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TruPrint 3000 시리즈 | TRUMPF
TruPrint 3000, solución flexible para la impresión 3D industrial
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TruPrint 3000, solución flexible para la impresión 3D industrial
부가적 제조 시스템

TruPrint 3000

산업용 3D 프린트를 위한 유연한 솔루션

Gestión industrial de piezas y polvo
Gestión industrial de piezas y polvo
부가적 제조 시스템

TruPrint 3000

산업용 파트 및 분말 관리

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부가적 제조 시스템

TruPrint 3000

유연한 생산 공정 셋업

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산업 적층 가공을 위한 유연한 솔루션

TruPrint 3000은 산업용 부품 및 분말 관리 시스템이 장착된 중형 범용 기계입니다(레이저 금속 용융/ PBF / LPBF). 앞으로 귀하의 양산형 적층 가공 설비에서 더 높은 유연성과 품질, 그리고 생산성을 체험하실 수 있습니다: 금속 3D 프린터인 TruPrint 3000을 통해 앞으로 TRUMPF의 500W 레이저 두 대로 완벽한 멀티레이저 옵션을 갖추게 됩니다.

생산성은 부품 구조와 관계 없이 거의 두 배로 늘어나며 이를 통해 부품 비용도 크게 낮아집니다. 조형 작업이 진행되는 동안 이루어지는 멀티레이저의 자동 모니터링 기능과 보정 기능이 레이저 프린팅된 멀티레이저 부품이 최고의 품질을 갖도록 합니다. 안전가스 사양의 최신 개발품이 부품 품질과 부품의 재생산성을 크게 높여줍니다. Melt Pool Monitoring 기능을 이용한 조형 작업과 병행하여 이 사항이 기록됩니다. 검증 절차가 필수인 공정, 예를 들어 의료품 제조 부문에서 관련 요건이 이를 통해 충족됩니다.

TruPrint 3000은 당사 고객의 개별 니즈에 맞추어 매우 유연하게 활용할 수 있습니다. 300 mm의 직경과 400 mm의 높이가 적용된 최대 조형 체적으로 다양한 업종에서 활용됩니다. 부품 크기와 복잡성, 워크플로우에서의 선호도, 그리고 제품 수량에 따라 내부 또는 외부 언패킹 사이에서 유연하게 선택할 수 있습니다. - 물론 보호 가스 하에서 가능합니다. 두 번째로 3D 프린터의 정지시간을 공정 중인 작업을 통해 최소화할 수 있습니다.

높은 공정 견고성

새롭게 개발된 보호 가스 플로우를 통해 동일하게 유지되는 부품 품질

Fullfield 멀티레이저 2 x 500 W

전체 제조 공간에서 최대 생산성 향상을 위해 동시 레이저 조사가 이루어짐

유연한 생산 공정 셋업

부품 및 분말 관리를 위한 다양한 기계와 주변 구성

포괄적인 모니터링 솔루션

조형 작업 중 Melt Pool Monitoring을 통한 높은 품질 기준 유지 및 충족

내장된 폐쇄형 분말 회로

분말 및 부품 품질 동일성 유지를 위해 보호 가스 하에서 이루어지는 간편한 부품 및 분말 취급

새로운 TruPrint 3000의 특별함을 체험해보십시오.
산업용 3D 프린팅 작동 모습: 어떤 요구사항에도 유연하게 대처합니다.
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강력한 성능:Fullfield 멀티레이저 2x 500 W

Fullfield 멀티레이저(2 x 500 W)를 통해 전체 최대 조형 체적에서 모든 레이저가 조사됩니다. 결과: 생산성이 높아지고 부품별 제조시간이 단축될 뿐만 아니라 부품 비용도 절감됩니다. 더욱 정밀한 가공을 위해 멀티레이저 스캔 영역이 자동으로 서로 보정됩니다. 이를 통해 심 위치가 전혀 없어도 매우 높은 표면 품질을 얻을 수 있습니다. Fullfield 멀티레이저 옵션은 빔 직경이 80 µm 이상인 두 개의 강력한 TRUMPF 파이버 레이저로 구성됩니다.

보호 가스 컨셉 덕분에 보장되는 높은 부품 품질

당사에서 새롭게 개발된 보호 가스 컨셉으로 더욱더 개선된 부품 품질을 얻을 수 있습니다. 이 컨셉은 가장 견고한 용융 공정을 보장하여 프로세스 챔버와 옵틱 보호 유리가 모두 깨끗하게 유지됩니다. 최적의 보호 가스 플로우가 소형화된 프로세스 챔버와 1차 및 2차 가스 플로우를 통해 도달됩니다. 특히 산업 양산 절차에서 높은 부품 품질을 항시 얻을 수 있게 됩니다.

유연한 생산 공정 셋업

TruPrint 3000의 유연한 컨셉은 생산 셋업 역시 고객의 요청 또는 애플리케이션에 맞추어 다양하게 구성할 수 있도록 합니다. 예를 들어 내장된 언패킹 장치를 이용하여 기계 보호 가스 내에서 시작한 후 기계 부하가 높아지면 외부 언패킹을 통해 스케일링할 수 있습니다. 부품 구성, 워크플로우에서의 선호도 및 생산량에 적합한 구성을 선택하십시오.

내장형 파우더 피더를 통한 옵션 선택

내장된 파우더 피더는 외부 언패킹 장치를 대신합니다. 이 장치를 이용하면 LMF 프로세스에 따라 제조된 부품으로부터 보호 가스가 주입된 프로세스 챔버 안에서 금속 파우더를 제거할 수 있습니다. 최대 400 mm 높이의 부품을 내부에서 언패킹할 수 있습니다. 흡입된 파우더는 별도의 오버플로 탱크에 포집된 후 스크리닝 후 다음 조형 작업에서 다시 사용됩니다.

TRUMPF의 TruPrint 기계에 사용되는 교체 실린더의 원리
산업용 교체 실린더 원리

TruPrint 3000에는 빠르게 교체할 수 있는 조형 및 공급 실린더가 있습니다. 이를 통해 실린더 장착 및 조형 작업 언패킹을 LMF 프로세스와 동시에 진행할 수 있습니다. 이를 통해 3D 프린터의 정지 시간과 비생산 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

외부 언패킹

두 버전 중 하나를 선택하여 부품에서 파우더를 제거하십시오: 한 버전에서는 부품에서 파우더 제거 스테이션을 이용하여 매우 많은 파우더를 제거할 수 있습니다(옵션으로 보호 가스 주입 상태에서도 가능). 진동 지원 기능 역시 전체 부품 구조에서 파우더를 제거합니다. 또는 부품을 외부 언패킹 스테이션에서 파우더 접촉 없이 언패킹할 수 있습니다. 다양한 3D 프린터용 산업 부품 및 파우더 관리 컴포넌트를 이용하면 부품 비용을 낮출 수 있습니다.

품질 확보를 위한 포괄적인 산업용 모니터링

TruPrint 3000을 위한 Melt Pool Monitoring 덕분에 프린팅된 부품을 위한 최고 수준의 품질 기준을 갖게 되어 이에 대한 입증 요건을 충족하게 되었습니다. 센서가 레이저 용융 공정에서의 편차를 사전에 감지합니다. 이는 Fullfield 멀티레이저에도 마찬가지 입니다. 파우더 베드 모니터링을 통해 품질보증이 보완됩니다. 각각의 파우더 층은 시각적으로 모니터링되며 이상이 발생한 파우더 코팅의 경우 옵션으로 자동 추가 코팅됩니다. 다양한 옵션을 사용하여 인증 프로세스에서의 필수 확인 요건을 선택할 수 있습니다: 레이저 성능 보정, 초점 위치 측정 및 스캔 영역 보정 - 아를 통해 측정하고 필요에 따라 재보정하며, 측정 결과를 기록할 수 있습니다.

적층 가공 시스템에 대한 TRUMPF 어플리케이션 컨설팅 - 귀하의 3D 부품을 위한 개별 컨설팅
훌륭한 어플리케이션 컨설팅

어떻게 TruPrint 3000에서 특정한 부품을 경제적으로, 생산적으로 생성할 수 있을지 궁금하신가요? TRUMPF 전문가가 적층 가공 시스템에서의 구체적인 어플리케이션을 위해 귀하와 함께 맞춤형 솔루션을 개발합니다. 개별 상담을 원하시면 연락을 주십시오.

업소버 냉각기

TRUMPF 빔 소스용 적층 가공된 업소버 냉각기는 두 개의 부품으로만 구성됩니다. 이를 통해 기존 부품과 비교할 때 27개 개별 부품으로 구성된 모듈 장착이 불필요해집니다. 프린팅된 부품이 90% 감소한 도장 위치와 컨투어에 가깝고 플로우에 최적화된 하나의 냉각 장치로 그 기능을 뽐냅니다.

TRUMPF 3D 프린트 시스템 TruPrint의 다양한 어플리케이션 범위

다양한 어플리케이션 가능성

TruPrint 3000은 다양한 업종에서 다양한 애플리케이션에 사용할 수 있는 유연한 3D 프린터입니다. 레이저 금속 용융(LMF) 기술과 이 기술의 장점(예: 디자인의 자유로움, 기능 통합 및 최적화)을 활용해보시기 바랍니다.

TRUMPF의 TruPrint 기계를 통해 생산된 브래킷

TruPrint 3000을 사용한 양산

TruPrint 3000의 넓은 설치 공간에 부품을 유연하게 배치함으로써 작업장의 요건을 완벽하게 충족할 수 있습니다.

일반 산업

다양한 일반 산업 어플리케이션은 레이저 메탈 퓨전(LMF)을 사용하여 최적화할 수 있습니다. 3D 프린팅을 사용해서 터보 레이디얼 송풍기를 최종 컨투어에 가깝게 제조하여 후가공을 줄일 수 있습니다. 뿐만 아니라 중공체 제조 시 무게가 최대 25%까지 감소합니다. 무게가 가벼워지면 회전 속도가 더 빨라질 수 있습니다.

TruPrint 3000으로 제조된 혼합형 버너의 횡단면

에너지 & 터빈

레이저 금속 용융은 복잡한 내부 구조 조차도 생성할 수 있습니다. 레이저는 분말 베드 내에서 적층 방식으로 원하는 파트 윤곽이 형성되도록 용융시키므로 모든 형상이 가능합니다.

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TruPrint 3000
형성 체적 (실린더) 직경 300 mm x 400 mm 높이
가공가능한 소재 용접 가능한 금속 파우더(예: 스테인레스 스틸, 공구강, 알루미늄 합금, 니켈기 합금 또는 티타늄 합금) 문의 시 최신 소재 및 파라미터 사용 가능
프리히터 (표준) 최대 200 °C
공작물에서 최대 레이저 출력 (TRUMPF 파이버 레이저) 500 W
빔 지름 (표준) 80 μm
빔 직경 (개별 세팅가능) 100 - 500 μm
층두께 20 - 150 μm
빌드율 5 - 120 cm³/h
측정 가능한 최소 산소농도 최대 100 ppm
연결 및 소비  
전기 연결 (전압) 400/460 V
전기 연결 (전류) 32 A
전기 연결 (주파수) 50/60 Hz
보호 가스 질소, 아르곤
디자인  
치수 (필터 포함) (W x H x D) 3385 mm x 1750 mm x 2070 mm
무게 (분말 포함) 4300 kg
TruTops Print 소프트웨어 이미지, TRUMPF

Siemens NX 소프트웨어 패키지를 포함한 TruTops Print

적층 제조 프로세스 체인의 시작은 3D 설계 및 제조 프로그램을 위한 데이터 준비입니다. Siemens의 개발 파트너인 TRUMPF는 최초로 시스템 중단이 없는 단일한 사용자 인터페이스를 사용하는 일반적인 소프트웨어 솔루션을 소프트웨어 패키지 "TruTops Print mit Siemens NX"로 제공합니다. 금속 파트를 위한 개발, 시뮬레이션, 3D 프린트 및 NC 프로그래밍을 위한 툴이 하나의 시스템에 통합됨으로써 STL로의 데이터 변환이 더 이상 필요 없기 때문에 소프트웨어 솔루션의 스마트 프로세스 체인은 높은 공정 신뢰성을 제공합니다. 이외에도 제작 작업의 실리신과 해칭 및 파라미터 관리를 위해 소프트웨어 패키지에는 TRUMPF Build Processor가 통합되어 있습니다. 명확한 워크 플로어를 통해 시간과 비용을 절약하십시오.

Fullfield 멀티레이저 옵션

멀티레이저 옵션을 사용하면 생산성이 향상됩니다. 각각의 출력이 500 W이며 빔 직경이 80μm인 두 대의 TRUMPF 파이버 레이저가 동시에 사용되어, 동일한 시간 동안 최대 80% 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 방식을 통해 더욱 더 신속하게 부품을 생산할 수 있고, 고객 주문 시 최고의 유연성을 발휘할 수 있습니다. 또한 레이저의 모든 컨투어가 노출되기 때문에 "이음새"가 전혀 생기지 않습니다. 100% 오버랩이 가능한 풀 필드 멀티 레이저를 사용하여 작업해 보십시오. 자동 멀티레이저 얼라인먼트 옵션을 통해 조형 작업을 진행하는 동안 자동으로 멀티레이저 스캔 필드에 대한 모니터링과 상호간 보정이 이루어져 멀티레이저 부품의 품질이 최적화됩니다.

내장된 파우더 피더 옵션

내장된 파우더 피더는 외부 언패킹 장치를 대신합니다. 이 장치를 이용하면 LMF 프로세스에 따라 제조된 부품으로부터 보호 가스가 주입된 프로세스 챔버 안에서 파우더를 제거할 수 있습니다. 최대 400 mm 높이의 부품을 내부에서 언패킹할 수 있습니다.

Powder Bed Monitoring 옵션

TruPrint 적층 챔버에 통합된 카메라와 자동 영상처리를 통해 분말 베드 자동 모니터링이 가능합니다. 이러한 방식으로 언제든지 전반적인 부품 상태를 확인하고 품질 파라미터를 층별로 분석할 수 있습니다. 파우더가 없을 경우 자동 추가 코팅 옵션을 통해 감지되며 해당 코팅 층이 새로운 파우더 코팅을 통해 자동 수정됩니다.

용융 풀 모니터링 옵션

레이저 용융 공정의 편차는 센서를 사용하여 조기에 감지하고 구성 요소의 중요 영역을 가시화할 수 있습니다. 또한 모든 용융 풀을 동시에 모니터링할 수 있습니다. 특히 풀 필드 멀티 레이저 옵션을 사용하면 더 효과적입니다.

보정 옵션

TruPrint에서는 다양한 옵션을 사용하여 필수 확인 요건을 충족할 수 있습니다: 레이저 출력 보정 - 멀티레이저, 촛점 위치 측정 및 스캔 필드 보정 - 이를 통해 측정하고 필요에 따라 재보정한 후 측정 결과를 기록할 수 있습니다.

귀하의 적층 가공을 위한 모니터링 솔루션

TRUMPF의 스마트 모니터링 솔루션을 통해 TruPrint 기계의 적층 프로세스를 더욱 전문적으로 모니터링하고 분석할 수 있습니다. 이때 센서를 통해 데이터가 파악되고, 준비됩니다. 이 서비스에는 프로세스(용융 풀 및 파우더 베드 모니터링), 상태 및 성능 모니터링을 위한 솔루션이 포함됩니다. 모니터링의 결과는 TruPrint 기계의 HMI로 직접 관찰할 수 있습니다. TruTops 모니터 제품을 사용하여 데스크톱 또는 휴대기기의 MobileControl App을 통해 귀하의 전체 기계에 대한 투명성을 확보할 수 있고 원격 접근 가능성을 확보할 수 있습니다.

산업용 양산에서 가장 중요한 사항은 분말 및 부품의 최적화된 취급입니다. TRUMPF의 산업용 파트 및 분말 관리를 통해 하나 이상의 기계를 공정 중 장착 및 언패킹할 수 있습니다. 이는 당사 고객의 생산성 및 경제성을 높입니다. 표준 인터페이스 및 다양한 언패킹 옵션, 스크린 솔루션과 보관 옵션이 필요에 따라 다양한 형태로 설비를 구성할 수 있도록 합니다.

국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.

본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

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