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TruLaser 5030 fiber, 제품 이미지
TruLaser 5030 fiber, 제품 이미지
2D 레이저 절단기

TruLaser 5030 fiber / 5040 fiber / 5060 fiber

고체 레이저가 장착된 생산성 높은 기계

생산적인 가공, 유연한 프로세스

TruLaser 5030 fiber, TruLaser 5040 fiber 및 TruLaser 5060 fiber는 컨투어가 복잡한 경우에도 높은 가공 속도와 재현성, 그리고 높은 파트 품질을 보장합니다. 고체 레이저 덕분에 높은 이송 속도가 이루어집니다. 스마트한 보조 시스템은 복잡한 가공 공정을 한층 더 더 생산적이고 더 확실하게 만들어 줍니다. 운영자의 개입이 낮아지고 비생산 시간이 최소화됩니다.

최소 제품 비용

복잡한 컨두어에도 강력한 드라이브 및 역동적인 축 이동으로 높은 기계 다이내믹이 보장됩니다.

타협 없는 최선의 결과

BrightLine fiber는 뛰어난 파트 품질 및 파트를 쉽게 꺼낼 수 있도록 해줍니다.

고성능 레이저의 장점

10kW-Laser TruDisk 10001을 이용한 더 두꺼운 재료 스펙트럼, 더 높은 품질 및 생산성

두꺼운 연강의 복잡한 형상 역시 절단

CoolLine 기능을 사용해서 두꺼운 연강에서 더 작은 컨투어를 직접 만들 수 있습니다.

훌륭한 노즐 품질

Smart Nozzle Automation은 전자동 가공에서도 훌륭한 노즐 품질을 보장합니다. 노즐 교환기는 절단 중 기계로부터 분리할 수 있으며 공정 중 장착이 가능합니다.

단순한 조작법

다수의 수상으로 그 기능이 입증된 터치포인트 HMI을 통해 지속적으로 고성능을 유지하면서 월등히 빠르고 직관적인 조작이 가능합니다.

극대형 포맷 절단

쉽고 빠르게 6 x 2 m 포맷의 판재를 가공해보시기 바랍니다.

Highspeed 및 Highspeed Eco

새로운 디자인의 노즐은 질소 소비량을 70%까지 감소시키며 생산량은 두 배로 증가시킬 수 있습니다.

TruLaser 5000 fiber 시리즈 - 고체 레이저를 이용한 범용 가공에 적합한 생산적인 기계
TruLaser 5000 fiber 시리즈 - 기계 구조 및 컴포넌트
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얇은 연강 파트

TruLaser 5030 fiber/5040은 특히 박판 내에서 매우 신속하게 절단할 수 있습니다.

쉽게 꺼낼 수 있는 파트

유동 최적화된 BrigthLine 노즐 및 기타 기술적인 혁신 제품과 연계하여 고심 끝에 창안된 특수 광학 장치인 BrightLine fiber을 통해 TruLaser 5030 fiber / 5040 fiber는 최고의 파트 품질을 제공합니다. 장점: 고품질의 절단 품질로 인해 제품 제거 시, 파트가 걸리지 않습니다. 파트를 쉽게 꺼낼 수 있으며 많은 시간이 절약됩니다.

통용되는 모든 재료를 절단

TruDisk의 구조는 빔의 반사에 대한 염려 없이 질소를 통해 비철금속을 가공할 수 있도록 합니다. 또한 TRUMPF를 통해 코팅된 판재를 가공할 수 있습니다.

CoolLine을 사용한 두꺼운 연강 절단

CoolLine 프로세스는 레이저 절단 중에 공작물을 냉각시킵니다. 이를 통해 새 형상이 가능하며 두꺼운 연강 가공시 공정 신뢰성이 현저하게 향상됩니다.

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TruLaser 5030 fiber
TruLaser 5040 fiber
TruLaser 5060 fiber
중량    
기본 기계 중량 7850 kg 9700 kg -
최대 속도    
동시 280 m/min 280 m/min 280 m/min
작업 영역    
X축 3000 mm 4000 mm 6000 mm
Y축 1500 mm 2000 mm 2000 mm
최대 공작물 중량 1100 kg 2000 kg 3000 kg
레이저별 데이터 - TruDisk 4001 (TruLaser)    
최대 레이저 출력 4000 W 4000 W 4000 W
최대 시트 두께, 연강 25 mm 25 mm 25 mm
최대 시트 두께, 스테인레스 20 mm 20 mm 20 mm
최대 시트 두께, 알루미늄 20 mm 20 mm 20 mm
최대 시트 두께, 구리 8 mm 8 mm 8 mm
최대 시트 두께, 황동 8 mm 8 mm 8 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 6001 (TruLaser)    
최대 레이저 출력 6000 W 6000 W 6000 W
최대 시트 두께, 연강 25 mm 25 mm 25 mm
최대 시트 두께, 스테인레스 25 mm 25 mm 25 mm
최대 시트 두께, 알루미늄 25 mm 25 mm 25 mm
최대 시트 두께, 구리 10 mm 10 mm 10 mm
최대 시트 두께, 황동 10 mm 10 mm 10 mm
레이저별 데이터 - TruDisk 10001 (TruLaser)    
최대 레이저 출력 10000 W 10000 W 10000 W
최대 시트 두께, 연강 30 mm 30 mm 30 mm
최대 시트 두께, 스테인레스 40 mm 40 mm 40 mm
최대 시트 두께, 알루미늄 30 mm 30 mm 30 mm
최대 시트 두께, 구리 16 mm 16 mm 16 mm
최대 시트 두께, 황동 10 mm 10 mm 10 mm
소비량    
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 4001 14 kW 14 kW 14 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 6001 18 kW 18 kW 18 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 8001 20 kW 20 kW 20 kW
생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 10001 25 kW 25 kW 25 kW

높은 생산성 및 최상의 품질: 고성능 기능들은 최상의 가공 결과를 보장합니다.

공정 신뢰성 및 조작자 지원

CoolLine

연강은 레이저 절단 시 특히 심하게 가열되며, 이를 통해 예상 되지 않은 상태에서 용융될 수 있습니다. CoolLine으로 이러한 현상이 발생하지 않습니다. 가공 중 정밀한 구멍이 있는 물 분사 노즐은 물 분무를 공작물 위 레이저 빔 주변에 분사합니다. 물의 증기 에너지는 레이저 빔 주변의 재료를 냉각시킵니다. CoolLine은 이렇게 해서 새 형상 및 좁은 네스팅을 가능하게 하며 두꺼운 연강 가공 시 공정 신뢰성을 향상시킵니다.

Condition Guide

한 눈에 알 수 있음: Condition Guide의 새 기능 덕분에 고객은 항상 기계의 상태에 대한 정보를 알고 있습니다. 신호등 시스템은 기계의 절단 성능에 영향을 미치는 중요 엘리먼트의 상태를 표시합니다. 필요할 경우 Condition Guide는 권장 행동을 안내합니다. 공정 구성도는 언제 행동이 필요한지에 대한 진단을 용이하게 해줍니다. 이로 인해서 유지보수 작업 계획을 효율적으로 수립할 수 있습니다.

AdjustLine

AdjustLine은 절단 프로세스를 다양한 재료 품질에 맞춰 간단하게 조정할 수 있도록 합니다. 이 기능은 특히 저 품질 재료의 절단 시 공정 신뢰성을 향상시킵니다. 이는 고객의 입장에서 적은 재료 비용과 적은 스크랩 파트를 의미합니다. 조작자는 AdjustLine을 언제나 켜고 끌 수 있으며, 이를 위한 프로그래밍이 필요하지 않습니다.

충돌 보호 장치

커팅 헤드용 충돌 보호 장치는 높은 공정 신뢰성을 보증합니다. 고객은 향상된 기계 가용성으로 인해 더 짧아진 비생산 시간이 주는 장점을 누릴 수 있습니다. 충돌이 발생한 경우, 절단 헤드의 손상이 방지됩니다.

Dot Matrix Code

Dot Matrix Code 기능은 표준화된 산업 코드를 통해 높은 신뢰도를 갖는 신속한 파트 마킹을 보장합니다. 몇 초 내에 플렛베드 레이저기계의 레이저는 점들로 이루어진 2D 코드(데이터 매트릭스)를 파트에 새깁니다. 2D-Code에는 프로세스 체인의 정보가 포함되어 있습니다. 코드는 다음 기계에 적합한 프로그램을 호출하는데 사용됩니다.

MobileControl App

표준 컨트롤 패널 유저 인터페이스를 태블릿 터치스크린으로 전송하는 MobileControl App을 이용하여 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이 앱을 통해 기계 주변의 다양한 장소, 예를 들어 제거를 위한 공간에서도 기계 정보를 호출하거나 또는 프로그램 전환을 수행할 수 있습니다.

Drop&Cut

Drop&Cut으로 잔재 시트를 쉽고 직관적으로, 그리고 효율적으로 이용할 수 있습니다. 카메라 덕분에 기계 내부의 라이브 이미지가 사용자 인터페이스에 나타납니다. 고객은 임의로 많은 파트 형상을 잔재 시트에 배치할 수 있습니다. 이를 통해 개별 파트의 후생산 시 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 판재 정렬, 판재 위치 측정 또는 영점 이동 등과 같은 소모적인 프로세스 단계가 생략됩니다.

보호 유리 온라인 상태 점검

깨끗한 보호 유리는 절단 품질을 장기간 높은 레벨로 유지합니다. 보호 유리를 교체해야 하는 시기를 알 수 있도록 하기 위해서 센서가 보호 유리의 상태를 지속적으로 모니터링합니다. 비용을 절약할 수 있도록 청소와 교환은 필요한 경우에만 진행됩니다.

자율

Smart Nozzle Automation

최적화된 노즐 및 렌즈 상태는 부드러운 생산 공정과 높은 절단 품질을 보증하기 위한 중요한 전제조건입니다. Smart Nozzle Automation은 완전 자동 가동에서도 특히 렌즈 수명 연장을 위해 LensLine과 품질을 유지하는 스마트 기능을 결합합니다. 본 기능은 절당 결과에 영향을 미칠 수 있는 많은 원인을 독립적으로 인지하고 해결합니다. 노즐의 세척 및 교체 사이클 계획을 개선할 수 있습니다.

Smart Beam Control

레이저 빔의 속성은 파트 생산 시 매우 큰 역할을 합니다. 초점 위치 또한 큰 역할을 합니다. 초점 위치 설정이 최적화되지 않은 경우 파트의 특성에 영향을 줄 수 있습니다. Smart Beam Control은 항상 레이저 빔의 정확한 초점 위치를 보증하고 절단 장치 검사를 지원합니다. 절단 헤드에 내장되어 있는 센서는 초점의 위치를 지속적으로 검사합니다. 변경 시 해당 기능을 재조정합니다. 또한 Smart Beam Control은 새로운 진단 가능성을 제시합니다. 원격 지원을 통해 기계의 절단 시스템 검사가 원격으로 이루어질 수 있습니다.

Smart Collision Prevention

Smart Collision Prevention은 레이저 절단 시 충돌의 위험을 최소로 감소시킵니다. 이 프로세스는 파트 컨투어에서 어떤 파트가 기울어져 있는 위험이 있는지를 감지합니다. 각각의 오더에 대한 최적의 처리 전략이 생성됩니다. 레이저는 기울어져 있는 위험이 있는 파트를 능숙하게 비켜가게 합니다. 이러한 파트는 충돌 위험이 더 이상 없을 때에 비로소 절단됩니다. 이를 통해서 Microjoint를 전혀 사용하지 않을 수 있습니다. 이를 통해 소모적인 후가공이 필요 없습니다.

DetectLine

카메라 시스템은 기계에 로딩된 판재의 위치를 정확하게 지정해서 이미 절단된 파트의 매우 정확한 후가공을 가능하도록 합니다. 이외에도 DetectLine은 절단된 포커스 콤보를 자동으로 측정하고 초점 위치를 조절합니다.

생산성

Highspeed

품질 저하 없는 신속함과 경제성: Highspeed를 사용하면 고체 레이저를 사용한 질소 절단 시 더 나은 성과를 거둘 수 있습니다. 이를 통해 중간 및 두꺼운 연강과 특수강 판재 작업 시 판 용량을 거의 2배로 늘릴 수 있습니다. 또한 이송 속도도 곱절로 늘 수 있습니다. 이외에도 특수 노즐 디자인은 절단가스 소비량을 최대 40% 감소시키며, 날카로운 에지 컨투어에 버 형성이 발생하는 것을 방지합니다. 추가로 프로세스는 질소를 사용한 가공을 위한 새로운 시트 두께를 가능하게 합니다. TruDisk 8001과 함께 사용 시 TruLaser 5030 fiber는 연강을 12mm의 두께로 절단할 수 있습니다.

Highspeed Eco

매우 빠르고 매우 경제적임: 이 Highspeed 프로세스를 통해 질소 절단 시 최대 70%까지 절단가스 소비량을 줄일 수 있습니다. 이는 특허받은 노즐 디자인 덕분입니다. 동시에 Highspeed Eco를 사용하여 중간 및 두꺼운 연강과 특수강 판재 작업 시 판 용량을 거의 2배로 늘릴 수 있으며, 이송 속도도 최대 100% 향상합니다. 이때 품질은 저하되지 않습니다. 또한 Highspeed Eco는 날카로운 에지의 컨투어에 버 형성이 발생하는 것을 방지합니다. 추가로 프로세스는 질소를 사용한 가공을 위한 새로운 시트 두께를 가능하게 합니다. TruDisk 8001과 함께 사용 시 TruLaser 5030 fiber는 연강을 12mm의 두께로 절단할 수 있습니다.

품질

BrightLine fiber

BrightLine fiber는 고체 레이저를 만능 공구로 만듭니다. 이 기능은 전체 시트 두께 범위에서 고품질의 절단 결과를 가능하게 합니다. 이외에도 박판 가공 시 고체 레이저의 모든 장점, 특히 높은 속도를 지니고 있습니다.

PierceLine

PierceLine으로 피어싱 과정이 제어 및 모니터링 됩니다. 이는 재료뿐 아니라 기계도 보호하면서, 파트 품질을 향상시키고, 피어싱 시간을 80%까지 단축시킵니다.

Performance 패키지

Performance 패키지의 혁신적인 노즐 성능 및 최적화된 절단 데이터를 통해 박판의 퓨전 커팅 시 2단계만큼 앞설 수 있습니다: 품질 도약 및 현저하게 더 높은 생산성.

TruTops Boost

TruTops Boost를 이용하여 귀사의 레이저 기계, 펀칭 기계 및 복합기를 지능적으로 구성하고 프로그래밍하시기 바랍니다. 귀사의 올인원 3D 솔루션. 다수의 자동화 장치를 통해 시간 소모적인 정규 과정을 절감하고, 공통적 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업을 항상 파악하여 오더에 부합하는 작업을 수행할 수 있습니다.

TruTops Monitor

정지 시간을 줄입니다. 귀사의 전체 제조 작업장의 정지 상태, 오류 메시지, 장애 원인 및 고장 시간과 같은 기계 데이터를 파악 및 분석하시기 바랍니다. 정지상태 또는 장애가 발생하면, TruTops Monitor는 즉시 귀하에게 그 원인을 알리고, 귀하는 이에 대해 신속하게 대응할 수 있습니다.

소프트웨어

광범위한 TruTops 소프트웨어 포트폴리오가 전체 제조 공정 내내 여러분을 지원합니다. 고객 주문 및 구매 프로세스 관리에서부터 완성품 배송에 이르기까지의 모든 프로세스를 손쉽게 관리하실 수 있습니다. 이때 기계 컨트롤 시스템과의 직접적인 연계 덕분에 오더의 상태를 언제나 파악할 수 있습니다.

고객은 대형 모듈 시스템에서 자신의 레이저 절단 시스템에 적절한 자동화 장치를 선택할 수 있습니다. TRUMPF는 반자동 로딩에서 저장소 연결기가 있는 전자동 제조셀까지 고객의 프로세스 체인을 최적화할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

로딩

자동화의 시작: LoadMaster는 미가공 판재로 기계의 자동화된 로딩을 가능하도록 합니다.

로딩 및 언로딩

LiftMaster Compact는 기계를 완전 자동으로 로딩 및 언로딩합니다. LiftMaster Linear Basic를 통해 두 개까지의 기계 사용률이 높아집니다.

로딩 및 언로딩/파트 분류

자동화 솔루션 LiftMaster는 자동화 기능의 넓은 사용 범위를 커버합니다. 이 기계는 로딩 및 언로딩을 하지만, 팔레트 핸들링 또는 제품 제거에도 적합합니다. 이외에도 LiftMaster Sort는 잔재 그리드의 완제품을 분리합니다. LiftMaster Store 및 LiftMaster Store Linear는 고객의 설비를 직접 적재 시스템과 연결합니다. SortMaster는 전자동으로 완제품을 분류합니다.

보조 팔레트 작동

PalletMaster Tower는 24시간 내내 유연한 자재 처리를 가능하게 합니다. 이 기계는 자동 팔레트 교환기에 컴팩트한 레이저 기술을 결합시킵니다.

적재 시스템

TruStore 1000 시리즈 및 TruStore 3000 시리즈의 적재 시스템으로 필요에 따른 자재 처리를 구성할 수 있습니다.

국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.

본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

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