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TruLaser 5030, 생산적인 기계
TruLaser 5030, 생산적인 기계
2D 레이저 절단기

TruLaser 5030/5040/5060

생산적인 기계

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    생산적인 기계

    레이저 절단기 TruLaser 5030 / 5040 / 5060을 통해 생산성 효율성 및 결과의 품질이 상승합니다. 해당 기계들은 높은 속도 및 더 안정적인 프로세스를 특징으로 합니다. 다양한 자동화 솔루션 및 스마트 기능은 연속 모드에서 매우 훌륭한 결과를 보증합니다. CO2 레이저 덕분에 매우 매끄러운 절단면을 얻을 수 있습니다. 우수한 레이저 절단을 위한 완벽한 기계입니다.

    완벽한 픔질

    CO2 레이저 TruFlow를 통해 최고의 절단 결과에 도달할 수 있습니다.

    세부정보
    최고의 절단면

    BrightLine 덕분에 스테인레스 내 부드러운 절단면를 만들 수 있습니다.

    세부정보
    최소 제품 비용

    복잡한 컨투어의 경우에도 고성능의 다이나믹한 움직임

    세부정보

    두꺼운 연강 또한 복잡한 형상으로 절단 가능

    CoolLine 기능을 통해 최고 품질의 두꺼운 연강 내 더 작은 컨투어 또한 만들 수 있습니다.

    세부정보
    기계 가용성 상승

    Condition Guide는 항상 기계의 상태를 감시합니다.

    세부정보
    훌륭한 노즐 품질

    Smart Nozzle Automation은 완전 자동 가동에서도 노즐의 품질을 높입니다.

    제품 비디오 TruLaser 5030
    TruLaser 3050, 부드러운 절단 품질

    BrightLine을 이용한 부드러운 절단 에지

    흐름에 최적화된 노즐과 같은 혁신적인 컴포넌트와의 상호 작용인 BrightLine을 통해 두꺼운 스테인레스와 연강에서 최고 품질의 절단을 할 수 있습니다. 특히 스테인레스의 경우 BrightLine 융용 절단은 고품질의 절단 에지가 되어 반사될 수 있습니다. 후가공 작업이 극도로 줄어들거나 없어집니다.

    TruLaser 3050, CoolLine을 통해 두꺼운 연강 절단

    CoolLine을 통해 두꺼운 연강 절단

    CoolLine 프로세스는 레이저 절단 중 공작물을 냉각시킬 수 있습니다. 이를 통해 새 형상이 가능하고 두꺼운 연강 가공 시 공정 신뢰성이 뚜렷하게 상승합니다.

    TruLaser 5030, 박판 스테인레스

    박판 스테인레스

    박판 스테인레스에서도 완벽한 품질에 도달합니다. 복잡한 컨투어의 경우에도 완벽한 품질이 보증됩니다. 버가 없으므로 후가공이 더 필요하지 않습니다.

    TruLaser 5030
    TruLaser 5040
    TruLaser 5060
    치수      
    길이 9950 mm 12510 mm 16930 mm
    4600 mm 5400 mm 5420 mm
    높이 2400 mm 2400 mm 2500 mm
    최대 속도      
    동시 300 m/min 300 m/min 300 m/min
    작업 영역      
    X축 3000 mm 4000 mm 6000 mm
    Y축 1500 mm 2000 mm 2000 mm
    최대 공작물 중량 1800 kg 3200 kg 4800 kg
    레이저별 데이터 - TruFlow 6000      
    최대 레이저 출력 6000 W 6000 W 6000 W
    최대 시트 두께, 연강 25 mm 25 mm 25 mm
    최대 시트 두께, 스테인레스 25 mm 25 mm 25 mm
    최대 시트 두께, 알루미늄 16 mm 16 mm 16 mm
    소비량      
    생산 시 평균 소비전력 - TruFlow 6000 32 kW 32 kW 32 kW
    생산 시 평균 소비전력 - TruFlow 8000 40 kW 40 kW 40 kW
    PDF <1MB
    Technical data sheet

    Download the technical data of all product variants.

    높은 생산성 및 최상의 품질: 고성능 기능들은 최상의 가공 결과를 보장합니다.

    공정 신뢰성

    AdjustLine

    AdjustLine을 통해 프로세스를 간단하게 상이한 재료 품질에 절단 조정할 수 있습니다. 본 기능은, 특히, 낮은 품질의 재료를 절단하는 경우 공정 신뢰성을 상승시킵니다. 이는 재료 비용이 낮아지고 스크랩 잔재가 적다는 것을 의미합니다. 조작자는 AdjustLine을 켜거나 끕니다. 이를 위해 프로그래밍은 필요하지 않습니다.

    충돌보호장치

    절단 헤드용 충돌보호장치는 높은 공정 신뢰성을 보증합니다. 높아진 기계 가용성을 통해 비생산 시간이 더 짧아집니다. 충돌 시 절단 헤드의 손상이 방지됩니다.

    CoolLine
    CoolLine

    레이저 절단 시 연강이 특히 많이 가열되어 이를 통해 예상치 못하게 융용될 수 있습니다. 이는 CoolLine을 통해 발생되지 않습니다. 가공 중 정밀한 보어가 있는 노즐 덕분에 절단 헤드는 물 안개 서클을 공작물 위 레이저 빔 주변에 분사합니다. 워터 젯의 증발 열을 통해 레이저 빔 주변의 재료가 냉각됩니다. CoolLine을 통해 새 형상이 가능하고 두꺼운 연강 가공 시 공정 신뢰성이 뚜렷하게 상승합니다.

    자율성

    Smart Nozzle Automation

    최적화된 노즐 및 렌즈 상태는 부드러운 생산 공정과 높은 파트 품질을 보증하기 위한 중요한 전제조건입니다. Smart Nozzle Automation 패키지는 완전 자동 가동에서도 특히 렌즈 수명 연장을 위해 LensLine과 노즐 및 렌즈의 높은 품질을 유지하는 스마트 기능을 결합합니다.

    Smart Collision Prevention

    Smart Collision Prevention은 레이저 절단 시 충돌의 위험을 최소로 감소시킵니다. 이 프로세스는 파트 컨투어에서 어떤 파트가 기울어져 있는 위험이 있는지를 감지합니다. 각각의 오더에 대한 최적의 처리 전략이 생성됩니다. 레이저는 기울어져 있는 위험이 있는 파트를 능숙하게 비켜가게 합니다. 이러한 파트는 충돌 위험이 더 이상 없을 때에 비로소 절단됩니다. 이를 통해서 Microjoint를 전혀 사용하지 않을 수 있습니다. 이를 통해 소모적인 후가공이 필요 없습니다.

    DetectLine

    카메라 시스템은 기계 안에 로딩된 판재의 위치를 정확하게 측정하여 이미 절단된 파트를 초정밀 후가공할 수 있도록 만들어 줍니다. 또한 DetectLine은 절단된 포커스 콤보를 자동적으로 측정하고 초점 위치를 설정합니다.

    품질

    BrightLine
    BrightLine

    BrightLine을 사용해서 완벽한 절단 이미지에 도달할 수 있습니다. 특별한 절단 데이터 및 절단 가스 흐름에 최적화된 BrightLine 노즐은 절단 에지의 품질을 현저하게 향상시킵니다. 두꺼운 스테인레스에서 이러한 프로세스는 강점을 드러냅니다. BrightLine 퓨전 절단은 거울처럼 반사할 수 있는 에지를 얻도록 지원합니다. 후가공은 더 이상 필요 없습니다.

    PierceLine

    PierceLine은 피어싱 과정을 제어 및 모니터링합니다. 이는 재료 및 기계를 보호하고, 파트 품질을 향상시키고 피어싱 시간은 80%까지 단축합니다.

    사용자 지원

    TruLaser 5030, Condition Guide
    Condition Guide

    상태 감시: 새로운 기능인 Condition Guide를 통해 항상 기계의 상태에 대해 확실하게 알 수 있습니다. 신호등 시스템은 기계의 절단 성능에 영향을 주는 중요 엘리먼트의 상태를 보여 줍니다. 필요한 경우 Condition Guide는 조치 권장 사항을 제공합니다. 조치가 필요할 수 있는 경우 경과 차트를 통해 예측이 용이해 집니다. 유지보수 작업을 효율적으로 계획해야 합니다.

    Dot Matrix Code

    Dot Matrix Code 기능은 표준화된 산업 코드를 통해 높은 공정 신뢰성의 신속한 파트 마킹을 보장합니다. 몇 초 내에 플랫베드 레이저 기계의 레이저는 포인트의 2D 코드(DataMatrix)를 파트에 사용합니다. 2D-Code에는 프로세스 체인의 정보가 포함되어 있습니다. 본 코드는 다음 기계에 적합한 프로그램을 호출합니다.

    MobileControl App

    표준 제어반의 유저 인터페이스를 귀하의 태블릿 터치스크린으로 전송하는 MobileControl App을 이용하여 귀사의 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이 앱을 통해, 기계 주변의 다양한 장소, 예를 들어 제거를 위한 공간에서도 기계 정보를 호출하거나 또는 프로그램 전환을 수행할 수 있습니다.

    Drop&Cut

    Drop&Cut을 통해 잔재 시트를 비교할 수 없을만큼 쉽고, 직관적이고, 효율적으로 이용할 수 있습니다. 카메라 덕분에 기계 내부의 라이브 이미지가 직접 사용자 인터페이스에 나타납니다. 잔재 시트에 임의로 많은 파트 형상을 배치할 수 있습니다. 이를 통해 개별 파트의 후생산 시 시간이 절약됩니다. 판재 정렬, 판재 측정 또는 영점 이동과 같은 낭비적인 프로세스 단계가 생략됩니다.

    TruTops Boost Key Visual

    TruTops Boost

    TruTops Boost를 이용하여 귀사의 레이저 기계, 펀칭 기계 및 펀칭 레이저 병합 기계를 지능적으로 구성하고 프로그래밍하십시오, 귀사의 올인원 3D 솔루션. 다수의 자동화 장치를 통해 시간 소모적인 정규 과정을 절감하고, 공통적 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업을 항상 파악하여 오더에 부합하는 작업을 수행할 수 있습니다.

    TruTops Monitor

    정지 시간을 줄입니다. 귀사의 전체 제조 작업장의 정지 상태, 오류 메시지, 장애 원인 및 고장 시간과 같은 기계 데이터를 파악 및 분석하십시오. 정지상태 또는 장애가 발생하면, TruTops Monitor는 즉시 귀하에게 그 원인을 알리고, 귀하는 이에 대해 신속하게 대응할 수 있습니다.

    소프트웨어

    광범위한 TruTops 소프트웨어 포트폴리오는 전체 제조 공정 내내 귀하를 지원합니다. 고객 주문 및 구매 과정의 관리에서 제조된 파트의 인도까지의 경영상 시퀀스를 간편하며 적합하게 컨트롤할 수 있습니다. 이때 기계 컨트롤 시스템과의 직접적인 연계 덕분에 오더의 상태를 언제나 파악할 수 있습니다.

    큰 구성 키트에서 해당 레이저 절단기에 맞는 자동화 장치를 선택합니다. 반자동 로딩에서 저장소 연결기를 통한 완전 자동 제조셀까지 TRUMPF는 프로세스 체인을 최적화시키는 솔루션을 제공합니다.

    LoadMaster

    로딩

    자동화 장치 내 들어감: LoadMaster는 미가공 판재를 사용하여 기계의 자동 로딩을 가능하게 합니다.

    LiftMaster Compact

    로딩 및 언로딩

    컴팩트한 LiftMaster Compact는 기계를 전자동으로, 극도로 신속하게 로딩 및 언로딩합니다. LiftMaster Linear Basic을 사용해서 여러 대의 기계를 연결할 수 있는 가능성이 있습니다.

    LiftMaster

    로딩 및 언로딩/파트 정렬

    자동화 솔루션 LiftMaster는 자동화 기능의 넓은 사용 범위를 커버합니다. 자동화 솔루션은 로딩 및 언로딩 작업을 실행하고 팔레트 핸들링 또는 제품 제거 작업에도 적합합니다. LiftMaster Sort는 또한 잔재 그리드 완제품을 분리합니다. LiftMaster Store 및 LiftMaster Linear는 저장 시스템에 직접 설비를 연결합니다. SortMaster는 완전 자동으로 완제품을 정렬합니다.

    PalletMaster Tower

    보조 팔레트 작동

    PalletMaster Tower를 통해 24시간 내내 유연한 재료 처리가 가능합니다. PalletMaster Tower는 자동 팔레트 교체를 컴팩트한 저장 테크놀로지와 조합합니다.

    TruStore 1000 시리즈

    적재 시스템

    TruStore Serie 1000 및 TruStore Serie 3000 적재 시스템을 통해 필요에 따라 재료 처리를 준비할 수 있습니다.

    국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 귀하의 국가에서 사용할 수 있는 기계에 대해서는 현지 담당자에게 문의하십시오.

    본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

    Technologiebild TRUMPF Auflagenleistenreiniger
    서포트 레일 클리너

    플랫베드 레이저기계 슬랫을 서포트 레일 세척제로 여러 차례 빠르게 닦으십시오. 그러면 슬랫을 더 오래 사용할 수 있습니다.

    복합기

    복합 가공의 장점 결합: TRUMPF 복합기를 통해 크고 작은 시리즈 내의 다양한 파트 제조가 가능합니다.

    3D-Laserschneidanlagen von TRUMPF
    3D 레이저 절단기

    3D 부품, 프로파일 또는 튜브 절삭? 3D 레이저 가공의 선두주자로 TRUMPF는 귀하의 어플리케이션에 적합한 3D 레이저 절단 시스템을 제공합니다.

    접점

    TRUMPF Korea
    팩스: +82 2-6096-2600
    전자메일

    다운로드

    2D 레이저 절단기 브로셔
    2D 레이저 절단기 브로셔
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