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TruLaser 1030 fiber, Hauptproduktbild
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TruLaser 1030 fiber, Hauptproduktbild
2D 레이저 절단기

TruLaser 1030 fiber

견고하고 경제적인 레이저 기계

저렴한 가격으로 고품질의 2D 레이저 가공 입문 가능

적은 투자 및 운용 비용으로 누릴 수 있는 최상의 TRUMPF 품질과 전문성 - 2D 레이저 절단기 TruLaser 1030 fiber를 통해 경험해보시기 바랍니다. TruDisk 고체 레이저는 수년간 변함 없이 유지되는 견고한 디자인과 강력한 출력을 자랑합니다. 또한 이 기계의 경우 조작법과 다양한 지능형 기능들을 매우 쉽게 학습할 수 있습니다. 최적의 인터페이스를 갖춘 TruLaser 1030 fiber는 매우 간편하게 자동화할 수 있으며 다른 기계들과도 쉽게 연결할 수 있습니다.

지속적으로 보장되는 신뢰성

충돌 보호 기능과 같은 다양한 기능들은 기계 수명이 다 하는 그 날까지 귀사의 투자 안전성을 보장합니다.

다양하고 생산적임

TruDisk 레이저를 사용하여 시중의 모든 판재 타입을 고품질로, 그리고 신속하게 절단할 수 있습니다.

조작하기에 단순함

터치 디스플레이서 직관적인 메뉴 조작이 가능하며, 기계가 조작을 능동적으로 지원합니다. 모든 재료 및 판재 두께에 관한 TRUMPF 절단 데이터가 제공됩니다.

일단 부딪혀보기

모든 재료 및 판재 두께에 관한 TRUMPF 절단 데이터가 제공됩니다.

가변적이고 네트워킹이 가능함

Central Link와 다양한 자동화 옵션을 통해 귀사의 기계를 디지털 방식 및 물리적 방식으로 네트워킹할 수 있습니다.

당사의 제품 비디오에서 레이저 절단기 TruLaser 1030 fiber가 제공하는 다양한 이점들에 대해 알아보시기 바랍니다.
자동화 장치 LiftMaster의 도움으로 TruLaser 1030 fiber를 통한 작업의 유연성과 생산성을 높일 수 있습니다.
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TruLaser 1030 fiber는 다양한 두께의 판재를 절단합니다(1 - 25 mm).

PierceLine은 판재를 빠르게 피어싱하고 기계를 보호합니다.

TruLaser 1030 fiber는 얇은 스테인레스 스틸 및 연강의 용융 절단 시 특히 생산적인 가공을 가능하게 합니다. 이 기계는 알루미늄, 황동, 구리 또는 코팅된 스테인레스 스틸 또한 신속하고 안전하게 절단합니다.

BrightLine fiber로 언제나 타협 없는 최상의 절단 품질을 달성할 수 있습니다.

BrightLine fiber를 통해 형성된 매끄러운 절단 에지는 부품을 손쉽게 분리할 수 있도록 해줍니다.

TruLaser 1030 fiber는 질소를 사용하여 구리를 절단합니다. - TruDisk 레이저가 그만큼 견고하기 때문입니다.

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TruLaser 1030 fiber
TruLaser 1040 fiber
중량   
기본 기계 중량 5500 kg 7550 kg
최대 속도   
동시 140 m/min 140 m/min
작업 영역   
X축 3000 mm 4000 mm
Y축 1500 mm 2000 mm
최대 공작물 중량 1100 kg 2000 kg
레이저별 데이터 - TruDisk 2001   
최대 레이저 출력 2000 W 2000 W
최대 시트 두께, 연강 16 mm 16 mm
최대 시트 두께, 스테인레스 8 mm 8 mm
최대 시트 두께, 구리 1.5 mm 1.5 mm
최대 시트 두께, 황동 1.3 mm 1.3 mm
최대 시트 두께, 알루미늄 2 mm 2 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 3001   
최대 레이저 출력 3000 W 3000 W
최대 시트 두께, 연강 20 mm 20 mm
최대 시트 두께, 스테인레스 15 mm 15 mm
최대 시트 두께, 알루미늄 15 mm 15 mm
최대 시트 두께, 구리 6 mm 6 mm
최대 시트 두께, 황동 6 mm 6 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 4001   
최대 레이저 출력 4000 W 4000 W
최대 시트 두께, 연강 25 mm 25 mm
최대 시트 두께, 스테인레스 20 mm 20 mm
최대 시트 두께, 알루미늄 20 mm 20 mm
최대 시트 두께, 구리 8 mm 8 mm
최대 시트 두께, 황동 8 mm 8 mm
소비량   
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 2001 12 kW 12 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 3001 13 kW 13 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 4001 14 kW 14 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 6001 18 kW 18 kW

생산성 및 유연성

BrightLine fiber

BrightLine fiber는 판재의 두께에 상관 없이 최대한 매끄러운 절단 에지 형성을 가능하게 하는 특별한 기능을 갖추고 있습니다. 이는 개선된 에지 품질을 보장할 뿐만 아니라 더욱 손쉬운 분리를 가능하게 합니다. 파트는 서로 연결되어 있지 않으며 판재에서 손쉽게 쉽게 분리될 수 있습니다. 이때 얇은 판재 가공 시의 빠른 속도와 같은 고체 레이저의 대표적인 장점들은 모두 그대로 유지됩니다. BrightLine fiber는 TRUMPF만의 자랑입니다.

PierceLine

PierceLine은 레이저 빔에 의한 판재의 피어싱 과정을 모니터링 및 제어합니다. PierceLine은 피어싱 시간을 최대 80%까지 줄여줍니다. 특히 피어싱이 많이 요구되는 파트의 경우 이는 시간적인 면에서 큰 이점이 될 수 있습니다. 또한 PierceLine은 피어싱 과정에서 스패터 형성을 줄여주며, 이를 통해 기계를 보호하고 파트 품질을 높여줍니다.

LaserNetwork

TruLaser 1030 fiber는 단순한 레이저 절단기가 아닙니다. 이 기계는 새로운 기술로 귀사를 이끌어줄 이상적인 기회입니다. TruDisk 레이저의 작업 시간은 레이저 튜브 절단기 또는 레이저 용접 셀과 같은 다른 기계에 나누어 할당할 수 있으며, 이러한 다른 기계들에 별도의 레이저를 장착할 필요가 없습니다.

Central Link

기계에 표준으로 탑재된 Central Link 인터페이스는 귀사의 제품을 디지털 방식으로 네트워킹하기 위한 모든 전제조건을 충족합니다.

단순한 조작법

쉽게 학습하고 조작할 수 있음

충분한 레이저 절단 연습 없이도 기계를 직관적으로 조작할 수 있습니다. 다양한 자재와 두께에 적합한 절단 파라미터가 저장되어 있습니다. 간단한 도면 및 절단 프로그램은 기계에 클릭하는 횟수를 줄여줍니다.

TruLaser 1030 fiber, manuelle Bedienung
수동 조작

대형 터치 디스플레이는 한 눈에 확인이 가능하도록 설계되었으며, 최초 조작 시부터 절단 프로세스 전반에 걸쳐 오퍼레이터를 지원합니다.

절단 데이터 포함

기계에 숨겨져 있는 노하우: TRUMPF 절단 데이터에는 모든 판재 두께 및 판재 타입에 관한 정보가 저장되어 있습니다. 절단 파라미터는 이 절단 데이터에 의해 자동으로 설정됩니다.

믿을 수 있는 가공

TruDisk 레이저

단 한 번의 구입으로 전체 기계 이용 시간동안 변함 없는 출력을 경험할 수 있습니다. TruDisk 고체 레이저는 반사성을 갖는 구리를 비롯한 모든 자재에 대해 견고하고 빠르고 믿을 수 있는 결과물을 도출합니다.

충돌 보호 장치

충돌 보호 장치로 더 큰 신뢰성이 보장됩니다. 절단 헤드와 기울어진 파트 간의 충돌이 발생할 경우 이 장치가 절단 헤드의 손상을 방지해주기 때문에 절단 헤드를 교체할 필요가 없습니다. 그 결과 비생산 시간이 짧아지고 기계 가용성은 높아지며 대체부품에 소요되는 비용은 줄어듭니다.

자동 노즐 교환기 보조 시스템
자동 노즐 교환기

자동 노즐 교환기를 사용해서 기계를 연속 모드로 작동할 수 있습니다. 새 오더의 가공을 위해 기계에 다른 절단 노즐을 장착해야 할 경우, 자동 노즐 교환기가 이를 처리하기 때문에 오퍼레이터의 개입이 필요하지 않습니다.

싱글 커팅 헤드 기술

싱글 커팅 헤드 기술을 통해 버튼 조작만으로 TruLaser 1030 fiber를 모든 재료 및 판재 두께에 적합하게 조정할 수 있습니다. 재료 종류와 판재 두께에 따라 초점 위치와 초점 직경이 자동으로 조정됩니다.

Detect Line 보조 시스템
DetectLine

카메라 시스템은 기계에 로딩된 판재의 위치를 정확하게 지정해서 이미 절단된 파트의 매우 정확한 후가공을 가능하도록 합니다. 이외에도 DetectLine은 절단된 포커스 콤보를 자동으로 측정하고 초점 위치를 조절합니다.

AdjustLine

AdjustLine은 절단 프로세스를 다양한 재료 품질에 맞춰 간단하게 조정할 수 있도록 합니다. 이 기능은 특히 저 품질 재료의 절단 시 공정 신뢰성을 향상시킵니다. 이는 고객의 입장에서 적은 재료 비용과 적은 스크랩 파트를 의미합니다. 조작자는 AdjustLine을 언제나 켜고 끌 수 있으며, 이를 위한 프로그래밍이 필요하지 않습니다.

보호 유리 온라인 상태 보조 시스템
믿을 수 있는 가공

깨끗한 보호 유리로 절단 품질을 장기간 높은 레벨로 유지해보시기 바랍니다. 보호 유리 교체 시기 확인을 위해 보호 유리의 상태가 센서에 의해 지속적으로 모니터링됩니다. 비용을 절약할 수 있도록 청소와 교환은 필요한 경우에만 진행됩니다.

TruLaser 1030 fiber, Drop&Cut
Drop&Cut

Drop&Cut으로 잔재 시트를 쉽고 직관적으로, 그리고 효율적으로 이용할 수 있습니다. 카메라 덕분에 기계 내부의 라이브 이미지가 사용자 인터페이스에 나타납니다. 고객은 임의로 많은 파트 형상을 잔재 시트에 배치할 수 있습니다. 이를 통해 개별 파트의 후생산 시 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 판재 정렬, 판재 위치 측정 또는 영점 이동 등과 같은 소모적인 프로세스 단계가 생략됩니다.

Condition Guide

한 눈에 확인 가능: Condition Guide 기능을 통해 실시간으로 기계의 상태를 확인할 수 있습니다. 신호등 시스템은 기계의 절단 성능에 영향을 미치는 중요 엘리먼트의 상태를 표시합니다. 필요할 경우 Condition Guide는 권장 행동을 안내합니다. 공정 구성도는 언제 행동이 필요한지에 대한 진단을 용이하게 해줍니다. 이로 인해서 유지보수 작업 계획을 효율적으로 수립할 수 있습니다.

TruTops Boost

TruTops Boost를 이용하여 귀사의 레이저 기계, 펀칭 기계 및 복합기를 지능적으로 구성하고 프로그래밍하시기 바랍니다. 귀사의 올인원 3D 솔루션. 다수의 자동화 장치를 통해 시간 소모적인 정규 과정을 절감하고, 공통적 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업을 항상 파악하여 오더에 부합하는 작업을 수행할 수 있습니다.

TruTops Monitor

정지 시간을 줄입니다. 귀사의 전체 제조 작업장의 정지 상태, 오류 메시지, 장애 원인 및 고장 시간과 같은 기계 데이터를 파악 및 분석하시기 바랍니다. 정지상태 또는 장애가 발생하면, TruTops Monitor는 즉시 귀하에게 그 원인을 알리고, 귀하는 이에 대해 신속하게 대응할 수 있습니다.

소프트웨어

광범위한 TruTops 소프트웨어 포트폴리오가 전체 제조 공정 내내 여러분을 지원합니다. 고객 주문 및 구매 프로세스 관리에서부터 완성품 배송에 이르기까지의 모든 프로세스를 손쉽게 관리하실 수 있습니다. 이때 기계 컨트롤 시스템과의 직접적인 연계 덕분에 오더의 상태를 언제나 파악할 수 있습니다.

고객은 대형 모듈 시스템에서 자신의 레이저 절단 시스템에 적절한 자동화 장치를 선택할 수 있습니다. 올바른 자동화 장치는 프로세스 체인을 최적화하고 제조 공정의 생산성을 높여줍니다. TruLaser 1030 fiber를 위해 다음이 제공됩니다.

로딩 및 언로딩

컴팩트한 LiftMaster Compact는 기계를 전자동으로, 극도로 신속하게 로딩 및 언로딩합니다. LiftMaster Linear Basic은 여러 대의 기계에 연결이 가능합니다.

로딩 및 언로딩/파트 분류

자동화 솔루션 LiftMaster는 광범위한 기능을 커버합니다. 이는 로딩 및 언로딩 뿐만 아니라 팔레트 핸들링에도 적합합니다. LiftMaster Store와 LiftMaster Store Linear는 설비를 곧바로 저장 시스템과 연결합니다. LiftMaster Linear는 선형 축을 통해 판재를 자동으로 로딩 및 언로딩합니다. 최대 6개의 스테이션에서 3대의 기계까지 가능합니다.

적재 시스템

TruStore 1000 시리즈 및 TruStore 3000 시리즈의 적재 시스템으로 필요에 따른 자재 처리를 구성할 수 있습니다.

국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.

본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

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