TruLaser 3030/3040

TRUMPF의 CO₂ 레이저 TruFlow 시리즈는 지난 수년 동안 산업용 레이저로 사용되어 왔습니다. 사각형 설계 덕분에 발진기는 기계적으로 견고하며 내온도성을 갖습니다. 마모가 최소화되어 레이저의 출력이 수년 동안 계속 유지됩니다. 레이저 광은 내장되고 밀폐 처리된 빔 가이드를 통해 최적의 형태를 갖게 됩니다.

BrightLine을 사용해서 완벽한 절단 이미지에 도달할 수 있습니다. 특별한 절단 데이터 및 절단 가스 흐름에 최적화된 BrightLine 노즐은 절단 에지의 품질을 현저하게 향상시킵니다. 두꺼운 스테인레스에서 이러한 프로세스는 강점을 드러냅니다. BrightLine 퓨전 절단은 거울처럼 반사할 수 있는 에지를 얻도록 지원합니다. 후가공은 더 이상 필요 없습니다.

연강은 레이저 절단 시 특히 심하게 가열되며, 이를 통해 예상 되지 않은 상태에서 용융될 수 있습니다. CoolLine으로 이러한 현상이 발생하지 않습니다. 절단 헤드는 가공 도중 정밀한 구멍에서의 물분사 노즐 덕분에 소재 위의 레이저 빔 주변에 원형으로 물 스프레이를 분부합니다. 물의 증기 에너지는 레이저 빔 주변의 재료를 냉각시킵니다. CoolLine은 새 형상을 가능하게 하며 두꺼운 연강 가공 시 공정 신뢰성을 향상시킵니다.

PierceLine은 피어싱 과정을 제어 및 모니터링합니다. 이는 재료 및 기계를 보호하고, 파트 품질을 향상시키고 피어싱 시간을 80%까지 단축합니다.

절단 헤드용 충돌보호장치는 최고의 공정 신뢰성을 보장합니다. 고객은 향상된 기계 가용성으로 인해 더 짧아진 비생산 시간의 장점을 누릴 수 있습니다. 충돌의 경우 절단 헤드의 손상이 방지됩니다.

AdjustLine은 절단 프로세스를 다양한 재료 품질에 맞춰 간단하게 조정할 수 있도록 합니다. 이 기능은 특히 저 품질 재료의 절단 시 공정 신뢰성을 향상시킵니다. 이는 고객의 입장에서 적은 재료 비용과 적은 스크랩 파트를 의미합니다. 조작자는 AdjustLine을 언제나 켜고 끌 수 있으며, 이를 위한 프로그래밍이 필요하지 않습니다.

많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.

Cutting Guide가 다양한 절단 문제의 원인을 규명할 수 있도록 도와드립니다. 이를 위해 다양한 점검 기능을 제공하여 기계를 최적으로 설정할 수 있도록 합니다.

Dot Matrix Code 기능은 표준화된 산업 코드를 통해 높은 신뢰도를 갖는 신속한 파트 마킹을 보장합니다. 몇 초 내에 플렛베드 레이저기계의 레이저는 점들로 이루어진 2D 코드(데이터 매트릭스)를 파트에 새깁니다. 여기에는 프로세스 체인에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 코드는 다음 기계에 적합한 프로그램을 호출하는데 사용됩니다.

표준 컨트롤 패널 유저 인터페이스를 태블릿 터치스크린으로 전송하는 MobileControl App을 이용하여 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이 앱을 통해 기계 주변의 다양한 장소, 예를 들어 제거를 위한 공간에서도 기계 정보를 호출하거나 또는 프로그램 전환을 수행할 수 있습니다.

Drop&Cut을 통해 잔재 시트를 쉽고, 직관적이고, 효율적으로 이용할 수 있습니다. 카메라 덕분에 기계 내부의 라이브 이미지가 직접 사용자 인터페이스에 나타납니다. 잔재 시트에 임의로 많은 파트 형상을 배치할 수 있습니다. 이를 통해 개별 파트의 후생산 시 시간이 절약됩니다. 판재 정렬, 판재 측정 또는 영점 이동과 같은 낭비적인 프로세스 단계가 생략됩니다.

추가 장치 RotoLas를 사용해서 고객의 2D 레이저 절단 시스템에서 추가로 튜브와 프로필도 절단할 수 있습니다. 단시간 내에 기계를 평면 베드 가공에서 튜브 가공으로 전환할 수 있습니다. 이때 유연한 트레이 시스템은 다양한 튜브 및 프로필을 절대적으로 안전하게 이동시킵니다. 이를 통해 최대 370 mm의 커버 테두리를 갖는 XXL 포맷의 튜브와 프로필 가공도 가능해집니다.

Microjoint 사용을 최대한 생략할 수 있습니다. 이를 통해 소모적인 후가공이 필요 없습니다. 또한 기계가 기울어지지 않기 때문에 부품 자동 언로딩도 가능합니다.

카메라 시스템은 기계에 로딩된 판재의 위치를 정확하게 지정해서 이미 절단된 파트의 매우 정확한 후가공을 가능하도록 합니다. 이외에도 DetectLine은 절단된 포커스 콤보를 자동으로 측정하고 초점 위치를 조절합니다.

LensLine의 기능은 가동 중 렌즈의 상태를 점검하고, 절단 렌즈의 세척 또는 교체 여부를 알려줍니다. 이를 통해서 고객은 렌즈의 수명을 증가시키는 완벽하게 조화되는 세척 사이클을 신뢰할 수 있습니다. 필요에 따른 렌즈 청소는 시간을 40 % 이상 절약하며 소모 비용을 감소시킵니다. RFID 렌즈("Radio Frequency Identification") 사용을 통해 렌즈가 올바른 초점 거리로 올바른 설치 위치에서만 사용되는 것이 보장됩니다.