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TruLaser 3030, 표준에 대한 새로운 정의
TruLaser 3030, 표준에 대한 새로운 정의
2D 레이저 절단기

TruLaser 3030/3040

표준에 대한 새로운 정의

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    • 개요
    • 어플리케이션
    • 기술 데이터
    • 사양
    • 소프트웨어
    • 자동화 장치
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    CO2 레이저가 장착된 표준 기계

    CO2 레이저가 장착된 레이저 절단 시스템 TruLaser 3030 및 TruLaser 3040은 뛰어난 성능을 비교할 바를 찾을 수 없는 절단 품질과 결합시켰습니다. 견고하고 신뢰할만한 레이저 TruFlow는 대부분 추가가공 없이도 지장이 없는 유리와 같이 매끄러운 절단 면을 제공합니다. 컴팩트한 제원 및 단순한 조작 컨셉으로 인해 TruLaser 3030 및 TruLaser 3040은 레이저 절단 파트의 생산을 위한 포괄적 패키지입니다.

    완벽한 품질

    CO2 레이저 TruFlow를 사용해서 마이크로 버가 없는 최고의 절단 결과를 얻을 수 있습니다.

    세부정보
    최상의 절단품질

    BrightLine 덕분에 스테인레스 내 미러 플레이트형 절단 에지를 만들 수 있습니다.

    세부정보
    유연한 레이아웃

    이 기계들은 설치를 고객의 필요에 완전하게 맞춰 조정하며, 횡방향 설치 역시 가능합니다.

    튜브 가공

    튜브를 직접 플렛베드 레이저기계에서 RotoLas로 절단할 수 있습니다.

    세부정보
    두꺼운 연강의 정밀한 절단

    CoolLine 기능을 사용해서 두꺼운 연강에서 더 작은 컨투어를 직접 만들 수 있습니다.

    세부정보
    잔재 시트 사용 - 쉬운 파트 재생

    Drop&Cut으로 잔재 그리드 시트를 사용해서 파트를 매우 간단하게 후생산할 수 있습니다.

    세부정보
    기계 가용성 향상

    Condition Guide는 기계의 상태를 항상 모니터링합니다.

    세부정보
    TruLaser 3030, 횡방향 설치
    횡방향 설치

    제조에 맞춰 유연하게 조정됨: 횡방향 설치로 LiftMaster Compact를 장착한 TruLaser 3030

    RotoLas

    RotoLas를 사용한 튜브 가공

    RotoLas를 사용해서 제품 스펙트럼을 물론 최적화된 품질의 튜브와 프로파일로 확장할 수 있습니다.

    TruLaser 3030, 매우 매끄러운 절단 면

    BrightLine으로 매우 매끄러운 절단면

    혁신적인 부품과 유량에 최적화된 노즐을 결합한 BrightLine을 통해 두꺼운 스테인레스에서 최고 품질의 절단을 할 수 있습니다. 이때 BrightLine 융용 절단은 고품질의 절단 에지를 만듭니다. 후가공 작업이 극도로 줄어들거나 없어집니다.

    TruLaser 3030, CoolLine을 사용한 두꺼운 연강 절단

    CoolLine을 사용한 두꺼운 연강 절단

    CoolLine 프로세스는 레이저 절단 중에 공작물을 냉각시킵니다. 이를 통해 새 형상이 가능하며 두꺼운 연강 가공시 공정 신뢰성이 현저하게 향상됩니다.

    TruLaser 3030, 박판 스테인레스

    박판 스테인레스

    TruLaser 3030/3040을 사용해서 박판 스테인레스에서 완벽한 품질에 도달할 수 있으며, 복잡한 컨투어에서도 절단 면의 버가 없으면서 후가공이 더 이상 필요 없도록 작업합니다.

    TruLaser 3030
    TruLaser 3040
    치수    
    길이 9300 mm 12000 mm
    4700 mm 5300 mm
    높이 2200 mm 2200 mm
    최대 속도    
    동시 140 m/min 140 m/min
    작업 영역    
    X축 3000 mm 4000 mm
    Y축 1500 mm 2000 mm
    최대 공작물 중량 900 kg 1700 kg
    레이저별 데이터 - TruFlow 3200    
    최대 레이저 출력 3200 W 3200 W
    최대 시트 두께, 연강 20 mm 20 mm
    최대 시트 두께, 스테인레스 12.7 mm 12.7 mm
    최대 시트 두께, 알루미늄 8 mm 8 mm
    레이저별 데이터 - TruFlow 4000    
    최대 레이저 출력 4000 W 4000 W
    최대 시트 두께, 연강 20 mm 20 mm
    최대 시트 두께, 스테인레스 15 mm 15 mm
    최대 시트 두께, 알루미늄 10 mm 10 mm
    레이저별 데이터 - TruFlow 5000    
    최대 레이저 출력 5000 W 5000 W
    최대 시트 두께, 연강 25 mm 25 mm
    최대 시트 두께, 스테인레스 20 mm 20 mm
    최대 시트 두께, 알루미늄 12.7 mm 12.7 mm
    레이저별 데이터 - TruFlow 6000    
    최대 레이저 출력 6000 W 6000 W
    최대 시트 두께, 연강 25 mm 25 mm
    최대 시트 두께, 스테인레스 25 mm 25 mm
    최대 시트 두께, 알루미늄 16 mm 16 mm
    소비량    
    생산 시 평균 소비전력 - TruFlow 3200 29 kW 29 kW
    생산 시 평균 소비전력 - TruFlow 4000 31 kW 31 kW
    생산 시 평균 소비전력 - TruFlow 5000 35 kW 35 kW
    생산 시 평균 소비전력 - TruFlow 6000 38 kW 38 kW
    PDF <1MB
    Technical data sheet

    Download the technical data of all product variants.

    높은 생산성 및 최상의 품질: 고성능 기능들은 최상의 가공 결과를 보장합니다.

    공정 신뢰성

    충돌보호장치

    절단 헤드용 충돌보호장치는 최고의 공정 신뢰성을 보장합니다. 고객은 향상된 기계 가용성으로 인해 더 짧아진 비생산 시간의 장점을 누릴 수 있습니다. 충돌의 경우 절단 헤드의 손상이 방지됩니다.

    AdjustLine

    AdjustLine은 절단 프로세스를 다양한 재료 품질에 맞춰 간단하게 조정할 수 있도록 합니다. 이 기능은 특히 저 품질 재료의 절단 시 공정 신뢰성을 향상시킵니다. 이는 고객의 입장에서 적은 재료 비용과 적은 스크랩 파트를 의미합니다. 조작자는 AdjustLine을 언제나 켜고 끌 수 있으며, 이를 위한 프로그래밍이 필요하지 않습니다.

    CoolLine
    CoolLine

    연강은 레이저 절단 시 특히 심하게 가열되며, 이를 통해 예상 되지 않은 상태에서 용융될 수 있습니다. CoolLine으로 이러한 현상이 발생하지 않습니다. 절단 헤드는 가공 도중 정밀한 구멍에서의 물분사 노즐 덕분에 소재 위의 레이저 빔 주변에 원형으로 물 스프레이를 분부합니다. 물의 증기 에너지는 레이저 빔 주변의 재료를 냉각시킵니다. CoolLine은 새 형상을 가능하게 하며 두꺼운 연강 가공 시 공정 신뢰성을 향상시킵니다.

    유연성

    RotoLas

    추가 장치 RotoLas를 사용해서 고객의 2D 레이저 절단 시스템에서 추가로 튜브, 사각 튜브의 코너 조차도 절단할 수 있습니다. 단시간 내에 기계를 평면 베드 가공에서 튜브 가공으로 전환할 수 있습니다. 이때 유연한 트레이 시스템은 다양한 튜브 및 프로파일을 절대적으로 안전하게 이동시킵니다. 이때 Z축의 절단속도 및 이송 동작을 계산하는 프로그래밍 시스템 Tru Tops Tube의 지원을 받습니다.

    자율

    Smart Collision Prevention

    Smart Collision Prevention은 레이저 절단 시 충돌의 위험을 최소로 감소시킵니다. 이 프로세스는 파트 컨투어에서 어떤 파트가 기울어져 있는 위험이 있는지를 감지합니다. 각각의 오더에 대한 최적의 처리 전략이 생성됩니다. 레이저는 기울어져 있는 위험이 있는 파트를 능숙하게 비켜가게 합니다. 이러한 파트는 충돌 위험이 더 이상 없을 때에 비로소 절단됩니다. 이를 통해서 Microjoint를 전혀 사용하지 않을 수 있습니다. 이를 통해 소모적인 후가공이 필요 없습니다.

    DetectLine

    카메라 시스템은 기계에 로딩된 판재의 위치를 정확하게 지정해서 이미 절단된 파트의 매우 정확한 후가공을 가능하도록 합니다. 이외에도 DetectLine은 절단된 포커스 콤보를 자동으로 측정하고 초점 위치를 조절합니다.

    LensLine

    LensLine의 기능은 가동 중 렌즈의 상태를 점검하고, 절단 렌즈의 세척 또는 교체 여부를 알려줍니다. 이를 통해서 고객은 렌즈의 수명을 증가시키는 완벽하게 조화되는 세척 사이클을 신뢰할 수 있습니다. 필요에 따른 렌즈 청소는 시간을 40 % 이상 절약하며 소모 비용을 감소시킵니다. RFID 렌즈("Radio Frequency Identification") 사용을 통해 렌즈가 올바른 초점 거리로 올바른 설치 위치에서만 사용되는 것이 보장됩니다.

    품질

    BrightLine
    BrightLine

    BrightLine을 사용해서 완벽한 절단 이미지에 도달할 수 있습니다. 특별한 절단 데이터 및 절단 가스 흐름에 최적화된 BrightLine 노즐은 절단 에지의 품질을 현저하게 향상시킵니다. 두꺼운 스테인레스에서 이러한 프로세스는 강점을 드러냅니다. BrightLine 퓨전 절단은 거울처럼 반사할 수 있는 에지를 얻도록 지원합니다. 후가공은 더 이상 필요 없습니다.

    PierceLine

    PierceLine은 피어싱 과정을 제어 및 모니터링합니다. 이는 재료 및 기계를 보호하고, 파트 품질을 향상시키고 피어싱 시간을 80%까지 단축합니다.

    공정 신뢰성 & 사용자 친화성

    TruLaser 3030, Condition Guide
    Condition Guide

    한 눈에 알 수 있음: Condition Guide의 새 기능 덕분에 고객은 항상 기계의 상태에 대한 정보를 알고 있습니다. 신호등 시스템은 기계의 절단 성능에 영향을 미치는 중요 엘리먼트의 상태를 표시합니다. 필요할 경우 Condition Guide는 권장 행동을 안내합니다. 공정 구성도는 언제 행동이 필요한지에 대한 진단을 용이하게 해줍니다. 이로 인해서 유지보수 작업 계획을 효율적으로 수립할 수 있습니다.

    Dot Matrix Code

    Dot Matrix Code 기능은 표준화된 산업 코드를 통해 높은 신뢰도를 갖는 신속한 파트 마킹을 보장합니다. 몇 초 내에 플렛베드 레이저기계의 레이저는 점들로 이루어진 2D 코드(데이터 매트릭스)를 파트에 새깁니다. 여기에는 프로세스 체인에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 코드는 다음 기계에 적합한 프로그램을 호출하는데 사용됩니다.

    MobileControl App

    표준 컨트롤 패널 유저 인터페이스를 태블릿 터치스크린으로 전송하는 MobileControl App을 이용하여 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이 앱을 통해 기계 주변의 다양한 장소, 예를 들어 제거를 위한 공간에서도 기계 정보를 호출하거나 또는 프로그램 전환을 수행할 수 있습니다.

    Drop&Cut

    Drop&Cut을 통해 잔재 시트를 쉽고, 직관적이고, 효율적으로 이용할 수 있습니다. 카메라 덕분에 기계 내부의 라이브 이미지가 직접 사용자 인터페이스에 나타납니다. 잔재 시트에 임의로 많은 파트 형상을 배치할 수 있습니다. 이를 통해 개별 파트의 후생산 시 시간이 절약됩니다. 판재 정렬, 판재 측정 또는 영점 이동과 같은 낭비적인 프로세스 단계가 생략됩니다.

    TruTops Boost Key Visual

    TruTops Boost

    TruTops Boost를 이용하여 귀사의 레이저 기계, 펀칭 기계 및 펀칭 레이저 병합 기계를 지능적으로 구성하고 프로그래밍하십시오, 귀사의 올인원 3D 솔루션. 다수의 자동화 장치를 통해 시간 소모적인 정규 과정을 절감하고, 공통적 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업을 항상 파악하여 오더에 부합하는 작업을 수행할 수 있습니다.

    TruTops Monitor

    정지 시간을 줄이십시오. 귀사의 전체 제조 작업장의 정지 상태, 오류 메시지, 장애 원인 및 고장 시간과 같은 기계 데이터를 파악 및 분석하십시오. 정지상태 또는 장애가 발생하면, TruTops Monitor는 즉시 귀하에게 그 원인을 알리고, 귀하는 이에 대해 신속하게 대응할 수 있습니다.

    소프트웨어 프로세스 회로

    소프트웨어

    광범위한 TruTops 소프트웨어 포트폴리오가 전체 제조 공정 내내 여러분을 지원합니다. 고객 오더 및 구매 과정의 관리에서 제조된 파트로 인도까지의 경영상 시퀀스를 간편하며 적합하게 컨트롤할 수 있습니다. 이때 기계 컨트롤 시스템과의 직접적인 연계 덕분에 오더의 상태를 언제나 파악할 수 있습니다.

    고객은 대형 모듈 시스템에서 자신의 레이저 절단 시스템에 적절한 자동화 장치를 선택할 수 있습니다. TRUMPF는 반자동 로딩에서 저장소 연결기가 있는 전자동 제조셀까지 고객의 프로세스 체인을 최적화할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

    LoadMaster

    로딩

    자동화의 시작: LoadMaster는 미가공 판재로 기계의 자동화된 로딩을 가능하도록 합니다.

    LiftMaster Compact

    로딩 및 언로딩

    컴팩트한 LiftMaster Compact는 기계를 전자동으로, 극도로 신속하게 로딩 및 언로딩합니다. LiftMaster Linear Basic을 사용해서 여러 대의 기계를 연결할 수 있는 가능성이 있습니다.

    LiftMaster

    로딩 및 언로딩/파트 분류

    자동화 솔루션 LiftMaster는 광범위한 기능을 커버합니다. 이 기계는 로딩 및 언로딩을 하지만, 팔레트 핸들링 또는 제품 제거에도 적합합니다. 이외에도 LiftMaster Sort는 잔재 그리드의 완제품을 분리합니다. LiftMaster Store 및 LiftMaster Store Linear는 고객의 설비를 직접 적재 시스템과 연결합니다. SortMaster는 전자동으로 완제품을 분류합니다.

    PalletMaster Tower

    보조 팔레트 작동

    PalletMaster Tower는 24시간 내내 유연한 자재 처리를 가능하게 합니다. 이 기계는 자동 팔레트 교환기에 컴팩트한 레이저 기술을 결합시킵니다.

    TruStore 1000 시리즈

    적재 시스템

    TruStore 1000 시리즈 및 TruStore 3000 시리즈의 적재 시스템으로 필요에 따른 자재 처리를 구성할 수 있습니다.

    국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 귀하의 국가에서 사용할 수 있는 기계에 대해서는 현지 담당자에게 문의하십시오.

    본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

    Technologiebild TRUMPF Auflagenleistenreiniger
    서포트 레일 클리너

    플랫베드 레이저기계 슬랫을 서포트 레일 세척제로 여러 차례 빠르게 닦으십시오. 그러면 슬랫을 더 오래 사용할 수 있습니다.

    복합기

    복합 가공의 장점 결합: TRUMPF 복합기를 통해 크고 작은 시리즈 내의 다양한 파트 제조가 가능합니다.

    3D-Laserschneidanlagen von TRUMPF
    3D 레이저 절단기

    3D 부품, 프로파일 또는 튜브 절삭? 3D 레이저 가공의 선두주자로 TRUMPF는 귀하의 어플리케이션에 적합한 3D 레이저 절단 시스템을 제공합니다.

    접점

    TRUMPF Korea
    팩스: +82 2-6096-2600
    전자메일

    다운로드

    2D 레이저 절단기 브로셔
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