본 웹사이트 운영을 위해 쿠키를 사용하고 있습니다. 쿠키 설정을 변경하지 않고 본 웹사이트를 계속 이용하는 경우 쿠키 사용에 동의하는 걸로 간주합니다.
TruLaser 5030 fiber, 고체 레이저가 장착된 생산성 높은 기계
TruLaser 5030 fiber, 고체 레이저가 장착된 생산성 높은 기계
2D 레이저 절단기

TruLaser 5030 fiber / 5040 fiber

고체 레이저가 장착된 생산성 높은 기계

    - / -
    • 개요
    • 어플리케이션
    • 기술 데이터
    • 사양
    • 소프트웨어
    • 자동화 장치
    • 더 많이 더 적게
    생산적인 가공, 유연한 프로세스

    TruLaser 5030 fiber와 TruLaser 5040 fiber는 컨투어가 복잡한 경우에도 높은 가공 속도 및 재생산 가능하고 높은 절단 품질을 자랑으로 합니다. 고체 레이저 덕분에 높은 이송 속도가 이루어집니다. 스마트한 보조 시스템은 복잡한 가공 공정을 한층 더 더 생산적이고 더 확실하게 만들어 줍니다. 운영자의 개입이 낮아지고 비생산 시간이 최소화됩니다.

    최소 제품 비용

    복잡한 컨투어의 경우에도 높은 기계 동력 보증

    스마트한 빔 모니터링

    초점 위치 자동 조정을 통해 비생산 시간이 줄고 공정 신뢰성이 높아집니다.

    세부정보
    타협 없는 최고의 결과

    BrightLine fiber를 통해 우수한 절단 품질 및 제품의 매끄러운 제거가 가능합니다.

    세부정보

    고성능 레이저의 장점

    8kW-Laser TruDisk 8001을 이용한 더 두꺼운 재료 스펙트럼, 더 높은 품질 및 생산성

    두꺼운 연강 또한 복잡한 형상으로 절단 가능

    CoolLine 기능을 통해 두꺼운 연강 내 작은 컨투어 또한 만들 수 있습니다.

    훌륭한 노즐 품질

    Smart Nozzle Automation은 완전 자동 가동에서도 노즐의 품질을 높입니다.

    기계 가용성 상승

    Condition Guide는 항상 기계의 상태를 감시합니다.

    TruLaser 5030 fiber
    TruLaser 5030 fiber, 박판 연강 파트

    박판 연강 파트

    TruLaser 5030 fiber/5040은 특히 박판 내에서 매우 신속하게 절단할 수 있습니다.

    TruLaser 3030 fiber, 샘플 파트 분리 가능성

    쉽게 제거할 수 있는 제품

    유동 최적화된 BrigthLine 노즐 및 기타 기술적인 혁신 제품과 연계하여 고심 끝에 창안된 특수 광학 장치인 BrightLine fiber을 통해 TruLaser 5030 fiber / 5040 fiber는 최고의 파트 품질을 제공합니다. 주요 특성: 고품질의 절단 에지를 통해 제품 제거 시 파트가 걸리지 않습니다. 파트를 간단하게 제거하여 시간을 절약할 수 있습니다.

    TruLaser 3030 fiber, 비철금속

    통용되는 모든 재료를 절단

    TruDisk의 구조는 난반사에 대한 염려 없이 질소를 통해 비철금속을 가공할 수 있도록 합니다. 또한 TRUMPF를 통해 코팅된 판재를 가공할 수 있습니다.

    TruLaser 3030, CoolLine을 통해 두꺼운 연강 절단

    CoolLine을 통해 두꺼운 연강 절단

    CoolLine 프로세스는 레이저 절단 중 공작물을 냉각시킬 수 있습니다. 이를 통해 새 형상이 가능하고 두꺼운 연강 가공 시 공정 신뢰성이 뚜렷하게 상승합니다.

    TruLaser 5030 fiber
    TruLaser 5040 fiber
    치수    
    길이 - 11400 mm
    - 5430 mm
    높이 - 2400 mm
    최대 속도    
    동시 - 245 m/min
    작업 영역    
    X축 3000 mm 4000 mm
    Y축 1500 mm 2000 mm
    최대 공작물 중량 900 kg 1700 kg
    레이저별 데이터 - TruDisk 3001    
    최대 레이저 출력 3000 W 3000 W
    최대 시트 두께, 연강 20 mm 20 mm
    최대 시트 두께, 스테인레스 15 mm 15 mm
    최대 시트 두께, 알루미늄 15 mm 15 mm
    최대 시트 두께, 구리 6 mm 6 mm
    최대 시트 두께, 황동 6 mm 6 mm
    레이저별 데이터 - TruDisk 4001    
    최대 레이저 출력 4000 W 4000 W
    최대 시트 두께, 연강 25 mm 25 mm
    최대 시트 두께, 스테인레스 20 mm 20 mm
    최대 시트 두께, 알루미늄 15 mm 15 mm
    최대 시트 두께, 구리 8 mm 8 mm
    최대 시트 두께, 황동 8 mm 8 mm
    레이저별 데이터 - TruDisk 6001    
    최대 레이저 출력 6000 W 6000 W
    최대 시트 두께, 연강 25 mm 25 mm
    최대 시트 두께, 스테인레스 25 mm 25 mm
    최대 시트 두께, 알루미늄 25 mm 25 mm
    최대 시트 두께, 구리 10 mm 10 mm
    최대 시트 두께, 황동 10 mm 10 mm
    레이저별 데이터 - TruDisk 8001    
    최대 레이저 출력 8000 W 8000 W
    최대 시트 두께, 연강 25 mm 25 mm
    최대 시트 두께, 스테인레스 40 mm 40 mm
    최대 시트 두께, 알루미늄 25 mm 25 mm
    최대 시트 두께, 구리 10 mm 10 mm
    최대 시트 두께, 황동 10 mm 10 mm
    소비량    
    생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 3001 13 kW 13 kW
    생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 4001 15 kW 15 kW
    생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 6001 18 kW 18 kW
    생산 시 평균 소비전력 - TruDisk 8001 20 kW 20 kW
    PDF <1MB
    Technical data sheet

    Download the technical data of all product variants.

    높은 생산성 및 최상의 품질: 고성능 기능들은 최상의 가공 결과를 보장합니다.

    공정 신뢰성 및 사용자 지원

    TruLaser 5030 fiber, CoolLine
    CoolLine

    레이저 절단 시 연강이 특히 많이 가열되어 이를 통해 예상치 못하게 융용될 수 있습니다. 이는 CoolLine을 통해 발생되지 않습니다. 가공 중 정밀한 구멍이 있는 물 분사 노즐은 물 분무를 공작물 위 레이저 빔 주변에 분사합니다. 물의 증발 에너지 열을 통해 레이저 빔 주변의 재료가 냉각됩니다. CoolLine을 통해 새 형상 및 좁은 네스팅이 가능하고 두꺼운 연강 가공 시 공정 신뢰성이 뚜렷하게 상승합니다.

    TruLaser 5030 fiber, Condition Guide
    Condition Guide

    상태 감시: 새로운 기능인 Condition Guide를 통해 항상 기계의 상태에 대해 확실하게 알 수 있습니다. 신호등 시스템은 기계의 절단 성능에 영향을 주는 중요 엘리먼트의 상태를 보여 줍니다. 필요한 경우 Condition Guide는 조치 권장 사항을 제공합니다. 조치가 필요할 수 있는 경우 경과 차트를 통해 예측이 용이해 집니다. 유지보수 작업을 효율적으로 계획해야 합니다.

    AdjustLine

    AdjustLine을 통해 프로세스를 간단하게 상이한 재료 품질에 절단 조정할 수 있습니다. 본 기능은, 특히, 낮은 품질의 재료를 절단하는 경우 공정 신뢰성을 상승시킵니다. 이는 자재 비용이 저렴하고 자재 낭비가 더 적다는 것을 의미합니다. 조작자는 AdjustLine을 켜거나 끕니다. 이를 위해 프로그래밍은 필요하지 않습니다.

    충돌보호장치

    절단 헤드용 충돌보호장치는 높은 공정 신뢰성을 보증합니다. 높아진 기계 가용성을 통해 비생산 시간이 더 짧아집니다. 충돌 시 절단 헤드의 손상이 방지됩니다.

    Dot Matrix Code

    Dot Matrix Code 기능은 표준화된 산업 코드를 통해 높은 공정 신뢰성의 신속한 파트 마킹을 보장합니다. 몇 초 내에 플랫베드 레이저 기계의 레이저는 포인트의 2D 코드(DataMatrix)를 파트에 사용합니다. 2D-Code에는 프로세스 체인의 정보가 포함되어 있습니다. 본 코드는 다음 기계에 적합한 프로그램을 호출합니다.

    MobileControl App

    표준 제어반의 유저 인터페이스를 귀하의 태블릿 터치스크린으로 전송하는 MobileControl App을 이용하여 귀사의 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이 앱을 통해, 기계 주변의 다양한 장소, 예를 들어 제거를 위한 공간에서도 기계 정보를 호출하거나 또는 프로그램 전환을 수행할 수 있습니다.

    Drop&Cut

    Drop&Cut을 통해 잔재 시트를 쉽고, 직관적이고, 효율적으로 이용할 수 있습니다. 카메라 덕분에 기계 내부의 라이브 이미지가 직접 사용자 인터페이스에 나타납니다. 잔재 시트에 임의로 많은 파트 형상을 배치할 수 있습니다. 이를 통해 개별 파트의 후생산 시 시간이 절약됩니다. 판재 정렬, 판재 측정 또는 영점 이동과 같은 낭비적인 프로세스 단계가 생략됩니다.

    온라인 보호 유리 상태 점검

    보호 유리가 깨끗할 수록 장기간 높은 수준의 절단 품질이 유지됩니다. 이를 통해 보호 유리를 언제 교체하였는지 알 수 있고 센서는 보호 유리 상태를 지속적으로 모니터링합니다. 필요한 경우에만 경제적으로 청소 및 교환이 실행됩니다.

    자율성

    Smart Nozzle Automation

    최적화된 노즐 및 렌즈 상태는 부드러운 생산 공정과 높은 절단 품질을 보증하기 위한 중요한 전제조건입니다. Smart Nozzle Automation은 완전 자동 가동에서도 특히 렌즈 수명 연장을 위해 LensLine과 품질을 유지하는 스마트 기능을 결합합니다. 본 기능은 절당 결과에 영향을 미칠 수 있는 많은 원인을 독립적으로 인지하고 해결합니다. 노즐의 세척 및 교체 사이클 계획을 개선할 수 있습니다.

    Smart Beam Control

    레이저 빔의 속성은 파트 생산 시 매우 큰 역할을 합니다. 초점 위치 또한 큰 역할을 합니다. 초점 위치 설정이 최적화되지 않은 경우 파트의 특성에 영향을 줄 수 있습니다. Smart Beam Control은 항상 레이저 빔의 정확한 초점 위치를 보증하고 절단 장치 검사를 지원합니다. 절단 헤드에 내장되어 있는 센서는 초점의 위치를 지속적으로 검사합니다. 변경 시 해당 기능을 재조정합니다. 또한 Smart Beam Control은 새로운 진단 가능성을 제시합니다. 텔레 서비스를 통해 기계의 절단 장치를 원격으로 검사합니다.

    Smart Collision Prevention

    Smart Collision Prevention은 레이저 절단 시 충돌 위험을 최소화시킵니다. 본 프로세스를 통해 어떠한 파트가 기울어질 위험이 있는지 파트 콘투어를 인지합니다. 본 프로세스는 각 오더에 대한 최적의 처리 전략을 생성합니다. 레이저는 기울어질 위험이 있는 파트를 노련하게 우회합니다. 더 이상 충돌 위험이 없는 경우에 비로소 기울어질 위험이 있는 파트를 절단하여 제거할 수 있습니다. 이를 통해 Microjoint의 사용을 완전히 생략할 수 있습니다. 이는 낭비적인 후가공을 절약하게 만듭니다.

    DetectLine

    카메라 시스템은 기계에 로딩된 판재의 위치를 정확하게 측정하여 이미 절단된 파트를 초정밀 후가공할 수 있도록 만들어 줍니다. 또한 DetectLine은 절단된 포커스 콤보를 자동적으로 측정하고 초점 위치를 설정합니다.

    생산성

    Highspeed

    품질 저하 없는 신속함과 경제성: Highspeed를 사용하면 고체 레이저를 사용한 질소 절단 시 더 나은 성과를 거둘 수 있습니다. 이를 통해 중간 및 두꺼운 연강과 특수강 판재 작업 시 판 용량을 거의 2배로 늘릴 수 있습니다. 또한 이송 속도도 곱절로 늘 수 있습니다. 이외에도 특수 노즐 디자인은 절단가스 소비량을 최대 40% 감소시키며, 날카로운 에지 컨투어에 버 형성이 발생하는 것을 방지합니다. 추가로 프로세스는 질소를 사용한 가공을 위한 새로운 시트 두께를 가능하게 합니다. TruDisk 8001과 함께 사용 시 TruLaser 5030 fiber는 연강을 12mm의 두께로 절단할 수 있습니다.

    Highspeed Eco

    매우 빠르고 매우 경제적임: 이 Highspeed 프로세스를 통해 질소 절단 시 최대 70%까지 절단가스 소비량을 줄일 수 있습니다. 이는 특허를 등록한 노즐 디자인 덕분입니다. 동시에 Highspeed Eco를 사용하여 중간 및 두꺼운 연강과 특수강 판재 작업 시 판 용량을 거의 2배로 늘릴 수 있으며, 이송 속도도 최대 100% 향상합니다. 이때 품질은 저하되지 않습니다. 또한 Highspeed Eco는 날카로운 에지의 컨투어에 버 형성이 발생하는 것을 방지합니다. 추가로 프로세스는 질소를 사용한 가공을 위한 새로운 시트 두께를 가능하게 합니다. TruDisk 8001과 함께 사용 시 TruLaser 5030 fiber는 연강을 12mm의 두께로 절단할 수 있습니다.

    품질

    TruLaser 5030 fiber, BrightLine
    BrightLine fiber

    BrightLine fiber는 고체 레이저를 범용 툴로 만듭니다. 본 기능을 통해 전체 시트 두께 범위를 넘어 고품질의 절삭 결과가 가능해집니다. 또한 박판 가공 시 고체 레이저의 모든 장점 및 높은 속도가 유지됩니다.

    PierceLine

    PierceLine을 통해 피어싱 과정이 모니터링 및 제어됩니다. 이는 재료 및 기계를 보호하고, 파트 품질을 향상시키고 피어싱 시간은 80%까지 단축합니다.

    TruLaser 5030 fiber, Performance 패키지
    Performance 패키지

    혁신적 Performance 노즐과 최적화된 Performance 패키지의 절단 데이터는 박판 내 융합 절단 시 품질 도약 및 훨씬 더 높은 생산성의 동일하게 큰 두 단계가 전진할 수 있도록 해줍니다.

    TruTops Boost

    TruTops Boost를 이용하여 귀사의 레이저 기계, 펀칭 기계 및 펀칭 레이저 병합 기계를 지능적으로 구성하고 프로그래밍하십시오, 귀사의 올인원 3D 솔루션. 다수의 자동화 장치를 통해 시간 소모적인 정규 과정을 절감하고, 공통적 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업을 항상 파악하여 오더에 부합하는 작업을 수행할 수 있습니다.

    TruTops Monitor

    정지 시간을 줄입니다. 귀사의 전체 제조 작업장의 정지 상태, 오류 메시지, 장애 원인 및 고장 시간과 같은 기계 데이터를 파악 및 분석하십시오. 정지상태 또는 장애가 발생하면, TruTops Monitor는 즉시 귀하에게 그 원인을 알리고, 귀하는 이에 대해 신속하게 대응할 수 있습니다.

    소프트웨어

    광범위한 TruTops 소프트웨어 포트폴리오는 전체 제조 공정 내내 귀하를 지원합니다. 고객의 주문 및 구매 과정의 관리에서 제조된 파트의 인도까지의 경영상 시퀀스를 간편하며 적합하게 컨트롤할 수 있습니다. 이때 기계 컨트롤 시스템과의 직접적인 연계 덕분에 주문의 상태를 언제나 파악할 수 있습니다.

    대형 모듈 시스템에서 해당 레이저 절단기에 맞는 자동화 장치를 선택합니다. 반자동 로딩에서 저장소 연결기를 통한 완전 자동 제조셀까지 TRUMPF는 프로세스 체인을 최적화시키는 솔루션을 제공합니다.

    LoadMaster

    로딩

    자동화 장치 내 들어감: LoadMaster는 미가공 판재를 사용하여 기계의 자동 로딩을 가능하게 합니다.

    LiftMaster Compact

    로딩 및 언로딩

    LiftMaster Compact는 기계를 완전 자동으로 로딩 및 언로딩합니다. LiftMaster Linear Basic를 통해 두 개까지의 기계 사용률이 높아집니다.

    LiftMaster

    로딩 및 언로딩/제품 분리

    자동화 솔루션 LiftMaster는 자동화 기능의 넓은 사용 범위를 커버합니다. 자동화 솔루션은 로딩 및 언로딩 작업을 실행하고 팔레트 핸들링 또는 제품 제거 작업에도 적합합니다. LiftMaster Sort는 또한 스크랩 잔재 완제품을 분리합니다. LiftMaster Store 및 LiftMaster Linear는 적재 시스템에 직접 설비를 연결합니다. SortMaster는 완전 자동으로 완제품을 분리합니다.

    PalletMaster Tower

    보조 팔레트 작동

    PalletMaster Tower를 통해 24시간 내내 유연한 자재 처리가 가능합니다. PalletMaster Tower는 자동 팔레트 교체를 컴팩트한 적재 테크놀로지와 조합합니다.

    TruStore 1000 시리즈

    적재 시스템

    TruStore Serie 1000 및 TruStore Serie 3000 적재 시스템을 통해 필요에 따라 재료 처리를 준비할 수 있습니다.

    국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 귀하의 국가에서 사용할 수 있는 기계에 대해서는 현지 담당자에게 문의하십시오.

    본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

    Technologiebild TRUMPF Auflagenleistenreiniger
    서포트 레일 클리너

    플랫베드 레이저기계 슬랫을 서포트 레일 세척제로 여러 차례 빠르게 닦으십시오. 그러면 슬랫을 더 오래 사용할 수 있습니다.

    복합기

    복합 가공의 장점 결합: TRUMPF 복합기를 통해 크고 작은 시리즈 내의 다양한 파트 제조가 가능합니다.

    3D-Laserschneidanlagen von TRUMPF
    3D 레이저 절단기

    3D 부품, 프로파일 또는 튜브 절삭? 3D 레이저 가공의 선두주자로 TRUMPF는 귀하의 어플리케이션에 적합한 3D 레이저 절단 시스템을 제공합니다.

    접점

    TRUMPF Korea
    팩스: +82 2-6096-2600
    전자메일

    다운로드

    2D 레이저 절단기 브로셔
    2D 레이저 절단기 브로셔
    pdf - 3 MB
    서비스 & 연락처