TruPrint 3000은 산업용 부품 및 분말 관리 시스템이 장착된 중형 범용 기계입니다(레이저 금속 용융/ PBF / LPBF). 이제부터 적층 양산을 위한 훨씬 더 높은 유연성, 품질, 생산성의 이점을 누릴 수 있습니다: 금속 3D 프린터인 TruPrint 3000은 이제 TRUMPF의 500W 레이저 2개 또는 700W 2개가 포함된 풀필드 멀티레이저 옵션과 함께 사용할 수 있기 때문입니다.
생산성은 부품 구조와 관계 없이 거의 두 배로 늘어나며 이를 통해 부품 비용도 크게 낮아집니다. 조형 작업이 진행되는 동안 이루어지는 멀티레이저의 자동 모니터링 기능과 보정 기능이 레이저 프린팅된 멀티레이저 부품이 최고의 품질을 갖도록 합니다. 안전가스 사양의 최신 개발품이 부품 품질과 부품의 재생산성을 크게 높여줍니다. Melt Pool Monitoring 기능을 이용한 조형 작업과 병행하여 이 사항이 기록됩니다. 검증 절차가 필수인 공정, 예를 들어 의료품 제조 부문에서 관련 요건이 이를 통해 충족됩니다.
TruPrint 3000은 당사 고객의 개별 니즈에 맞추어 매우 유연하게 활용할 수 있습니다. 300 mm의 직경과 400 mm의 높이가 적용된 최대 조형 체적으로 다양한 업종에서 활용됩니다. 부품 크기와 복잡성, 워크플로우에서의 선호도, 그리고 제품 수량에 따라 내부 또는 외부 언패킹 사이에서 유연하게 선택할 수 있습니다. - 물론 보호 가스 하에서 가능합니다. 두 번째로 3D 프린터의 정지시간을 공정 중인 작업을 통해 최소화할 수 있습니다.
새롭게 개발된 보호 가스 플로우를 통해 동일하게 유지되는 부품 품질
전체 제조 공간에서 최대 생산성 향상을 위해 동시 레이저 조사가 이루어짐
부품 및 분말 관리를 위한 다양한 기계와 주변 구성
조형 작업 중 Melt Pool Monitoring을 통한 높은 품질 기준 유지 및 충족
분말 및 부품 품질 동일성 유지를 위해 보호 가스 하에서 이루어지는 간편한 부품 및 분말 취급
TRUMPF 빔 소스용 적층 가공된 업소버 냉각기는 두 개의 부품으로만 구성됩니다. 이를 통해 기존 부품과 비교할 때 27개 개별 부품으로 구성된 모듈 장착이 불필요해집니다. 프린팅된 부품이 90% 감소한 도장 위치와 컨투어에 가깝고 플로우에 최적화된 하나의 냉각 장치로 그 기능을 뽐냅니다.
TruPrint 3000은 다양한 업종에서 다양한 애플리케이션에 사용할 수 있는 유연한 3D 프린터입니다. 레이저 금속 용융(LMF) 기술과 이 기술의 장점(예: 디자인의 자유로움, 기능 통합 및 최적화)을 활용해보시기 바랍니다.
TruPrint 3000의 넓은 설치 공간에 부품을 유연하게 배치함으로써 작업장의 요건을 완벽하게 충족할 수 있습니다.
다양한 일반 산업 어플리케이션은 레이저 메탈 퓨전(LMF)을 사용하여 최적화할 수 있습니다. 3D 프린팅을 사용해서 터보 레이디얼 송풍기를 최종 컨투어에 가깝게 제조하여 후가공을 줄일 수 있습니다. 뿐만 아니라 중공체 제조 시 무게가 최대 25%까지 감소합니다. 무게가 가벼워지면 회전 속도가 더 빨라질 수 있습니다.
레이저 금속 용융은 복잡한 내부 구조 조차도 생성할 수 있습니다. 레이저는 분말 베드 내에서 적층 방식으로 원하는 파트 윤곽이 형성되도록 용융시키므로 모든 형상이 가능합니다.
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TruPrint 3000
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| 형성 체적 (실린더) | 직경 300 mm x 400 mm 높이 |
| 가공가능한 소재 | 용접 가능한 금속 파우더(예: 스테인레스 스틸, 공구강, 알루미늄 합금, 니켈기 합금 또는 티타늄 합금) 문의 시 최신 소재 및 파라미터 사용 가능 |
| 프리히터 (표준) | 최대 200 °C |
| 공작물에서 최대 레이저 출력 (TRUMPF 파이버 레이저) | 700 W |
| 빔 지름 (표준) | 80 μm |
| 층두께 | 20 - 150 μm |
| 빌드율 | 5 - 120 cm³/h |
| 연결 및 소비 | |
| 전기 연결 (전압) | 400/460 V |
| 전기 연결 (전류) | 32 A |
| 전기 연결 (주파수) | 50/60 Hz |
| 보호 가스 | 질소, 아르곤 |
| 디자인 | |
| 치수 (필터 포함) (W x H x D) | 3385 mm x 1750 mm x 2070 mm |
| 무게 (분말 포함) | 4300 kg |
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TRUMPF는 TruTops Print를 통해 TruPrint 기계가 최고의 성능을 발휘할 수 있도록 적절한 소프트웨어 솔루션을 제공합니다. 현대적인 사용자 인터페이스에는 모든 기능이 일목요연하게 정렬되어 있어 빠르게 이용하여 최고의 효율성을 얻을 수 있습니다. z-세그멘테이션과 같은 데이터 준비를 위한 개별 옵션과 높은 유연성은 물론 완전히 액세스 가능한 파라미터를 통한 직관적이고 명확한 파라미터 관리로 인해, 최고의 프린팅 품질과 재현성 및 서포트가 감소된 오버행 구축에서 최고의 효율성과 생산성을 보장합니다. WZA 형식으로 생성된 벡터 데이터의 높은 품질은 통합된 BuildJob 뷰어를 통해 확인할 수 있습니다.
매끄러운 데이터 준비 워크플로우를 위해 TruTops Print는 사전에 다양한 CAD/CAM 시스템에 연결되어 있습니다. 이는 데이터 준비 소프트웨어를 선택할 때 최대한의 유연성을 제공합니다. 귀하의 워크플로에 완벽하게 맞는 솔루션을 직접 결정하세요.
멀티레이저 옵션을 사용하면 생산성이 향상됩니다. 각각의 출력이 500 W이며 빔 직경이 80μm인 두 대의 TRUMPF 파이버 레이저가 동시에 사용되어, 동일한 시간 동안 최대 80% 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 방식을 통해 더욱 더 신속하게 부품을 생산할 수 있고, 고객 주문 시 최고의 유연성을 발휘할 수 있습니다. 또한 레이저의 모든 컨투어가 노출되기 때문에 "이음새"가 전혀 생기지 않습니다. 100% 오버랩이 가능한 풀 필드 멀티 레이저를 사용하여 작업해 보십시오. 자동 멀티레이저 얼라인먼트 옵션을 통해 조형 작업을 진행하는 동안 자동으로 멀티레이저 스캔 필드에 대한 모니터링과 상호간 보정이 이루어져 멀티레이저 부품의 품질이 최적화됩니다.
내장된 파우더 피더는 외부 언패킹 장치를 대신합니다. 이 장치를 이용하면 LMF 프로세스에 따라 제조된 부품으로부터 보호 가스가 주입된 프로세스 챔버 안에서 파우더를 제거할 수 있습니다. 최대 400 mm 높이의 부품을 내부에서 언패킹할 수 있습니다.
TruPrint 적층 챔버에 통합된 카메라와 자동 영상처리를 통해 분말 베드 자동 모니터링이 가능합니다. 이러한 방식으로 언제든지 전반적인 부품 상태를 확인하고 품질 파라미터를 층별로 분석할 수 있습니다. 파우더가 없을 경우 자동 추가 코팅 옵션을 통해 감지되며 해당 코팅 층이 새로운 파우더 코팅을 통해 자동 수정됩니다.
레이저 용융 공정의 편차는 센서를 사용하여 조기에 감지하고 구성 요소의 중요 영역을 가시화할 수 있습니다. 또한 모든 용융 풀을 동시에 모니터링할 수 있습니다. 특히 풀 필드 멀티 레이저 옵션을 사용하면 더 효과적입니다.
TruPrint에서는 다양한 옵션을 사용하여 필수 확인 요건을 충족할 수 있습니다: 레이저 출력 보정 - 멀티레이저, 촛점 위치 측정 및 스캔 필드 보정 - 이를 통해 측정하고 필요에 따라 재보정한 후 측정 결과를 기록할 수 있습니다.
TRUMPF의 지능형 모니터링 솔루션을 통해 TruPrint 기계의 LMF 프로세스를 쉽게 모니터링, 분석 및 보정할 수 있습니다. 이를 통해 훨씬 더 효율적으로 제조하고 더 높은 구성품 품질을 달성할 수 있습니다. 전문적인 모니터링을 통해 센서 기반 데이터를 표시 및 평가할 수 있습니다. 제공 범위에는 프로세스, 상태 및 성능 모니터링을 위한 솔루션이 포함됩니다. 모니터링의 결과는 TruPrint 기계의 HMI에서 직접 볼 수 있거나 Monitoring Analyzer를 사용하여 오프라인으로 평가할 수 있습니다. TruTops Monitor는 투명성 외에도 PC 또는 태블릿을 통한 원격 액세스 옵션을 제공합니다. OPC UA 인터페이스는 또한 자체 소프트웨어 솔루션에 연결할 수 있는 완전한 유연성을 제공합니다. 추가로 사용 가능한 보정 기능으로 조형 작업을 시작하기 전에 최적의 생산조건에 대한 프로세스 관련 특성값을 확인하십시오.
산업용 양산에서 가장 중요한 사항은 분말 및 부품의 최적화된 취급입니다. TRUMPF의 산업용 파트 및 분말 관리를 통해 하나 이상의 기계를 공정 중 장착 및 언패킹할 수 있습니다. 이는 당사 고객의 생산성 및 경제성을 높입니다. 표준 인터페이스 및 다양한 언패킹 옵션, 스크린 솔루션과 보관 옵션이 필요에 따라 다양한 형태로 설비를 구성할 수 있도록 합니다.
고급 금속 파우더는 적층 가공에 있어 신뢰할 수 있는 프로세스 조건의 근거입니다. 권장 파우더와 올바른 파라미터가 하나의 조합을 이루어 3D 프린팅된 부품의 고급스러운 재료 특성을 갖도록 합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
