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TruLaser 3000 fiber 시리즈, 유연한 표준 기계
TruLaser 3000 fiber 시리즈, 유연한 표준 기계
2D 레이저 절단기

TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber

유연한 표준기계

유연한 표준기계

모든 절단 작업에 적합한 빠른 속도의 기계 - TruLaser 3030 fiber, TruLaser 3040 fiber 및 TruLaser 3060 fiber가 바로 그것입니다. 이 기계들은 높은 유연성 및 경제성으로 깊은 인상을 주며, 모든 시트 두께에서 고객에게 이익이 남도록 절단합니다. 고체 레이저 TruDisk는 비철금속 가공을 가능하게 하며, 박판 및 후판 가공에서도 높은 생산성을 보장합니다. BrightLine fiber는 최고의 절단 품질을 보장하면서 제품 제거를 용이하게 하며, 수많은 추가 기능들이 가능한 최고의 신뢰성 및 퍼포먼스를 제공합니다.

타협 없는 최선의 결과

BrightLine fiber는 뛰어난 파트 품질 및 파트를 쉽게 꺼낼 수 있도록 해줍니다.

두꺼운 연강의 복잡한 형상 역시 절단

CoolLine 기능을 사용해서 두꺼운 연강에서 더 작은 컨투어를 직접 만들 수 있습니다.

잔재 시트 사용 - 파트 쉽게 후생산

Drop&Cut으로 잔재 시트에서 파트를 매우 간편하게 후생산할 수 있습니다.

간편한 기계 조작

대형 디스플레이에서 직관적으로 메뉴를 조작할 수 있습니다. 통합된 절단 파라미터가 공정 신뢰성을 높여줍니다.

기계 가용성 향상

Condition Guide는 기계의 상태를 항상 모니터링합니다.

Microjoint 없이 안전함

Smart Collision Prevention은 레이저 절단 시 충돌의 위험을 감소시킵니다.

정밀한 위치 인식

DetectLine은 판재 위치를 지정하며 절단된 판재의 매우 정확한 후가공을 가능하도록 합니다.

Highspeed 및 Highspeed Eco

새로운 디자인의 노즐은 질소 소비량을 60%까지 감소시키며 생산량은 두 배로 증가시킬 수 있습니다.

TruLaser 3030 fiber: 유연한 표준 기계

얇은 연강 파트

TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber는 특히 박판에서 매우 신속한 절단을 보장합니다.

쉽게 꺼낼 수 있는 파트

흐름에 최적화된 BrightLine 노즐 및 기타 기술 혁신과 연계된 특수 광학장치의 정교한 조합으로 탄생한 BrightLine fiber를 통해 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber는 최상의 파트 품질을 제공합니다. 장점: 고품질의 절단 품질로 인해 제품 제거 시, 파트가 걸리지 않습니다. 파트를 쉽게 꺼낼 수 있으며 많은 시간이 절약됩니다.

통용되는 모든 재료를 절단

TruDisk의 구조는 빔의 반사에 대한 염려 없이 질소를 통해 비철금속을 가공할 수 있도록 합니다. 이외에도 필름이 있는 판재 역시 가공할 수 있습니다.

CoolLine을 사용한 두꺼운 연강 절단

CoolLine 프로세스는 레이저 절단 중에 공작물을 냉각시킵니다. 이를 통해 새 형상이 가능하며 두꺼운 연강 가공시 공정 신뢰성이 현저하게 향상됩니다.

-/-
TruLaser 3030 fiber
TruLaser 3040 fiber
TruLaser 3060 fiber
치수    
길이 - - 15700 mm
- - 6800 mm
높이 2280 mm 2280 mm 2280 mm
중량    
기본 기계 중량 7650 kg 9700 kg -
최대 속도    
동시 170 m/min 170 m/min 170 m/min
작업 영역    
X축 3000 mm 4000 mm 6000 mm
Y축 1500 mm 2000 mm 2500 mm
최대 공작물 중량 1100 kg 2000 kg 3000 kg
레이저별 데이터 - TruDisk 3001 (TruLaser)    
최대 레이저 출력 3000 W 3000 W 3000 W
최대 시트 두께, 연강 20 mm 20 mm 20 mm
최대 시트 두께, 스테인레스 15 mm 15 mm 15 mm
최대 시트 두께, 알루미늄 15 mm 15 mm 15 mm
최대 시트 두께, 구리 6 mm 6 mm 6 mm
최대 시트 두께, 황동 6 mm 6 mm 6 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 4001 (TruLaser)    
최대 레이저 출력 4000 W 4000 W 4000 W
최대 시트 두께, 연강 25 mm 25 mm 25 mm
최대 시트 두께, 스테인레스 20 mm 20 mm 20 mm
최대 시트 두께, 알루미늄 20 mm 20 mm 20 mm
최대 시트 두께, 구리 8 mm 8 mm 8 mm
최대 시트 두께, 황동 8 mm 8 mm 8 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 6001 (TruLaser)    
최대 레이저 출력 6000 W 6000 W 6000 W
최대 시트 두께, 연강 25 mm 25 mm 25 mm
최대 시트 두께, 스테인레스 25 mm 25 mm 25 mm
최대 시트 두께, 알루미늄 25 mm 25 mm 25 mm
최대 시트 두께, 구리 10 mm 10 mm 10 mm
최대 시트 두께, 황동 10 mm 10 mm 10 mm
소비량    
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 3001 13 kW 13 kW 13 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 4001 14 kW 14 kW 14 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 6001 18 kW 18 kW 18 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 8001 20 kW 20 kW 20 kW

공정 신뢰성

AdjustLine

AdjustLine은 절단 프로세스를 다양한 재료 품질에 맞춰 간단하게 조정할 수 있도록 합니다. 이 기능은 특히 저 품질 재료의 절단 시 공정 신뢰성을 향상시킵니다. 이는 고객의 입장에서 적은 재료 비용과 적은 스크랩 파트를 의미합니다. 조작자는 AdjustLine을 언제나 켜고 끌 수 있으며, 이를 위한 프로그래밍이 필요하지 않습니다.

충돌 보호 장치

커팅 헤드용 충돌 보호 장치는 높은 공정 신뢰성을 보증합니다. 고객은 향상된 기계 가용성으로 인해 더 짧아진 비생산 시간이 주는 장점을 누릴 수 있습니다. 충돌이 발생한 경우, 절단 헤드의 손상이 방지됩니다.

CoolLine

연강은 레이저 절단 시 특히 심하게 가열되며, 이를 통해 예상 되지 않은 상태에서 용융될 수 있습니다. CoolLine으로 이러한 현상이 발생하지 않습니다. 절단 헤드는 가공 도중 정밀한 구멍에서의 물분사 노즐 덕분에 소재 위의 레이저 빔 주변에 원형으로 물 스프레이를 분부합니다. 물의 증기 에너지는 레이저 빔 주변의 재료를 냉각시킵니다. CoolLine은 이렇게 해서 새 형상 및 좁은 네스팅을 가능하게 하며 두꺼운 연강 가공 시 공정 신뢰성을 향상시킵니다.

보호 유리 온라인 상태 점검

깨끗한 보호 유리는 절단 품질을 장기간 높은 레벨로 유지합니다. 보호 유리를 교체해야 하는 시기를 알 수 있도록 하기 위해서 센서가 보호 유리의 상태를 지속적으로 모니터링합니다. 비용을 절약할 수 있도록 청소와 교환은 필요한 경우에만 진행됩니다.

자율

Smart Collision Prevention

Smart Collision Prevention은 레이저 절단 시 충돌의 위험을 최소로 감소시킵니다. 이 프로세스는 파트 컨투어에서 어떤 파트가 기울어져 있는 위험이 있는지를 감지합니다. 각각의 오더에 대한 최적의 처리 전략이 생성됩니다. 레이저는 기울어져 있는 위험이 있는 파트를 능숙하게 비켜가게 합니다. 이러한 파트는 충돌 위험이 더 이상 없을 때에 비로소 절단됩니다. 이를 통해서 Microjoint를 전혀 사용하지 않을 수 있습니다. 이를 통해 소모적인 후가공이 필요 없습니다.

DetectLine

카메라 시스템은 기계에 로딩된 판재의 위치를 정확하게 지정해서 이미 절단된 파트의 매우 정확한 후가공을 가능하도록 합니다. 이외에도 DetectLine은 절단된 포커스 콤보를 자동으로 측정하고 초점 위치를 조절합니다.

품질

BrightLine fiber

BrightLine fiber는 고체 레이저를 만능 공구로 만듭니다. 이 기능은 전체 시트 두께 범위에서 고품질의 절단 결과를 가능하게 합니다. 이외에도 박판 가공 시 고체 레이저의 모든 장점, 특히 높은 속도를 지니고 있습니다.

PierceLine

PierceLine은 피어싱 과정을 모니터링 및 제어합니다. 이는 재료뿐 아니라 기계도 보호하면서, 파트 품질을 향상시키고, 피어싱 시간을 80%까지 단축시킵니다.

Performance 패키지

Performance 패키지의 혁신적인 노즐 성능 및 최적화된 절단 데이터를 통해 박판의 퓨전 커팅 시 2단계만큼 앞설 수 있습니다: 품질 도약 및 현저하게 더 높은 생산성.

생산성

Highspeed

품질 저하 없는 신속함과 경제성: Highspeed를 사용하면 고체 레이저를 사용한 질소 절단 시 더 나은 성과를 거둘 수 있습니다. 이를 통해 중간 및 두꺼운 연강과 특수강 판재 작업 시 판 용량을 거의 2배로 늘릴 수 있고, 이송 속도도 이와 같은 효과가 있습니다. 이외에도 특수 노즐 디자인은 절단가스 소비량을 최대 40% 감소시키며, 날카로운 에지 컨투어에 버 형성이 발생하는 것을 방지합니다.

Highspeed Eco

매우 빠르고 매우 경제적임: 이 Highspeed 프로세스를 통해 질소 절단 시 최대 60%까지 절단가스 소비량을 줄일 수 있습니다. 이는 특허받은 노즐 디자인 덕분입니다. 동시에 Highspeed Eco를 사용하여 중간 및 두꺼운 연강과 특수강 판재 작업 시 판 용량을 거의 2배로 늘릴 수 있으며, 이송 속도도 최대 100% 향상합니다. 이때 품질은 저하되지 않습니다. 또한 Highspeed Eco는 날카로운 에지의 컨투어에 버 형성이 발생하는 것을 방지합니다. 추가로 프로세스는 질소를 사용한 가공을 위한 새로운 시트 두께를 가능하게 합니다.

견고한 고체 레이저 TruDisk 8001
TruDisk 8001

8 kW 출력의 견고한 고체 레이저는 특허를 인정받은 공진기 설계를 바탕으로 고반사 재료 역시 가공할 수 있습니다. 이는 높은 출력과 최고의 빔 품질이 동시에 요구되는 작업에 특히 적합합니다. 또한 TruDisk 레이저는 넓은 설치 면적을 필요로 하지 않습니다.

공정 신뢰성 및 조작자 지원

Condition Guide

한 눈에 알 수 있음: Condition Guide의 새 기능 덕분에 고객은 항상 기계의 상태에 대한 정보를 알고 있습니다. 신호등 시스템은 기계의 절단 성능에 영향을 미치는 중요 엘리먼트의 상태를 표시합니다. 필요할 경우 Condition Guide는 권장 행동을 안내합니다. 공정 구성도는 언제 행동이 필요한지에 대한 진단을 용이하게 해줍니다. 이로 인해서 유지보수 작업 계획을 효율적으로 수립할 수 있습니다.

Dot Matrix Code

Dot Matrix Code 기능은 표준화된 산업 코드를 통해 높은 신뢰도를 갖는 신속한 파트 마킹을 보장합니다. 몇 초 내에 플렛베드 레이저기계의 레이저는 점들로 이루어진 2D 코드(데이터 매트릭스)를 파트에 새깁니다. 2D-Code에는 프로세스 체인의 정보가 포함되어 있습니다. 코드는 다음 기계에 적합한 프로그램을 호출하는데 사용됩니다.

HMI 터치포인트
HMI 터치포인트

여러 번의 수상으로 입증된 사용자 인터페이스는 특히 간편한 기계 조작을 가능하게 합니다. 과제를 월등히 신속하게 처리할 수 있습니다. 대형 터치 디스플레이를 통해 새로운 기능을 직관적으로 학습할 수 있습니다.

MobileControl App

표준 컨트롤 패널 유저 인터페이스를 태블릿 터치스크린으로 전송하는 MobileControl App을 이용하여 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이 앱을 통해 기계 주변의 다양한 장소, 예를 들어 제거를 위한 공간에서도 기계 정보를 호출하거나 또는 프로그램 전환을 수행할 수 있습니다.

Drop&Cut

Drop&Cut으로 잔재 시트를 쉽고 직관적으로, 그리고 효율적으로 이용할 수 있습니다. 카메라 덕분에 기계 내부의 라이브 이미지가 사용자 인터페이스에 나타납니다. 고객은 임의로 많은 파트 형상을 잔재 시트에 배치할 수 있습니다. 이를 통해 개별 파트의 후생산 시 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 판재 정렬, 판재 위치 측정 또는 영점 이동 등과 같은 소모적인 프로세스 단계가 생략됩니다.

TruTops Boost

TruTops Boost를 이용하여 귀사의 레이저 기계, 펀칭 기계 및 복합기를 지능적으로 구성하고 프로그래밍하시기 바랍니다. 귀사의 올인원 3D 솔루션. 다수의 자동화 장치를 통해 시간 소모적인 정규 과정을 절감하고, 공통적 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업을 항상 파악하여 오더에 부합하는 작업을 수행할 수 있습니다.

TruTops Monitor

정지 시간을 줄입니다. 귀사의 전체 제조 작업장의 정지 상태, 오류 메시지, 장애 원인 및 고장 시간과 같은 기계 데이터를 파악 및 분석하시기 바랍니다. 정지상태 또는 장애가 발생하면, TruTops Monitor는 즉시 귀하에게 그 원인을 알리고, 귀하는 이에 대해 신속하게 대응할 수 있습니다.

소프트웨어

광범위한 TruTops 소프트웨어 포트폴리오가 전체 제조 공정 내내 여러분을 지원합니다. 고객 주문 및 구매 프로세스 관리에서부터 완성품 배송에 이르기까지의 모든 프로세스를 손쉽게 관리하실 수 있습니다. 이때 기계 컨트롤 시스템과의 직접적인 연계 덕분에 오더의 상태를 언제나 파악할 수 있습니다.

고객은 대형 모듈 시스템에서 자신의 레이저 절단 시스템에 적절한 자동화 장치를 선택할 수 있습니다. TRUMPF는 반자동 로딩에서 저장소 연결기가 있는 전자동 제조셀까지 고객의 프로세스 체인을 최적화할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

로딩

자동화의 시작: LoadMaster는 미가공 판재로 기계의 자동화된 로딩을 가능하도록 합니다.

로딩 및 언로딩

컴팩트한 LiftMaster Compact는 기계를 전자동으로, 극도로 신속하게 로딩 및 언로딩합니다. LiftMaster Linear Basic을 사용해서 여러 대의 기계를 연결할 수 있는 가능성이 있습니다.

로딩 및 언로딩/파트 분류

자동화 솔루션 LiftMaster는 광범위한 기능을 커버합니다. 이 기계는 로딩 및 언로딩을 하지만, 팔레트 핸들링 또는 제품 제거에도 적합합니다. LiftMaster Sort는 또한 잔재 그리드 완제품을 분리하고, LiftMaster Store 및 LiftMaster Store Linear는 저장시스템에 직접 설비를 연결합니다. SortMaster는 전자동으로 완제품을 분류합니다.

보조 팔레트 작동

PalletMaster Tower는 24시간 내내 유연한 자재 처리를 가능하게 합니다. 이 기계는 자동 팔레트 교환기에 컴팩트한 레이저 기술을 결합시킵니다.

적재 시스템

TruStore 1000 시리즈 및 TruStore 3000 시리즈의 적재 시스템으로 필요에 따른 자재 처리를 구성할 수 있습니다.

국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.

본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

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