통합된 교체 실린더 원칙
TruPrint 3000 시스템에는 신속하게 교체 가능한 구축 및 분말 저장 실린더가 포함되어 있습니다. 이로 인해 실린더의 장착 및 구축 작업의 언패킹을 구축 프로세스와 동시에 진행할 수 있습니다. 이는 정지 시간 및 비생산 시간을 감소시키며 3D 프린터의 생산성을 향상시킵니다.
산업용 제조를 위한 유연한 레이저 금속 용융 솔루션
TruPrint 3000은 3D 프린트를 이용한 복잡한 금속 부품의 유연한 양산을 위한 산업용 파트 및 분말 관리가 포함된 범용 중간 포맷 기계입니다. 이는 일반 산업용 어플리케이션에 투입할 수 있는 최적의 제품입니다. Ø 300 x 400 mm의 대형 제작 공간에 컴포넌트를 필요에 따라 적절하게 배치할 수 있습니다. TruPrint 3000은 산업용 부품 및 분말 관리 시스템과 함께 작업장(Job Shop)에서 사용하기에 적합한 제품입니다.
Ø 300 x 400 mm의 큰 용적
각기 어플리케이션의 크기, 수량 및 형상에 관련한 높은 유연성
신속한 교체가 가능한 구축 실린더 및 저장 실린더
교체 원칙은 장착 시간을 단축시키고 생산성 및 기계 활용도를 증가시킵니다.
외부 파트 및 분말 관리
동시에 진행되는 구축, 분말 및 파트 프로세스를 통해 시간과 비용을 절약하십시오.
산업용 소프트웨어 솔루션 및 모니터링 솔루션
지능형 모니터링 솔루션 및 일반적인 소프트웨어 덕분에 귀사의 제조만 최적화하는 것은 아닙니다.
혁신적인 서비스 솔루션
전 세계에서 교육을 이수한 서비스 기술자와 연중무휴 대체 부품 서비스가 최고의 표준을 보장합니다.
다양한 어플리케이션 가능성
TruPrint 3000은 일반 산업 분야 및 임가공 업체의 어플리케이션에 다양하게 사용할 수 있는 유연한 3D 프린터입니다. 레이저 금속 용융(LMF) 기술과 이 기술의 장점(예: 디자인의 자유로움, 기능 통합 및 최적화)을 활용해보시기 바랍니다.
TruPrint 3000을 사용한 양산
TruPrint 3000의 넓은 설치 공간에 부품을 유연하게 배치함으로써 작업장의 요건을 완벽하게 충족할 수 있습니다.
일반 산업
다양한 일반 산업 어플리케이션은 레이저 메탈 퓨전(LMF)을 사용하여 최적화할 수 있습니다. 3D 프린팅을 사용해서 터보 레이디얼 송풍기를 최종 컨투어에 가깝게 제조하여 후가공을 줄일 수 있습니다. 뿐만 아니라 중공체 제조 시 무게가 최대 25%까지 감소합니다. 무게가 가벼워지면 회전 속도가 더 빨라질 수 있습니다.
에너지 & 터빈
레이저 금속 용융은 복잡한 내부 구조 조차도 생성할 수 있습니다. 레이저는 분말 베드 내에서 적층 방식으로 원하는 파트 윤곽이 형성되도록 용융시키므로 모든 형상이 가능합니다.
TruPrint 3000
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|---|---|
| 형성 체적 (실린더) | 직경 300 mm x 400 mm 높이 |
| 가공가능한 소재 | 용접 가능한 금속 파우더(예: 스테인레스 스틸, 공구강, 알루미늄 합금, 니켈기 합금 또는 티타늄 합금) 문의 시 최신 소재 및 파라미터 사용 가능 |
| 프리히터 | 최대 200 °C |
| 빔 직경 (개별 세팅가능) | 100 - 500 μm |
| 층두께 | 20 - 150 μm |
| 빌드율 | 5 - 60 cm³/h 1 |
| 측정 가능한 최소 산소농도 | 최대 100 ppm |
| 연결 및 소비 | |
| 전기 연결 (전압) | 400/460 V |
| 전기 연결 (전류) | 32 A |
| 전기 연결 (주파수) | 50/60 Hz |
| 보호 가스 | 질소, 아르곤 |
| 디자인 | |
| 치수 (W x H x D) | 3385 mm x 2070 mm x 1750 mm |
| 중량 (필터 및 분말 포함) | 4300 kg |
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기술 데이터 시트
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Siemens NX 소프트웨어 패키지를 포함한 TruTops Print
적층 제조 프로세스 체인의 시작은 3D 설계 및 제조 프로그램을 위한 데이터 준비입니다. Siemens의 개발 파트너인 TRUMPF는 최초로 시스템 중단이 없는 단일한 사용자 인터페이스를 사용하는 일반적인 소프트웨어 솔루션을 소프트웨어 패키지 "TruTops Print mit Siemens NX"로 제공합니다. 금속 파트를 위한 개발, 시뮬레이션, 3D 프린트 및 NC 프로그래밍을 위한 툴이 하나의 시스템에 통합됨으로써 STL로의 데이터 변환이 더 이상 필요 없기 때문에 소프트웨어 솔루션의 스마트 프로세스 체인은 높은 공정 신뢰성을 제공합니다. 이외에도 제작 작업의 실리신과 해칭 및 파라미터 관리를 위해 소프트웨어 패키지에는 TRUMPF Build Processor가 통합되어 있습니다. 명확한 워크 플로어를 통해 시간과 비용을 절약하십시오.
귀하의 적층 가공을 위한 모니터링 솔루션
TRUMPF의 스마트 모니터링 솔루션을 통해 TruPrint 기계의 적층 프로세스를 전문적으로 모니터링하고 분석할 수 있습니다. 이때 센서를 통해 데이터가 파악되고, 준비됩니다. 이 서비스에는 프로세스, 상태 및 성능 모니터링을 위한 솔루션이 포함됩니다. 모니터링의 결과는 TruPrint 기계의 HMI로 직접 관찰할 수 있습니다. TruTops 모니터 제품을 사용하여 데스크톱 또는 휴대기기의 TruTops Fab 앱을 통해 귀하의 전체 기계에 대한 투명성을 확보할 수 있고 원격 접근 가능성을 확보할 수 있습니다.
사용에 적합한 분말
재료의 3D 인쇄 시 사용되는 다양한 재료가 있습니다. 각 소재에 따라 기계의 설정 내용이 달라집니다. TRUMPF의 경우 기계 및 품질을 보증하는 분말을 직접 싱글 소스를 통해 제공받습니다. 분말이 TruPrint 3000에서의 사용에 적합하게 조정되어 있음을 보증할 수 있습니다. TRUMPF는 또한 제공된 분말에 적합한 파라미터 세트 및 기판을 제공합니다. 따라서 완벽한 솔루션을 제공합니다. 예를 들어, 스테인레스, 공구강, 알루미늄 또는 티타늄의 범위에서 분말이 제공됩니다.
산업용 양산에서 가장 중요한 사항은 분말 및 부품의 최적화된 취급입니다. TRUMPF의 산업용 파트 및 분말 관리를 통해 하나 이상의 기계를 공정 중 장착 및 언패킹할 수 있습니다. 이는 당사 고객의 생산성 및 경제성을 높입니다. 이때 표준 인터페이스 및 모듈식 구조는 최고의 유연성을 보장합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
각주- 실제 형성 속도는 노출 및 코팅으로 이루어집니다. 시스템 컨피규레이션, 공정 파라미터, 소재 및 충전도에 따라 결정.
- 진공 컨베이어와 함께 사용
