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TruLaser 1030 fiber
TruLaser 1030 fiber
2D 레이저 절단기

TruLaser 1030 fiber / 1040 fiber / 1060 fiber

성공적인 커팅

고품질의 2D 레이저 가공으로의 입문

TruLaser 1000 시리즈 기계를 통해 적은 투자 및 운용 비용으로 누릴 수 있는 최상의 TRUMPF 품질과 전문성을 경험해 보십시오. 이 고체 레이저는 견고한 디자인과 수년간 유지되는 성능을 제공합니다. 또한 이 기계의 경우 조작법과 다양한 지능형 기능들을 매우 쉽게 학습할 수 있습니다. 최적의 인터페이스를 갖춘 TruLaser 1000 시리즈 기계는 매우 간편하게 자동화할 수 있으며 다른 기계들과도 쉽게 연결할 수 있습니다.

초보자를 위한 완벽한 기계, 기존 설비에 대한 완벽한 보완

낮거나 중간 정도로 활용해도 확보되는 최고의 경제성

간편한 시작 방법

터치포인트 컨트롤러를 이용한 직관적인 조작, 내장된 커팅 데이터 덕분에 간편하게 시작 가능

고품질

견고하며 수명이 길 뿐만 아니라 완벽한 결과를 제공합니다.

스마트 기능을 통한 높은 생산성

모든 역량을 완벽하게 발휘합니다.

안전한 레이저 절단

보호 커버와 빔 보호장치 덕분에 조작 시 최고의 안전이 보장됩니다.

간편한 자동화 방식

독립적인 작업 가능

TruLaser 1000 시리즈의 역량을 직접 확인하십시오.
안전하고 간편한 조작 방식: TruLaser 1000 시리즈가 보장합니다.
나노조인트: 신뢰할 수 있는 부품의 레이저 절단 공정 및 간편한 부품 분류
EdgeLine Bevel
신뢰할 수 있는 레이저 절단 공정

마이크로조인트와 반대로 나노조인트는 부품을 잔여 그리드가 있는 절단 홈 하단부의 소형 고정 지점만 이용하여 부품을 고정합니다. 이를 통해 부품 틸팅이 방지되어 판재를 안전하고 신뢰할 수 있는 공정으로 처리할 수 있게 됩니다. 절단 홈 하단부의 컨투어는 최소한으로만 손상되고 부품을 잔여 그리드로부터 간편하게 분리할 수 있습니다. 나노조인트는 네스팅 폭을 더 좁게 설정할 수 있습니다. 이를 통해 자원을 효율적으로 활용할 수 있도록 해줄 뿐만 아니라 높은 생산성을 보장합니다.

나노조인트와 마이크로조인트 비교

나노조인트는 부품 가공 시 공정 신뢰성을 높여주고 원자재를 보다 효율적으로 활용할 수 있도록 합니다: 잔여 그리드가 최소한으로 고정되어 높은 생산성과 개선된 부품 품질, 그리고 간편해진 부품 반출이 가능해집니다. 많은 경우 추가 작업이 필요하지 않습니다. 부품 구조와 관계 없이 오더 처리 시 생산성이 최대화됩니다.
이와 반대로 마이크로조인트는 부품의 전체 두께를 고정 바로 잔여 그리드에 고정합니다. 주문 처리시 공정 안정성은 마이크로조인트에서도 제공됩니다. 단, 대부분의 경우 컨투어 손상이 발생하기 때문에 시간이 많이 소요되는 부품에 대한 수동 추가 가공이 필요합니다. 두께가 얇은 부품을 배출할 경우 작업이 번거로우며 중간 정도의 두께일 경우 반출이 거의 불가능합니다.

TruLaser 1030 fiber는 다양한 두께의 판재를 절단합니다(1 - 25 mm).

PierceLine은 판재를 빠르게 피어싱하고 기계를 보호합니다.

TruLaser 1030 fiber는 얇은 스테인레스 스틸 및 연강의 용융 절단 시 특히 생산적인 가공을 가능하게 합니다. 이 기계는 알루미늄, 황동, 구리 또는 코팅된 스테인레스 스틸 또한 신속하고 안전하게 절단합니다.

BrightLine fiber로 언제나 타협 없는 최상의 절단 품질을 달성할 수 있습니다.

BrightLine fiber를 통해 형성된 매끄러운 절단 에지는 부품을 손쉽게 분리할 수 있도록 해줍니다.

CoolLine 프로세스는 레이저 절단 중에 공작물을 냉각시킵니다. 이를 통해 새 형상이 가능하며 두꺼운 연강 가공시 공정 신뢰성이 현저하게 향상됩니다.

TruLaser 1030 fiber는 질소를 사용하여 구리를 절단합니다.

TruLaser 1030 fiber
TruLaser 1040
TruLaser 1060
치수      
길이 9333 mm 11150 mm 15500 mm
5990 mm 6650 mm 7150 mm
높이 2200 mm 2200 mm 2200 mm
중량      
기본 기계 중량 9400 kg 12000 kg 16500 kg
최대 속도      
동시 140 m/min 140 m/min 140 m/min
작업 영역      
X축 3000 mm 4000 mm 6000 mm
Y축 1500 mm 2000 mm 2500 mm
최대 공작물 중량 - - -
레이저별 데이터 - TruDisk 3001      
최대 레이저 출력 3000 W 3000 W 3000 W
최대 시트 두께, 연강 20 mm 20 mm 20 mm
최대 시트 두께, 스테인레스 15 mm 15 mm 15 mm
최대 시트 두께, 알루미늄 15 mm 15 mm 15 mm
최대 시트 두께, 구리 6 mm 6 mm 6 mm
최대 시트 두께, 황동 6 mm 6 mm 6 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 4001      
최대 레이저 출력 4000 W 4000 W 4000 W
최대 시트 두께, 연강 25 mm 25 mm 25 mm
최대 시트 두께, 스테인레스 20 mm 20 mm 20 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 스테인레스 스틸 최대 시트 두께 35 mm 35 mm 35 mm
최대 시트 두께, 알루미늄 20 mm 20 mm 20 mm
최대 시트 두께, 구리 8 mm 8 mm 8 mm
최대 시트 두께, 황동 8 mm 8 mm 8 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 6001      
최대 레이저 출력 6000 W 6000 W 6000 W
최대 시트 두께, 연강 25 mm 25 mm 25 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께 32 mm 32 mm 32 mm
최대 시트 두께, 스테인레스 25 mm 25 mm 25 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 스테인레스 스틸 최대 시트 두께 35 mm 35 mm 35 mm
최대 시트 두께, 알루미늄 25 mm 25 mm 25 mm
최대 시트 두께, 구리 10 mm 10 mm 10 mm
최대 시트 두께, 황동 10 mm 10 mm 10 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 8001      
최대 레이저 출력 8000 W 8000 W 8000 W
최대 시트 두께, 연강 25 mm 25 mm 25 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께 32 mm 32 mm 32 mm
최대 시트 두께, 스테인레스 30 mm 30 mm 30 mm
최대 시트 두께, 알루미늄 25 mm 25 mm 25 mm
최대 시트 두께, 구리 10 mm 10 mm 10 mm
최대 시트 두께, 황동 10 mm 10 mm 10 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 10001      
최대 시트 두께, 연강 30 mm 30 mm 30 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께 32 mm 32 mm 32 mm
최대 시트 두께, 스테인레스 40 mm 40 mm 40 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 스테인레스 스틸 최대 시트 두께 40 mm 40 mm 40 mm
최대 시트 두께, 알루미늄 30 mm 30 mm 30 mm
최대 시트 두께, 구리 15 mm 15 mm 15 mm
최대 시트 두께, 황동 12 mm 12 mm 12 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 12001      
최대 레이저 출력 12000 W 12000 W 12000 W
최대 시트 두께, 연강 30 mm 30 mm 30 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 연강 최대 시트 두께 35 mm 35 mm 35 mm
최대 시트 두께, 스테인레스 40 mm 40 mm 40 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 스테인레스 스틸 최대 시트 두께 50 mm 50 mm 50 mm
최대 시트 두께, 알루미늄 30 mm 30 mm 30 mm
시트 두께 확장을 위한 절단 패키지가 있는 알루미늄 최대 시트 두께 30 mm 30 mm 30 mm
최대 시트 두께, 구리 12.7 mm 12.7 mm 12.7 mm
최대 시트 두께, 황동 12.7 mm 12.7 mm 12.7 mm
레이저별 데이터 - TruFiber 3001      
최대 시트 두께, 연강 20 mm 20 mm 20 mm
최대 시트 두께, 스테인레스 15 mm 15 mm 15 mm
최대 시트 두께, 알루미늄 15 mm 15 mm 15 mm
최대 시트 두께, 구리 6 mm 6 mm 6 mm
최대 시트 두께, 황동 6 mm 6 mm 6 mm
레이저별 데이터 - TruFiber 4001      
최대 시트 두께, 연강 20 mm 20 mm 20 mm
최대 시트 두께, 스테인레스 20 mm 20 mm 20 mm
최대 시트 두께, 알루미늄 20 mm 20 mm 20 mm
최대 시트 두께, 구리 8 mm 8 mm 8 mm
최대 시트 두께, 황동 8 mm 8 mm 8 mm
소비량      
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 3001 12 kW 12 kW 12 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 4001 13 kW 13 kW 13 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 6001 15 kW 15 kW 15 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 8001 17 kW 17 kW 17 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 10001 22 kW 22 kW 22 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 12001 25 kW 25 kW 25 kW

단순한 조작법

쉽게 학습하고 조작할 수 있음

충분한 레이저 절단 연습 없이도 기계를 직관적으로 조작할 수 있습니다. 다양한 설정 작업이 자동으로 처리되어 번거로운 수작업이 더 이상 필요하지 않습니다.

터치포인트 컨트롤 시스템

터치포인트 HMI는 태블릿 처럼 조작하기에 간편합니다. 따라서 조작 방법을 익히는데 많은 시간이 소요되지 않습니다.

절단 데이터 포함

다양한 자재와 두께에 적합한 절단 파라미터가 소프트웨어에 이미 저장되어 있습니다. TRUMPF의 전문가가 매개변수를 개발하고 집중 테스트하여 TRUMPF의 레이저 절단 노하우를 기계와 함께 제공받을 수 있습니다.

공정 신뢰성 및 조작자 지원

충돌 보호 장치

커팅 헤드용 충돌 보호 장치는 높은 공정 신뢰성을 보증합니다. 고객은 향상된 기계 가용성으로 인해 더 짧아진 비생산 시간이 주는 장점을 누릴 수 있습니다. 충돌이 발생한 경우, 절단 헤드의 손상이 방지됩니다.

CoolLine

연강은 레이저 절단 시 특히 심하게 가열되며, 이를 통해 예상 되지 않은 상태에서 용융될 수 있습니다. CoolLine으로 이러한 현상이 발생하지 않습니다. 가공 중 정밀한 구멍이 있는 물 분사 노즐은 물 분무를 공작물 위 레이저 빔 주변에 분사합니다. 물의 증기 에너지는 레이저 빔 주변의 재료를 냉각시킵니다. CoolLine은 이렇게 해서 새 형상 및 좁은 네스팅을 가능하게 하며 두꺼운 연강 가공 시 공정 신뢰성을 향상시킵니다.

비철금속 절단

비철금속을 절단할 때 레이저가 미러링으로 인해 손상될 수 있습니다. TRUMPF 레이저라면 걱정할 필요가 없습니다: 구리나 주석 등과 같은 비철금속 또는 아연도금된 판재와 필름코팅된 스테인리스, 어떤 자재도 스테인리스, 비철금속 및 알루미늄에서 익숙한 방식으로 믿음직하게 절단합니다.

보호 유리 온라인 상태 점검

깨끗한 보호 유리는 절단 품질을 장기간 높은 레벨로 유지합니다. 보호 유리를 교체해야 하는 시기를 알 수 있도록 하기 위해서 센서가 표준 절차로서 보호 유리의 상태를 지속적으로 모니터링합니다. 비용을 절약할 수 있도록 청소와 교환은 필요한 경우에만 진행됩니다.

AdjustLine

AdjustLine은 절단 프로세스를 다양한 재료 품질에 맞춰 간단하게 조정할 수 있도록 합니다. 이 기능은 특히 저 품질 재료의 절단 시 공정 신뢰성을 향상시킵니다. 이는 고객의 입장에서 적은 재료 비용과 적은 스크랩 파트를 의미합니다. 조작자는 AdjustLine을 언제나 켜고 끌 수 있으며, 이를 위한 프로그래밍이 필요하지 않습니다.

Sorting Guide

Sorting Guide는 카메라 기반 보조 시스템으로 작업자가 판재 부품을 꺼내고 분류할 때 지원합니다. 이 보조 시스템은 고객 오더 또는 후속 프로세스에 따른 색상으로 부품에 표시합니다. 이를 통해 작업자가 절단된 부품을 간편하고 빠르게, 그리고 실수 없이 팔레트에서 관리할 수 있습니다.

Drop&Cut

Drop&Cut으로 잔재 시트를 쉽고 직관적으로, 그리고 효율적으로 이용할 수 있습니다. 카메라 덕분에 기계 내부의 라이브 이미지가 사용자 인터페이스에 나타납니다. 고객은 임의로 많은 파트 형상을 잔재 시트에 배치할 수 있습니다. 이를 통해 개별 파트의 후생산 시 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 판재 정렬, 판재 위치 측정 또는 영점 이동 등과 같은 소모적인 프로세스 단계가 생략됩니다.

MobileControl App

표준 컨트롤 패널 유저 인터페이스를 태블릿 터치스크린으로 전송하는 MobileControl App을 이용하여 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이 앱을 통해 기계 주변의 다양한 장소, 예를 들어 제거를 위한 공간에서도 기계 정보를 호출하거나 또는 프로그램 전환을 수행할 수 있습니다.

Cutting Guide

Cutting Guide가 다양한 절단 문제의 원인을 규명할 수 있도록 도와드립니다. 이를 위해 다양한 점검 기능을 제공하여 기계를 최적으로 설정할 수 있도록 합니다.

유연성

EdgeLine Bevel

새로운 EdgeLine Bevel 공정을 이용하여 기계에서 부품에 바로 챔퍼와 커팅을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 추가적인 프로세스 단계가 필요하지 않습니다. 간편하고 신속한 프로그래밍이 다양한 용도에 맞게 지원합니다. 따라서 다양한 각도에서 챔퍼를, 다양한 사이즈로 커팅 부위를 가공할 수 있습니다.

고객님의 제조 방식에 적합한 다양한 버전

TruLaser 1000 시리즈는 다양한 조합으로 제공됩니다: 처리하고자 하는 공정에 따라 다양한 기계 형식과 레이저 출력을 사용할 수 있습니다. TRUMPF 기계를 이용하여 높은 레이저 출력 전체를 활용할 수 있습니다. 이는 레이저가 갖춘 높은 이송력과 판재에 출력 전체를 전달할 수 있는 기능을 통해 가능해집니다. 따라서 당사의 레이저를 이용하여 공작물을 최고의 생산성을 발휘하여 가공할 수 있게 됩니다. 사전 및 사후 공정 역시 최적화하고자 하십니까? 자동화를 위해서도 다양한 옵션을 선택할 수 있습니다. - 이에 대한 도움이 필요하실 경우 언제든지 상담을 제공드립니다.

자율

Smart Collision Prevention

Microjoint 사용을 최대한 생략할 수 있습니다. 이를 통해 소모적인 후가공이 필요 없습니다. 또한 기계가 기울어지지 않기 때문에 부품 자동 언로딩도 가능합니다.

DetectLine

카메라 시스템은 기계에 로딩된 판재의 위치를 정확하게 지정해서 이미 절단된 파트의 매우 정확한 후가공을 가능하도록 합니다. 이외에도 DetectLine은 절단된 포커스 콤보를 자동으로 측정하고 초점 위치를 조절합니다.

품질

BrightLine fiber

BrightLine fiber는 고체 레이저를 만능 공구로 만듭니다. 이 기능은 전체 시트 두께 범위에서 고품질의 절단 결과를 가능하게 합니다. 이외에도 박판 가공 시 고체 레이저의 모든 장점, 특히 높은 속도를 지니고 있습니다.

PierceLine

PierceLine으로 피어싱 과정이 제어 및 모니터링 됩니다. 이는 재료뿐 아니라 기계도 보호하면서, 파트 품질을 향상시키고, 피어싱 시간을 80%까지 단축시킵니다.

가스 혼합 절단 패키지

가스 혼합 절단 패키지를 사용하여 절단 데이터를 제공하여 부품 품질을 최적화할 수 있도록 합니다. 질소와 산호를 혼합한 가스 혼합물과 높은 레이저 출력을 함께 사용하면 연강 및 알루미늄 부품의 품질이 크게 개선됩니다. 재료 유형, 재료 합금 상태 및 재료 품질에 따라 레이저 절단 처리된 부품의 버를 줄일 수 있습니다.

생산성

Highspeed

품질 저하 없는 신속함과 경제성: Highspeed를 사용하면 고체 레이저를 사용한 질소 절단 시 더 나은 성과를 거둘 수 있습니다. 스테인리스 스틸 작업 시 자재 처리량을 거의 2배로 늘릴 수 있습니다. 또한 이송 속도도 2배로 늘릴 수 있습니다. 이외에도 특수 노즐 디자인은 절단가스 소비량을 최대 40% 감소시키며, 날카로운 엣지 컨투어에 버 형성이 발생하는 것을 방지합니다.

Highspeed Eco

매우 빠르고 경제적임: Highspeed 프로세스를 통해 질소 절단 시 절단가스 소비량을 평균 60% 줄일 수 있습니다. 이는 특허받은 노즐 디자인 덕분입니다. 동시에 Highspeed Eco를 사용하여 중간 및 두꺼운 연강과 스테인리스 스틸 작업 시 자재 처리량을 거의 2배로 늘릴 수 있으며, 이송 속도도 최대 70% 향상시킬 수 있습니다. 이때 품질은 저하되지 않습니다. 또한 Highspeed Eco는 날카로운 엣지의 컨투어에 버 형성이 발생하는 것을 방지합니다. 추가로 이 프로세스는 질소를 이용해 새로운 자재 두께의 가공을 가능하게 합니다.

자동 노즐 교환기

자동 노즐 교환기를 사용해서 기계를 연속 모드로 작동할 수 있습니다. 새 오더의 가공을 위해 기계에 다른 절단 노즐을 장착해야 할 경우, 자동 노즐 교환기가 이를 처리하기 때문에 오퍼레이터의 개입이 필요하지 않습니다.

싱글 커팅 헤드 기술

싱글 커팅 헤드 기술을 통해 버튼 조작만으로 TruLaser 1030 fiber를 모든 재료 및 판재 두께에 적합하게 조정할 수 있습니다. 재료 종류와 판재 두께에 따라 초점 위치와 초점 직경이 자동으로 조정됩니다.

믿을 수 있는 가공

TRUMPF와의 협업

신뢰할 수 있는 기계, 매끄러운 제조 공정, 고급스러운 결과물: 이 모든 것을 TRUMPF가 제공합니다. 레이저 출력, 기계 구조 및 스마트한 기능이 올바르게 조화를 이루어 짧은 가공 시간에도 최고의 품질을 가진 부품을 생산합니다. 퓨전 커팅 또는 플레임 커팅, 그리고 복잡한 용도, 정밀한 컨투어와 두꺼운 판재, 어떤 조건에서도 가능합니다. 수십 년 동안 축적된 경험을 바탕으로 당사의 레이저 및 기계가 제조됩니다. 그리고 당사에게 가장 중요한 것은 고객님이 TRUMPF 제품으로 성공적인 사업을 이끌어나가는 것입니다. 모든 세부 사항에 대해 TRUMPF와 상담하십시오!

TruTops Boost

TruTops Boost를 이용하여 귀사의 레이저 기계, 펀칭 기계 및 복합기를 지능적으로 구성하고 프로그래밍하시기 바랍니다. 귀사의 올인원 3D 솔루션. 다수의 자동화 장치를 통해 시간 소모적인 정규 과정을 절감하고, 공통적 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업을 항상 파악하여 오더에 부합하는 작업을 수행할 수 있습니다.

소프트웨어

광범위한 TruTops 소프트웨어 포트폴리오가 전체 제조 공정 내내 여러분을 지원합니다. 고객 주문 및 구매 프로세스 관리에서부터 완성품 배송에 이르기까지의 모든 프로세스를 손쉽게 관리하실 수 있습니다. 이때 기계 컨트롤 시스템과의 직접적인 연계 덕분에 오더의 상태를 언제나 파악할 수 있습니다.

로딩

자동으로, 빠르게, 적은 인력으로도 정밀하게 이루어지는 로딩 작업: 로딩 장치 LoadMaster라면 가능합니다.

로딩 및 언로딩

컴팩트한 LiftMaster Compact는 기계를 전자동으로, 극도로 신속하게 로딩 및 언로딩합니다. LiftMaster Linear Basic은 여러 대의 기계에 연결이 가능합니다.

로딩, 언로딩 , 정렬 및 보조 팔레트 모드

자동화 솔루션 LiftMaster는 광범위한 기능을 커버합니다. 이는 로딩 및 언로딩 뿐만 아니라 팔레트 핸들링에도 적합합니다. LiftMaster Store와 LiftMaster Store Linear는 설비를 곧바로 저장 시스템과 연결합니다. LiftMaster Linear는 선형 축을 통해 판재를 자동으로 로딩 및 언로딩합니다. 최대 6개의 스테이션에서 3대의 기계까지 가능합니다. 재료 저장소라면 기기 자동화를 위한 스마트한 입문이 더욱 간편해집니다.

국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.

So viel TRUMPF für so wenig Geld gab’s noch nie!

Damit Ihre Rechnung aufgeht, gibt es die neue TruLaser Serie 1000 mit Finanzierungsoptionen für jedes Budget. Sie haben Fragen oder wollen unverbindlich mehr wissen zur Finanzierungsoption? Kontaktieren Sie uns – ganz einfach und unverbindlich!

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