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TruLaser 2030 fiber, 강한 출력의 컴팩트 기계
TruLaser 2030 fiber, 강한 출력의 컴팩트 기계
2D 레이저 절단기

TruLaser 2030 fiber

강한 출력의 컴팩트 기계

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    • 개요
    • 어플리케이션
    • 기술 데이터
    • 사양
    • 소프트웨어
    • 자동화 장치
    • 더 많이 더 적게
    강한 출력의 컴팩트 기계

    레이저 절단기 TruLaser 2030 fiber는 작은 공간과 높은 출력을 결합시켰습니다. 이 절단기는 간편하고 신속하게 설치할 수 있으며 쉽게 조작할 수 있습니다. 높은 출력과 자동화 가능성은 고객에게 성장의 기회를 드립니다.

    출력이 강하면서 신속함

    디스크 레이저 TruDisk를 통한 높은 절단 생산성 및 장시간의 신뢰성

    유연한 레이아웃

    필요에 따라서 다양한 설치 유형으로 기계를 제공받을 수 있습니다.

    자동화된 로딩 장치

    LiftMaster Shuttle은 파트를 자동으로 로딩 및 언로딩합니다.

    세부정보
    단순한 조작법

    터치식 컨트롤 시스템을 사용하는 직관적인 컨트롤 패널 및 최적의 전체 작업 공간 파악

    세부정보
    유연한 시트 두께

    BrightLine fiber로 모든 시트 두께에 사용할 수 있는 고체 레이저의 장점을 모두 누릴 수 있습니다.

    세부정보
    짧은 비생산 시간

    자동 노즐 교환기는 속도 및 공정 신뢰성을 향상시킵니다.

    세부정보
    경제적인 싱글 절단 전략

    모든 재료 및 시트 두께를 동일한 절단 유닛으로 절단할 수 있습니다.

    TruLaser 2030 fiber
    LiftMaster Shuttle을 장착한 TruLaser 2030
    샘플 파트, 1 - 12 mm 판재

    박판에서 매우 빠름

    1 - 12 mm 시트 두께에서 TruLaser 2030 fiber는 자신의 강점을 전부 드러냅니다. 이 기계는 이 범위에서 특히 빠르고 생산적으로 작동합니다. TruLaser 2030 fiber는120 m/min의 이송 속도에 도달할 뿐 아니라 전체 절단 프로세스 내내 최대 이상의 신속함을 유지합니다.

    BrightLine fiber 샘플 파트

    BrightLine fiber 범용 가공기

    25 mm 시트 두께에서도 TruLaser 2030 fiber는 뛰어난 절단 결과에 도달합니다. 이것은 BrightLine fiber 옵션에 의해 가능해집니다. 유량이 최적화된 BrigthLine nozzle이 결합된 특수한 광학장치의 독창적인 조합입니다. 재료 선택 시에도 값범위를 연강에서 스테인레스 및 알루미늄, 고반사 재료까지로 증가시킬 수 있습니다. 특별한 장점: 고품질의 절단 에지로 인해 제품 제거 시, 파트가 달라 붙지 않기 때문에 파트를 쉽게 제거할 수 있으며 많은 시간을 절약할 수 있습니다.

    박판 파트

    PierceLine을 통해 더 빠르게 피어싱

    PierceLine 덕분에 TruLaser 2030 fiber는 피어싱이 많은 컨투어도 쉽게 가공합니다. 이를 통해서 고객과 고객의 제조는 새로운 도전을 할 수 있습니다.

    비철금속 재질의 샘플 파트

    비철금속 공정 신뢰성 가공

    TruLaser 2030 fiber는 얇은 스테인레스 및 연강을 퓨전 절단으로 특히 경제적으로 절단합니다. 이 기계는 이러한 적용 범위에서 5 kW의 CO2 기계보다 생산적이기도 합니다. 가스를 사용한 불꽃 절단에서도 결과는 동일한 출력의 CO2 기계와 비교할 만합니다. 고체 레이저 TruDisk는 역 반사에 비교하여 덜 민감합니다. 구리 또는 황동과 같이 반사율이 높은 재질 조차도 안정적으로 가공 할 수 있습니다. 이외에도 이 기계는 알루미늄, 구리와 황동 및 호일이 있는 스테인레스와 같은 고반사 재질 역시 가공합니다.

    TruLaser 2030 fiber
    치수  
    길이 7800 mm
    5900 mm
    높이 2900 mm
    최대 속도  
    동시 120 m/min
    작업 영역  
    X축 3000 mm
    Y축 1500 mm
    최대 공작물 중량 720 kg
    레이저별 데이터 - TruDisk 3001  
    최대 레이저 출력 3000 W
    최대 시트 두께, 연강 20 mm 1
    최대 시트 두께, 스테인레스 16 mm
    최대 시트 두께, 알루미늄 12 mm
    최대 시트 두께, 구리 6 mm
    최대 시트 두께, 황동 6 mm
    레이저별 데이터 - TruDisk 4001  
    최대 레이저 출력 4000 W
    최대 시트 두께, 연강 25 mm
    최대 시트 두께, 스테인레스 20 mm
    최대 시트 두께, 알루미늄 20 mm
    최대 시트 두께, 구리 8 mm
    최대 시트 두께, 황동 8 mm
    소비량  
    생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 3001 13 kW
    생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 4001 15 kW
    PDF <1MB
    Technical data sheet

    Download the technical data of all product variants.

    높은 생산성 및 최상의 품질: 고성능 기능들은 최상의 가공 결과를 보장합니다.

    유연성

    LiftMaster Shuttle을 장착한 TruLaser 2030 fiber, 긴 설치, 좌측
    설치 유형

    TruLaser 2030 fiber의 자동화는 매우 간단하게 고객의 제조에 맞춰 조정할 수 있습니다. 이를 위해 다양한 설치 유형에서 선택할 수 있습니다. 컴팩트한 Design 덕분에 레이저 기계는 적은 공간을 차지합니다.

    TruDisk 4001
    TruDisk 3001 또는 TruDisk 4001

    각기 필요한 출력에 따라 레이저 절단 시스템을 위한 다음과 같은 다양한 레이저가 준비되어 있습니다. 3kW 출력인 TruDisk 3001 또는 4kW 출력인 TruDisk 4001.

    TruDisk 레이저의 광학장치 구조
    2. 레이저 네트워크 내에서의 사용을 위한 레이저 출력

    TruLaser 2030 fiber를 사용해서 절단할 뿐 아니라 제조 도중 레이저 용접과 같은 다른 프로세스를 시작할 수 있습니다. 이를 위해 TruDisk를 레이저 네트워크에서 다른 기계의 빔 소스로 사용합니다. 시간마다 또는 교대조마다 어플리케이션 간의 변경 조차도 가능합니다.

    공정 신뢰성, 사용자 친화성

    TruLaser 2030 fiber, 충돌보호장치
    충돌보호장치

    절단 헤드용 충돌보호장치는 최고의 공정 신뢰성을 보장합니다. 고객은 향상된 기계 가용성으로 인해 더 짧아진 비생산 시간이 주는 장점을 누릴 수 있습니다. 충돌이 발생한 경우, 절단 헤드의 손상이 방지됩니다.

    TruLaser 2030 fiber, 강한 출력의 컴팩트 기계
    작업 조건

    19인치 터치 디스플레이에 의해서 작업이 조작자에게 편해집니다. 전체 작업 공간은 조작자가 항상 모든 과정을 볼 수 있을 정도로 파악하기 좋으면서 전적으로 안전합니다.

    TruLaser 2030 fiber, 자동 노즐 교환기
    자동 노즐 교환기

    자동 노즐 교환기를 사용해서 기계를 연속 모드로 작동할 수 있습니다. 새 오더의 가공을 위해 기계에 다른 절단 노즐이 필요할 경우, 자동 노즐 교환기가 이를 해결하기 때문에 조작자의 개입이 필요 없습니다.

    품질

    TruLaser 2030 fiber, BrightLine
    BrightLine fiber

    BrightLine fiber는 고체 레이저를 만능 공구로 만듭니다. 이 기능은 전체 시트 두께 범위에서 고품질의 절단 결과를 가능하게 합니다. 이외에도 박판 가공 시 고체 레이저의 모든 장점, 특히 높은 속도를 지니고 있습니다.

    TruLaserTube 5000, PierceLine은 피어싱 프로세스를 조정합니다.
    PierceLine

    PierceLine으로 피어싱 과정이 제어 및 모니터링 됩니다. 이는 재료뿐 아니라 기계도 보호하면서, 파트 품질을 향상시키고, 피어싱 시간을 80%까지 단축시킵니다.

    TruTops Boost Key Visual

    TruTops Boost

    TruTops Boost를 이용하여 귀사의 레이저 기계, 펀칭 기계 및 펀칭 레이저 병합 기계를 지능적으로 구성하고 프로그래밍하십시오, 귀사의 올인원 3D 솔루션. 다수의 자동화 장치를 통해 시간 소모적인 정규 과정을 절감하고, 공통적 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업을 항상 파악하여 오더에 부합하는 작업을 수행할 수 있습니다.

    TruTops Monitor

    정지 시간을 줄입니다. 귀사의 전체 제조 작업장의 정지 상태, 오류 메시지, 장애 원인 및 고장 시간과 같은 기계 데이터를 파악 및 분석하십시오. 정지상태 또는 장애가 발생하면, TruTops Monitor는 즉시 귀하에게 그 원인을 알리고, 귀하는 이에 대해 신속하게 대응할 수 있습니다.

    소프트웨어

    광범위한 TruTops 소프트웨어 포트폴리오가 전체 제조 공정 내내 여러분을 지원합니다. 고객 오더 및 구매 과정의 관리에서 제조된 파트로 인도까지의 경영상 시퀀스를 간편하며 적합하게 컨트롤할 수 있습니다. 이때 기계 컨트롤 시스템과의 직접적인 연계 덕분에 오더의 상태를 언제나 파악할 수 있습니다.

    자동화된 가공을 위해 LiftMaster Shuttle을 사용할 수 있습니다.

    LiftMaster 셔틀, 카트 옵션

    로딩 및 언로딩

    LiftMaster Shuttle을 사용하여 TruLaser 2030 fiber의 로딩 및 언로딩 과정을 자동화할 수 있습니다. 수 많은 설치 유형 덕분에 이 설비를 사용 가능한 공간뿐 아니라 제조에서 원하는 제조 흐름에도 맞춰 조정할 수 있습니다.

    국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 귀하의 국가에서 사용할 수 있는 기계에 대해서는 현지 담당자에게 문의하십시오.

    각주
    • Brightline fiber 포함

    본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

    Technologiebild TRUMPF Auflagenleistenreiniger
    서포트 레일 클리너

    플랫베드 레이저기계 슬랫을 서포트 레일 세척제로 여러 차례 빠르게 닦으십시오. 그러면 슬랫을 더 오래 사용할 수 있습니다.

    복합기

    복합 가공의 장점 결합: TRUMPF 복합기를 통해 크고 작은 시리즈 내의 다양한 파트 제조가 가능합니다.

    3D-Laserschneidanlagen von TRUMPF
    3D 레이저 절단기

    3D 부품, 프로파일 또는 튜브 절삭? 3D 레이저 가공의 선두주자로 TRUMPF는 귀하의 어플리케이션에 적합한 3D 레이저 절단 시스템을 제공합니다.

    접점

    TRUMPF Korea
    팩스: +82 2-6096-2600
    전자메일

    다운로드

    2D 레이저 절단기 브로셔
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