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신규
2D 레이저 절단기

TruLaser 2030 fiber

강한 출력의 컴팩트 기계

강한 출력의 컴팩트 기계

TruLaser 2030 fiber는 레이저 커팅 작업을 처음 접하는 이들에게도 손쉬운 조작 방식을 통해 높은 생산성을 약속합니다. 직관적인 조작 방식 - 작업을 바로 시작할 수 있으며 장비의 생산성을 통해 지속적으로 이익을 얻을 수 있습니다. 또한 많은 공간을 필요로 하지 않습니다. 왜냐하면 TruLaser 2030 fiber는 콤팩트하며 최소한의 공간에서 높은 출력을 결합시키기 때문입니다.

단순한 조작법

터치식 컨트롤 시스템을 사용하는 직관적인 컨트롤 패널 및 최적의 전체 작업 공간 파악

출력이 강하면서 신속함

디스크 레이저 TruDisk를 통한 높은 절단 생산성 및 장시간의 신뢰성

컴팩트한 레이아웃

필요에 따라서 다양한 설치 유형으로 기계를 제공받을 수 있습니다.

신속한 입문, 지속적인 성과

첫 가동일부터 정확하게 절단합니다. 이는 수 년 간 지속됩니다.

경제적인 싱글 절단 전략

모든 재료 및 시트 두께를 동일한 절단 유닛으로 절단할 수 있습니다.

자동 로딩 및 언로딩

LiftMaster Shuttle은 파트를 자동으로 로딩 및 언로딩합니다.

짧은 비생산 시간

자동 노즐 교환기는 속도 및 공정 신뢰성을 향상시킵니다.

높은 가용성

높은 가용성을 통해 이익을 얻으십시오(예: 절단 헤드의 충돌보호장치 활용).

TruLaser 2030 fiber
TruLaser 2030 fiber Automatisierung
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박판에서 특히 더 빠름

1 - 12 mm 시트 두께에서 TruLaser 2030 fiber는 자신의 강점을 전부 드러냅니다. 이 범위에서는 특히 신속하게 작업하며 CO2 레이저보다 높은, 고체 레이저의 생산성을 활용합니다.

BrightLine fiber를 통해 후판에서도 고품질의 신뢰성 있는 공정을 추구할 수 있습니다.

BrightLine fiber는 유일무이한 광학장치, 절단 파라미터 및 흐름에 최적화된 노즐이 결합된 장치입니다. 특별한 장점: 고품질의 절단 에지 두꺼운 판재에서도 절단 홈이 넓기 때문에 제품 제거 시 파트가 끼지 않습니다. 따라서 파트를 쉽게 꺼낼 수 있기 때문에 많은 시간을 절약할 수 있습니다.

PierceLine을 통해 더 빠르게 피어싱

PierceLine 덕분에 TruLaser 2030 fiber는 피어싱이 많은 컨투어도 쉽게 가공합니다. 어떠한 피어싱에서도 시간을 절약할 수 있습니다. 특히 많은 피어싱이 있는 각각의 파트에서도 시간을 절약할 수 있습니다. 피어싱의 끝 부분을 즉시 확인할 수 있어 절삭 작업을 더욱 빠르게 시작할 수 있습니다.

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비철금속 공정 신뢰성 가공

견고한 TruDisk 레이저를 통해 강하게 반사되는 비철금속도 신뢰성 있는 공정으로 절단할 수 있습니다. 질소가 포함된 구리 절단도 TruDisk 레이저 덕분에 추가 장비 없이 가능합니다.

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TruLaser 2030 fiber
치수  
길이 7800 mm
5900 mm
높이 2900 mm
중량  
기본 기계 중량 9500 kg
최대 속도  
동시 140 m/min
작업 영역  
X축 3000 mm
Y축 1500 mm
최대 공작물 중량 900 kg
레이저별 데이터 - TruDisk 2001  
최대 레이저 출력 2000 W
최대 시트 두께, 연강 16 mm
최대 시트 두께, 스테인레스 8 mm
최대 시트 두께, 구리 3 mm
최대 시트 두께, 황동 3 mm
최대 시트 두께, 알루미늄 6 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 3001  
최대 레이저 출력 3000 W
최대 시트 두께, 연강 20 mm
최대 시트 두께, 스테인레스 16 mm
최대 시트 두께, 알루미늄 12 mm
최대 시트 두께, 구리 6 mm
최대 시트 두께, 황동 6 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 4001  
최대 레이저 출력 4000 W
최대 시트 두께, 연강 25 mm
Max. Blechdicke Edelstahl 20 mm
최대 시트 두께, 알루미늄 20 mm
최대 시트 두께, 구리 8 mm
최대 시트 두께, 황동 8 mm
소비량  
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 2001 11 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 3001 13 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 4001 15 kW
PDF <1MB
Technical data sheet

Download the technical data of all product variants.

높은 생산성 및 최상의 품질: 고성능 기능들은 최상의 가공 결과를 보장합니다.

유연성

TruDisk 2001, TruDisk 3001 또는 TruDisk 4001

각기 필요한 출력에 따라 레이저 절단 시스템을 위한 다음과 같은 다양한 레이저가 준비되어 있습니다. 2kW 출력인 TruDisk 2001, 3kW 출력인 TruDisk 3001 또는 4kW 출력인 TruDisk 4001.

설치 유형

TruLaser 2030 fiber의 자동화는 매우 간단하게 고객의 제조에 맞춰 조정할 수 있습니다. 이를 위해 다양한 설치 유형에서 선택할 수 있습니다.

2D 레이저 절단기, 2. 레이저 출력
레이저 네트워크 내에서의 사용을 위한 두 번째 아웃풋

TruLaser 2030 fiber는 단지 절단 작업에만 적합한 장치가 아닙니다. 이 장치를 통해 제조 작업 외에 또 다른 방식으로 활용할 수 있습니다. 이에 따른 비용 절감은 또 다른 장점입니다. 예를 들어 옵션으로 레이저를 다른 장치에서도 활용할 수 있습니다(예: 레이저 튜브 절단기 또는 레이저 용접 셀과 결합). 이를 위해 TruDisk 레이저를 레이저 네트워크에서 유연하게 사용할 수 있습니다.

TruLaser 2030 fiber, 공간 소요
낮은 공간 수요

기계의 모든 키 컴포넌트(예 레이저, 컨트롤 캐비닛 또는 콤팩트 집진기)는 기계 바디에 통합되어 있습니다. 팔레트 교환기를 포함한 TruLaser 2030 fiber는 7.8 x 5.9 m의 설치 면적을 필요로 합니다.

가장 적합한 자동화 장치: 귀하의 생산 능력을 결정합니다.

부하를 최소화하거나 가동 방식이나 높은 생산성을 기대하는 교대 작동 방식: 귀하의 필요에 맞게 기계를 구성하십시오. TruLaser 2030 fiber를 수동 팔레트 공급 방식, 팔레트 교환기 또는 LiftMaster 셔틀을 통한 완전 자동화된 로딩 및 언로딩 방식으로 사용할 것인지, 필요에 따라 직접 결정할 수 있습니다.

사용자 친화성 & 공정 신뢰성

모두 점검

19인치 터치 디스플레이가 조작자를 위해 작업을 보다 편리하게 만들어줍니다. 디스플레이 뿐만 아니라 작업 공간도 조작자가 항상 모든 과정을 살펴볼 수 있습니다. 전체 작업 공간이 잘 보입니다.

자동화된 노즐 교환기

자동 노즐 교환기를 사용해서 기계를 연속 모드로 작동할 수 있습니다. 새 오더의 가공을 위해 기계에 다른 절단 노즐이 필요할 경우, 자동 노즐 교환기가 이를 해결하기 때문에 조작자의 개입이 필요 없습니다.

충돌보호장치

귀하의 절단 헤드를 위한 충돌보호장치는 공정 신뢰성을 보장해줍니다. 절단 헤드와 넘어진 부품 간의 충돌이 발생한 경우 절단 헤드의 손상을 방지해줍니다. 이에 따라 절단 헤드를 바꿀 필요가 없습니다. 고객은 향상된 기계 가용성으로 인해 더 짧아진 비생산 시간이 주는 장점을 누릴 수 있습니다.

입문자를 위한 간단한 작업

직관적인 조작은 생산적인 레이저 커팅으로 가는 방법을 더욱 쉽게 만들어줍니다. 교육에 드는 시간과 에너지도 매우 적습니다. 모든 물질 및 시트 두께에 맞는 절단 파라미터가 저장되어 있습니다. 간단한 도면 및 절단 프로그램은 기계에 클릭하는 횟수를 줄여줍니다.

싱글 절단 헤드 전략

TruLaser 2030 fiber를 사용하여 준비 시간을 절약하십시오. 렌즈 및 절단 헤드 교체가 필요하지 않습니다. 모든 물질 및 시트 두께를 그에 맞는 절단 유닛으로 절단하기 때문입니다. 초점 위치 및 다른 파라미터가 자동으로 절단 소재에 맞추어 조정됩니다.

품질

BrightLine fiber

BrightLine fiber는 전체 시트 두께 범위에서 고품질의 절단 결과를 가능하게 해줍니다. 이와 동시에 박판 가공 시 고체 레이저의 모든 장점, 특히 높은 속도를 지니고 있습니다. 절단 에지는 무엇보다 매끄럽습니다. 따라서 파트를 쉽게 분리할 수 있습니다.

PierceLine

PierceLine으로 피어싱 과정이 제어 및 모니터링 됩니다. 이는 재료뿐 아니라 기계도 보호하면서, 파트 품질을 향상시키고, 피어싱 시간을 80%까지 단축시킵니다.

TruTops Boost

TruTops Boost를 이용하여 귀사의 레이저 기계, 펀칭 기계 및 펀칭 레이저 병합 기계를 지능적으로 구성하고 프로그래밍하십시오, 귀사의 올인원 3D 솔루션. 다수의 자동화 장치를 통해 시간 소모적인 정규 과정을 절감하고, 공통적 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업을 항상 파악하여 오더에 부합하는 작업을 수행할 수 있습니다.

TruTops Monitor

정지 시간을 줄입니다. 귀사의 전체 제조 작업장의 정지 상태, 오류 메시지, 장애 원인 및 고장 시간과 같은 기계 데이터를 파악 및 분석하십시오. 정지상태 또는 장애가 발생하면, TruTops Monitor는 즉시 귀하에게 그 원인을 알리고, 귀하는 이에 대해 신속하게 대응할 수 있습니다.

소프트웨어

광범위한 TruTops 소프트웨어 포트폴리오는 전체 제조 공정 내내 귀하를 지원합니다. 고객의 주문 및 구매 과정의 관리에서 제조된 파트의 인도까지의 경영상 시퀀스를 간편하며 적합하게 컨트롤할 수 있습니다. 이때 기계 컨트롤 시스템과의 직접적인 연계 덕분에 주문의 상태를 언제나 파악할 수 있습니다.

자동화된 가공을 위해 LiftMaster Shuttle을 사용할 수 있습니다.

로딩 및 언로딩

LiftMaster Shuttle을 사용하여 TruLaser 2030 fiber의 로딩 및 언로딩 과정을 자동화할 수 있습니다. 수 많은 설치 유형 덕분에 이 설비를 사용 가능한 공간뿐 아니라 제조에서 원하는 제조 흐름에도 맞춰 조정할 수 있습니다.

국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 귀하의 국가에서 사용할 수 있는 기계에 대해서는 현지 담당자에게 문의하십시오.

본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

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팩스: +82 2-6096-2600
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