더로 여과하는 데에 사용됩니다. 파우더 순환이 자동으로 차단되어 사용자가 파우더와 접촉할 일이 없습니다.

파우더 피더가 내장된 TruPrint 2000 기계
내장된 파우더 피더

제조 프로세스 이후 제조된 부품은 프로세스 챔버 내에서 내장된 파우더 피더를 통해 가루가 제거됩니다. 직경이 200mm인 기판 플레이트의 크기로, 기계 내에서 간편하고 효율적인 처리가 가능합니다. 이로써 필요한 주변장치가 최소화됩니다: 파우더 준비 스테이션을 통한 산업용 파우더 관리.

TruPrint 2000의 풀 필드 멀티 레이저
풀 필드 멀티레이저

풀 필드 멀티 레이저 (2 x 300W)를 통해 전체 제조실에 있는 모든 레이저가 레이저를 방출하여 부품 당 소요되는 제조 시간을 단축할 수 있습니다. 더 나아가 55µm의 빔 직경으로 매우 높은 표면 품질과 상세 정확성을 확보합니다. 또한 표면의 거칠기가 낮기 때문에 재작업 소요가 감소됩니다.

Melt Pool Monitoring Anzeige der TruPrint 2000
용융 풀 모니터링

레이저 용융 공정의 편차는 센서를 사용하여 조기에 감지하고 구성 요소의 중요 영역을 가시화할 수 있습니다. 또한 모든 용융 풀을 동시에 모니터링할 수 있습니다. 특히 풀 필드 멀티 레이저 옵션을 사용하면 더 효과적입니다. 용융 풀 모니터링은 어플리케이션과 검증 의무가 있는 인증된 프로세스 개발 단계에서의 소요를 감소시킵니다. 파우더 베드 모니터링 및 기계 상태 데이터를 통해 품질 보장성이 보완됩니다.

Mit der TruPrint 2000 gefertige Wirbelsäulen Cages

척추 보형물

TruPrint 2000을 사용하면 의료 분야의 높은 기준에 따른 부품의 프리미엄 퀄리티를 확보할 수 있습니다. 표면의 거칠기는 뼈와 인공 보형물의 골유착성을 향상시킵니다. 적층 제조를 통해 디자인 자유도를 얻어 추가적인 기능화를 실현할 수 있습니다. 적층 제조 방식으로 제도된 척추 보형물을 통해 환자는 빠른 회복과 눈에 띄게 향상된 장기 안정성을 확보할 수 있습니다.

Removable partial dentures (RPDs)

탈착식 부분 틀니 (RPDs)

TruPrint 2000 레이저의 작은 55μm 직경으로 인해 매우 높은 표면 품질과 세부 정확성을 확보할 수 있으며, 이는 측히 치과용 부품에 큰 이점이 됩니다. 또한 표면의 거칠기가 낮기 때문에 재작업 소요가 감소합니다.

무릎 임플란트

TruPrint 2000의 작은 55μm 레이저 빔 직경으로 전체 무릎을 교체하는 허벅지 컴포넌트와 같은 의료용 임플란트에 예정된 상세 정확성을 확보할 수 있습니다. 적층 제조를 통해 수준 높은 그리드 구조를 프린트할 수 있기 때문에 골유착성이 눈에 띄게 향상됩니다.

Zahnrad 3D-Druck

3D 프린팅된 사출 성형용 툴 인서트

컨투어 제어 기능을 갖춘 툴 인서트에서 복구되는 정교한 냉각 채널은 빔 직경이 55μm인 TruPrint 2000을 사용하여 프린트할 수 있습니다. 이렇게 향상된 사출 성형 툴의 냉각 장치를 통해 톱니바퀴의 제조 사이클 시간을 현저히 감소시킬 수 있습니다.

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TruPrint 2000
형성 체적 (실린더) Durchmesser 200 mm x 200 mm Höhe
유효 형성 체적 (표준) 직경 200 mm x 200 mm Höhe
가공가능한 소재 Schweißbare Metalle in Pulverform, wie z.B.: Edelstähle, Werkzeugstähle, Aluminium-, Nickelbasis-, Kobalt-Chrom- oder Titan-Legierungen. Aktuelle Werkstoff- und Parameterverfügbarkeit auf Anfrage.
프리히터 (표준) bis zu 200 °C
빔 지름 (표준) 55 μm
층두께 20 - 100 μm
측정 가능한 최소 산소농도 (표준) 100 ppm
연결 및 소비  
전기 연결 (전압) 400/460 V
전기 연결 (전류) 32 A
전기 연결 (전원 주파수) 50 Hz / 60 Hz
보호 가스 Stickstoff, Argon
디자인  
치수 (W x H x D) 2180 mm x 2010 mm x 1400 mm
무게 (분말 포함) 3200 kg
TruTops Print 소프트웨어 이미지, TRUMPF

Siemens NX 소프트웨어 패키지를 포함한 TruTops Print

적층 제조 프로세스 체인의 시작은 3D 설계 및 제조 프로그램을 위한 데이터 준비입니다. Siemens의 개발 파트너인 TRUMPF는 최초로 시스템 중단이 없는 단일한 사용자 인터페이스를 사용하는 일반적인 소프트웨어 솔루션을 소프트웨어 패키지 "TruTops Print mit Siemens NX"로 제공합니다. 금속 파트를 위한 개발, 시뮬레이션, 3D 프린트 및 NC 프로그래밍을 위한 툴이 하나의 시스템에 통합됨으로써 STL로의 데이터 변환이 더 이상 필요 없기 때문에 소프트웨어 솔루션의 스마트 프로세스 체인은 높은 공정 신뢰성을 제공합니다. 또한 소프트웨어 패키지에는 제조 작업 슬라이싱 및 해칭과 파라미터 관리를 위한 TRUMPF 빌드 프로세서가 탑재되어 있습니다. 명확한 워크 플로어를 통해 시간과 비용을 절약하십시오.

멀티레이저

멀티레이저 옵션을 사용하면 생산성이 향상됩니다. 각각의 출력이 300 W이며 빔 직경이 55μm인 두 대의 TRUMPF 파이버 레이저가 동시에 사용되어, 동일한 시간 동안 최대 80% 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 방식을 통해 더욱 더 신속하게 부품을 생산할 수 있고, 고객 주문 시 최고의 유연성을 발휘할 수 있습니다. 또한 레이저의 모든 컨투어가 노출되기 때문에 "이음새"가 전혀 생기지 않습니다. 100% 오버랩이 가능한 풀 필드 멀티 레이저를 사용하여 작업해 보십시오.

TRUMPF 모니터링 솔루션

귀하의 적층 가공을 위한 모니터링 솔루션

TRUMPF의 스마트 모니터링 솔루션을 통해 TruPrint 기계의 적층 프로세스를 더욱 전문적으로 모니터링하고 분석할 수 있습니다. 이때 센서를 통해 데이터가 파악되고, 준비됩니다. 이 서비스에는 프로세스(용융 풀 및 파우더 베드 모니터링), 상태 및 성능 모니터링을 위한 솔루션이 포함됩니다. 모니터링의 결과는 TruPrint 기계의 HMI로 직접 관찰할 수 있습니다. TruTops 모니터 제품을 사용하여 데스크톱 또는 휴대기기의 MobileControl App을 통해 귀하의 전체 기계에 대한 투명성을 확보할 수 있고 원격 접근 가능성을 확보할 수 있습니다.

파우더 준비 스테이션이 탑재된 TruPrint 2000의 비활성 기계 컨셉으로 보호 가스 환경에서 파우더 핸들링 및 부품 핸들링이 가능합니다. 차단 회로를 통해 파우더 접촉이 효율적으로 방지되고 높은 작업 안정성이 확보됩니다. 또한 최소한의 산소 접촉으로 원료의 품질이 저하되지 않습니다.

국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.

각주
  • 진공 컨베이어와 함께 사용

본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

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