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TruLaser 3060 fiber, 극대형 포맷 및 다중 시트 처리 기능이 있는 유연한 표준 기계
TruLaser 3060 fiber, 극대형 포맷 및 다중 시트 처리 기능이 있는 유연한 표준 기계
2D 레이저 절단기

TruLaser 3060 fiber

극대형 포맷 및 멀티플레이트 처리 기능이 있는 유연한 표준 기계

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    • 개요
    • 어플리케이션
    • 기술 데이터
    • 사양
    • 소프트웨어
    • 자동화 장치
    • 더 많이 더 적게
    대형 작업용

    TruLaser 3060 fiber를 사용하여 6 x 2.5 m의 작업 영역 내 극대형 포맷 가공을 통해 부품의 스펙트럼을 확장할 수 있습니다. 본 기계는 완전히 새로운 부품의 차원을 보여줄 뿐아니라 TruDisk 디스크 레이저 덕분에 질적으로 매우 높은 절삭 결과 또한 도출될 수 있습니다. 두꺼운 연강 또한 TRUMPF의 매끄러운 절단 에지 및 제품 제거를 통한 기능 덕분에 확실하게 절단할 수 있습니다. 그 뿐 아니라 플레이트의 시트 두께 및 재료가 다른 경우에도 넉넉한 작업 영역에서 4개의 중형 플레이트까지 연속적으로 자동 처리할 수 있습니다.

    다중 시트 처리

    다중 시트 처리 기능 덕분에 여러 개의 소형 시트를 한 개의 팔레트에서 연속적으로 작업할 수 있습니다. 대형 포맷의 비율이 더 낮은 경우라도 이 것은 기계의 비용 효율적인 활용을 가능하게 합니다.

    6 x 2.5 m까지의 극대형 포맷

    동급의 다른 기기보다 6m x 2.5m 판재를 가공할 수 있습니다.

    두꺼운 연강 또한 복잡한 형상으로 절단 가능

    CoolLine 기능을 통해 두꺼운 연강 내 작은 컨투어 또한 만들 수 있습니다.

    세부정보
    타협 없는 최고의 결과

    BrightLine fiber를 통해 우수한 파트 품질 및 파트의 매끄러운 제거가 가능합니다.

    세부정보
    잔재 시트 완벽하게 활용하기 - 파트를 쉽게 후생산

    Drop&Cut을 통해 매우 간단하게 잔재 시트에서 파트를 후생산할 수 있습니다.

    세부정보
    기계 가용성 상승

    Condition Guide는 항상 기계의 상태를 감시합니다.

    세부정보
    Microjoint 없이도 안전함

    Smart Collision Prevention은 레이저 절단 시 충돌 위험을 최소화시킵니다.

    세부정보
    TruLaser 3060 fiber
    얇은 연강 파트

    박판 연강 제품

    TruLaser 3060 fiber는 특히 박판 내에서 매우 신속하게 절단할 수 있습니다.

    TruLaser 3060 fiber, 샘플 파트 분리 가능성

    쉽게 제거할 수 있는 파트

    흐름에 최적화된 BrightLine의 노즐 및 기타 기술적 혁신과 연계된 특수한 광학장치의 정교한 조합인 BrightLine fiber를 통해 BrightLine fiber 3060은 최고의 파트 품질을 제공합니다. 주요 특성: 고품질의 절단 에지를 통해 제품 제거 시 파트가 걸리지 않습니다. 파트를 간단하게 제거하여 시간을 절약할 수 있습니다.

    TruLaser 3060 fiber, 비철금속

    통용되는 모든 재료를 절단

    TruDisk의 구조는 난 반사에 대한 염려 없이 질소를 통해 비철금속을 가공할 수 있도록 합니다. 또한 TRUMPF를 통해 코팅된 판재를 가공할 수 있습니다.

    TruLaser 3030, CoolLine을 통해 두꺼운 연강 절단

    Dicker Baustahl mit CoolLine geschnitten

    CoolLine 프로세스는 레이저 절단 중 공작물을 냉각시킬 수 있습니다. 이를 통해 새 형상이 가능하고 두꺼운 연강 가공 시 공정 신뢰성이 뚜렷하게 상승합니다.

    TruLaser 3060 fiber
    치수  
    길이 15700 mm
    6800 mm
    높이 2280 mm
    최대 속도  
    동시 140 m/min
    작업 영역  
    X축 6000 mm
    Y축 2500 mm
    최대 공작물 중량 3000 kg
    레이저별 데이터 - TruDisk 3001  
    최대 레이저 출력 3000 W
    최대 시트 두께, 연강 20 mm
    최대 시트 두께, 스테인레스 15 mm
    최대 시트 두께, 알루미늄 15 mm
    최대 시트 두께, 구리 6 mm
    최대 시트 두께, 황동 6 mm
    레이저별 데이터 - TruDisk 4001  
    최대 레이저 출력 4000 W
    최대 시트 두께, 연강 25 mm
    최대 시트 두께, 스테인레스 20 mm
    최대 시트 두께, 알루미늄 15 mm
    최대 시트 두께, 구리 8 mm
    최대 시트 두께, 황동 8 mm
    레이저별 데이터 - TruDisk 6001  
    최대 레이저 출력 6000 W
    최대 시트 두께, 연강 25 mm
    최대 시트 두께, 스테인레스 25 mm
    최대 시트 두께, 알루미늄 25 mm
    최대 시트 두께, 구리 10 mm
    최대 시트 두께, 황동 10 mm
    소비량  
    생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 3001 13 kW
    생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 4001 15 kW
    생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 6001 18 kW
    PDF <1MB
    Technical data sheet

    Download the technical data of all product variants.

    높은 생산성 및 최상의 품질: 고성능 기능들은 최상의 가공 결과를 보장합니다.

    공정 신뢰성

    AdjustLine

    AdjustLine을 통해 프로세스를 간단하게 상이한 재료 품질에 절단 조정할 수 있습니다. 본 기능은, 특히, 낮은 품질의 재료를 절단하는 경우 공정 신뢰성을 상승시킵니다. 이는 재료 비용이 낮은 경우 스크랩 파트가 더 적다는 것을 의미합니다. 조작자는 AdjustLine을 켜거나 끕니다. 이를 위해 프로그래밍은 필요하지 않습니다.

    충돌보호장치

    절단 헤드용 충돌보호장치는 높은 공정 신뢰성을 보증합니다. 높아진 기계 가용성과 공정 신뢰성을 통해 비생산 시간이 더 짧아집니다. 충돌 시 절단 헤드의 손상이 방지됩니다.

    CoolLine
    CoolLine

    레이저 절단 시 연강이 특히 많이 가열되어 이를 통해 계획한 바와 달리 융용될 수 있습니다. 이는 CoolLine을 통해 발생되지 않습니다. 가공 중 정밀한 보어가 있는 노즐 덕분에 절단 헤드는 물 안개 서클을 공작물 위 레이저 빔 주변에 분사합니다. 워터 젯의 증발 열을 통해 레이저 빔 주변의 재료가 냉각됩니다. CoolLine을 통해 새 형상 및 긴밀한 네스팅이 가능하고 두꺼운 연강 가공 시 공정 신뢰성이 뚜렷하게 상승합니다.

    온라인 보호 유리 상태 점검

    보호 유리가 깨끗할 수록 장기간 높은 수준의 절단 품질이 유지됩니다. 이를 통해 보호 유리를 언제 교체하였는지 알 수 있고 센서는 보호 유리 상태를 지속적으로 모니터링합니다. 필요한 경우에만 경제적으로 청소 및 교환이 실행됩니다.

    자율성

    Smart Collision Prevention

    Smart Collision Prevention은 레이저 절단 시 충돌 위험을 최소화시킵니다. 본 프로세스를 통해 어떠한 파트가 기울어질 위험이 있는지 제품을 인지합니다. 본 프로세스는 각 오더에 대한 최적의 처리 전략을 생성합니다. 레이저는 기울어질 위험이 있는 파트를 우회합니다. 더 이상 충돌 위험이 없는 경우에 비로소 기울어질 위험이 있는 파트를 절단하여 제거할 수 있습니다. 이를 통해 Microjoint의 사용을 완전히 생략할 수 있습니다. 이는 낭비적인 후가공을 절약하게 만듭니다.

    DetectLine

    카메라 시스템은 기계에 로딩된 자재의 위치를 정확하게 측정하여 이미 절단된 파트를 초정밀 후가공할 수 있도록 만들어 줍니다. 또한 DetectLine은 절단된 포커스 콤보를 자동적으로 측정하고 초점 위치를 설정합니다.

    품질

    TruLaser 3060 fiber, BrightLine fiber
    BrightLine fiber

    BrightLine fiber는 고체 레이저를 범용 툴로 만듭니다. 본 기능을 통해 전체 절단 가능 두께 범위를 넘어 고품질의 절단 결과가 가능해집니다. 또한 박판 가공 시 고체 레이저의 모든 장점 및 높은 속도가 유지됩니다.

    PierceLine

    PierceLine을 통해 피어싱 과정이 모니터링 및 컨트롤됩니다. 이는 재료 및 기계를 보호하고, 파트 품질을 향상시키고 피어싱 시간은 80%까지 단축합니다.

    TruLaser 3030 fiber, Performance 패키지
    Performance 패키지

    혁신적 Performance 노즐과 최적화된 Performance 패키지의 절단 데이터는 박판 내 융합 절단 시 품질 도약 및 훨씬 더 높은 생산성의 동일하게 큰 두 단계가 전진할 수 있도록 해줍니다.

    생산성

    Highspeed

    품질 저하 없는 신속함과 경제성: Highspeed를 사용하면 고체 레이저를 사용한 질소 절단 시 더 나은 성과를 거둘 수 있습니다. 이를 통해 중간 및 두꺼운 연강과 특수강 판재 작업 시 판 용량을 거의 2배로 늘릴 수 있고, 이송 속도도 이와 같은 효과가 있습니다. 이외에도 특수 노즐 디자인은 절단가스 소비량을 최대 40% 감소시키며, 날카로운 에지 컨투어에 버가 형성되는 것을 방지합니다.

    공정 신뢰성 및 사용자 지원

    Dot Matrix Code

    Dot Matrix Code 기능은 표준화된 산업 코드를 통해 높은 공정 신뢰성의 신속한 파트 마킹을 보장합니다. 몇 초 내에 플랫베드 레이저 기계의 레이저는 포인트의 2D 코드(DataMatrix)를 파트에 사용합니다. 2D-Code에는 프로세스 체인의 정보가 포함되어 있습니다. 본 코드는 다음 기계에 적합한 프로그램을 호출합니다.

    MobileControl App

    표준 제어반의 유저 인터페이스를 귀하의 태블릿 터치스크린으로 전송하는 TRUMPF MobileControl App을 이용하여 귀사의 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이 앱을 통해, 기계 주변의 다양한 장소, 예를 들어 제거를 위한 공간에서도 기계 정보를 호출하거나 또는 프로그램 전환을 수행할 수 있습니다.

    TruLaser 3030, Condition Guide
    Condition Guide

    상태 감시: 새로운 기능인 Condition Guide를 통해 항상 기계의 상태에 대해 확실하게 알 수 있습니다. 신호등 시스템은 기계의 절단 성능에 영향을 주는 중요 엘리먼트의 상태를 보여 줍니다. 필요한 경우 Condition Guide는 조치 권장 사항을 제공합니다. 조치가 필요할 수 있는 경우 경과 차트를 통해 예측이 용이해 집니다. 유지보수 작업을 효율적으로 계획해야 합니다.

    Drop&Cut

    Drop&Cut을 통해 잔재 시트를 쉽고, 직관적이고, 효율적으로 이용할 수 있습니다. 카메라 덕분에 기계 내부의 라이브 이미지가 직접 사용자 인터페이스에 나타납니다. 잔재 시트에 임의로 많은 파트 형상을 배치할 수 있습니다. 이를 통해 개별 파트의 후생산 시 시간이 절약됩니다. 판재 정렬, 판재 측정 또는 영점 이동과 같은 낭비적인 프로세스 단계가 생략됩니다.

    TruTops Boost

    TruTops Boost를 이용하여 귀사의 레이저 기계, 펀칭 기계 및 펀칭 레이저 병합 기계를 지능적으로 구성하고 프로그래밍하십시오, 귀사의 올인원 3D 솔루션. 다수의 자동화 장치를 통해 시간 소모적인 정규 과정을 절감하고, 공통적 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업을 항상 파악하여 오더에 부합하는 작업을 수행할 수 있습니다.

    TruTops Monitor

    정지 시간을 줄입니다. 귀사의 전체 제조 작업장의 정지 상태, 오류 메시지, 장애 원인 및 고장 시간과 같은 기계 데이터를 파악 및 분석하십시오. 정지상태 또는 장애가 발생하면, TruTops Monitor는 즉시 귀하에게 그 원인을 알리고, 귀하는 이에 대해 신속하게 대응할 수 있습니다.

    소프트웨어

    광범위한 TruTops 소프트웨어 포트폴리오는 전체 제조 공정 내내 귀하를 지원합니다. 고객 오더 및 구매 과정부터 제조된 파트의 인도까지의 경영 프로세스를 쉽게 관리할 수 있습니다. 이때 기계 컨트롤 시스템과의 직접적인 연계 덕분에 오더의 상태를 언제나 파악할 수 있습니다.

    큰 구성 키트에서 해당 레이저 절단기에 맞는 자동화 장치를 선택합니다. 반자동 로딩에서 저장소 연결기를 통한 완전 자동 제조셀까지 TRUMPF는 프로세스 체인을 최적화시키는 솔루션을 제공합니다.

    LoadMaster, 모든 2D 레이저 가공기를 간편하게 로딩함

    로딩

    자동화 장치 내 들어감: LoadMaster는 미가공 판재를 사용하여 기계의 자동 로딩을 가능하게 합니다.

    LiftMaster Compact

    로딩 및 언로딩

    LiftMaster Compact를 통해 TRUMPF 레이저 포트폴리오 중에서 가장 신속하면서도 컴팩트한 로딩 및 언로딩 장치를 선택합니다. 흡입컵 플레이트가 팔레트 교환기를 통해 언로딩되는 반면, 레이크 프레임은 Synchronloader에 절단된 판재를 로딩할 수 있습니다.

    LiftMaster

    로딩 및 언로딩/파트 정렬

    자동화 솔루션 LiftMaster는 자동화 기능의 넓은 사용 범위를 커버합니다. 자동화 솔루션은 로딩 및 언로딩 작업을 실행하고 팔레트 핸들링 또는 제품 제거 작업에도 적합합니다. LiftMaster Sort는 또한 잔재 그리드 완제품을 분리하고, LiftMaster Store 및 LiftMaster Store Linear는 저장시스템에 직접 설비를 연결합니다. SortMaster는 완전 자동으로 완제품을 정렬합니다.

    PalletMaster Tower, 다중 팔레트 교환기

    보조 팔레트 작동

    PalletMaster Tower를 통해 24시간 내내 유연한 자재 처리가 가능합니다. PalletMaster Tower는 자동 팔레트 교체를 컴팩트한 적재 테크놀로지와 조합합니다.

    TruStore 1000 시리즈

    적재 시스템

    TruStore Serie 1000 및 TruStore Serie 3000 적재 시스템을 통해 필요에 따른 자재 처리를 준비할 수 있습니다.

    국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 귀하의 국가에서 사용할 수 있는 기계에 대해서는 현지 담당자에게 문의하십시오.

    본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

    Technologiebild TRUMPF Auflagenleistenreiniger
    서포트 레일 클리너

    플랫베드 레이저기계 슬랫을 서포트 레일 세척제로 여러 차례 빠르게 닦으십시오. 그러면 슬랫을 더 오래 사용할 수 있습니다.

    복합기

    복합 가공의 장점 결합: TRUMPF 복합기를 통해 크고 작은 시리즈 내의 다양한 파트 제조가 가능합니다.

    3D-Laserschneidanlagen von TRUMPF
    3D 레이저 절단기

    3D 부품, 프로파일 또는 튜브 절삭? 3D 레이저 가공의 선두주자로 TRUMPF는 귀하의 어플리케이션에 적합한 3D 레이저 절단 시스템을 제공합니다.

    접점

    TRUMPF Korea
    팩스: +82 2-6096-2600
    전자메일

    다운로드

    2D 레이저 절단기 브로셔
    2D 레이저 절단기 브로셔
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