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TruLaser 7040, 양산용 고정밀 기계
TruLaser 7040, 양산용 고정밀 기계
2D 레이저 절단기

TruLaser 7040

연속 생산용 고정밀 기계

TruLaser 7040, 두 개의 레이저 절단 헤드
TruLaser 7040, 두 개의 레이저 절단 헤드
2D 레이저 절단기

TruLaser 7040

두 개의 절단 헤드를 통한 최대 생산성

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    • 개요
    • 어플리케이션
    • 기술 데이터
    • 사양
    • 소프트웨어
    • 자동화 장치
    • 더 많이 더 적게
    최고 요건 만족

    TruLaser 7040은 생산성 및 정확도 사항에서 절대적인 최대 출력을 자랑합니다. 매우 엄격한 기계 공학, 라인 직접 구동 및 고해상도 측정 시스템은 다년간 및 수많은 운전 시간동안 최고 동력에서의 정확도를 보증합니다. 톱날과 같이 방향 전환 및 높은 정밀도 요건이 있는 복잡한 파트조차 긴 운전시간 후에도 최적화된 절단을 할 수 있습니다. 평균 시트 두께 및 높은 시트 두께에서 더블 헤드 기술은 생산 능력이 완벽하도록 만듭니다. 더블 헤드 기술은 추가 공정 처리량의 70-80%를 조달합니다. 이보다 더 생산적으로 작업하는 2D 레이저 절단기는 없습니다. 또한 CO2 레이저 덕분에 훌륭한 품질의 파트를 생산할 수 있습니다.

    최고 한계의 정밀성

    모든 축의 리니어 드라이브를 통한 최고의 컨투어 정밀도 및 가이드 레일에 통합된 직접 측정 시스템

    두 배의 생산성

    두 개의 절단 헤드가 장착된 동시 절단 장치를 통해 생산성 100%까지 더 상승

    높은, 더 높은

    높은 다이나믹 패키지 옵션을 통해 동일한 정밀도가 유지되는 동안 최대 다이나믹을 20m/s²에서 25m/s²로 높이십시오.

    세부정보
    복잡한 파트에서도 생산적

    복잡한 컨투어조차 두 개의 절단 헤드를 사용하여 완전 자동으로 가공

    훌륭한 에지 품질

    CO2 레이저와 BrightLine의 기능을 사용하여 부드러운 엣지와 거친 면이 거의 없는 가공을 실행할 수 있습니다.

    세부정보
    두꺼운 연강 절단

    CoolLine 기능을 통해 두꺼운 연강 내 좁은 컨투어 또한 가공할 수 있습니다.

    세부정보
    비생산 시간 최소

    빠른 팔레트 교환기를 통해 거의 쉬지 않고 생산을 진행할 수 있습니다.

    필요에 맞게 조정

    기계에 따른 작업 영역 1250x2500 mm 또는 2500x4000 mm

    TruLaser 7040
    기계의 전체 수명동안 최고 정밀도 유지
    TruLaser 7040, 위에서 보기
    독보적인 생산성

    TruLaser 7040은 두 개의 절단 헤드를 통해 파트를 병렬로 제조하고,최고 정밀도를 갖고 최대의 생산성에 도달합니다.

    TruLaser 7040, 미러 벤딩

    BrightLine을 이용한 거울 표면같은 절단 에지

    특수 광학 장치 및 흐름에 최적화된 노즐과 같은 혁신적인 컴포넌트와의 상호 작용인 BrightLine을 통해 두꺼운 스테인레스와 연강에서 최고 품질의 절단을 할 수 있습니다. 특히 스테인레스의 경우 BrightLine 융용 절단은 거울같은 거울같은 고품질의 절단 엣지를 확인 할 수 있습니다. 후가공 작업이 극도로 줄어들거나 없어집니다. 박판(2-3 mm)에서 거친 면이 완전히 제거됩니다.

    TruLaser 7040, CoolLine을 통해 두꺼운 연강 절단

    CoolLine을 통해 두꺼운 연강 절단

    CoolLine 프로세스는 레이저 절단 중 공작물을 냉각시킬 수 있습니다. 이를 통해 새로운 형상의 제품 가공이 가능하고 두꺼운 연강 가공 시 공정 신뢰성이 뚜렷하게 상승합니다.

    TruLaser 7040, 얇은 스테인레스

    얇은 스테인레스

    얇은 스테인레스에서도 완벽한 품질을 얻을 수 있습니다. 미세한 컨투어의 경우에도 완벽한 품질이 보증됩니다. 엣지부에에 거친 면이 없으므로 후가공이 더 필요하지 않습니다.

    TruLaser 7040
    치수  
    길이 15800 mm
    7280 mm
    높이 3090 mm
    중량  
    기본 기계 중량 15500 kg
    최대 속도  
    동시 304 m/min
    작업 영역  
    X축 2500 mm
    Y축 4000 mm
    최대 공작물 중량 2000 kg
    레이저별 데이터 - TruFlow 3200  
    최대 레이저 출력 3200 W 1
    최대 시트 두께, 연강 20 mm
    최대 시트 두께, 스테인레스 12 mm
    최대 시트 두께, 알루미늄 8 mm
    레이저별 데이터 - TruFlow 4000  
    최대 레이저 출력 4000 W 1
    최대 시트 두께, 연강 20 mm
    최대 시트 두께, 스테인레스 15 mm
    최대 시트 두께, 알루미늄 10 mm
    레이저별 데이터 - TruFlow 6000  
    최대 레이저 출력 6000 W 1
    최대 시트 두께, 연강 25 mm
    최대 시트 두께, 스테인레스 25 mm
    최대 시트 두께, 알루미늄 16 mm
    소비량  
    생산 시 평균 소비전력 - TruFlow 3200 54 kW
    생산 시 평균 소비전력 - TruFlow 4000 56 kW
    생산 시 평균 소비전력 - TruFlow 6000 66 kW
    PDF <1MB
    Technical data sheet

    Download the technical data of all product variants.

    높은 생산성 및 최상의 품질: 혁신적인 기능들은 최상의 가공 결과를 보장합니다.

    공정 신뢰성

    CoolLine
    CoolLine

    레이저 절단 시 연강이 특히 많이 가열되어 이를 통해 계획한 바와 달리 융용될 수 있습니다. 이는 CoolLine을 통해 발생되지 않습니다. 가공 중 미세한 홀이 있는 노즐 덕분에 절단 헤드는 물 안개 원형의 형태로 공작물 위 레이저 빔 주변에 분사합니다. 워터 젯의 증발 열을 통해 레이저 빔 주변의 재료가 냉각됩니다. CoolLine을 통해 새로운 제품 형상 가공이 가능하고 두꺼운 연강 가공 시 공정 신뢰성이 뚜렷하게 상승합니다.

    AdjustLine

    AdjustLine을 통해 프로세스를 간단하게 상이한 재료 품질에 절단 조정할 수 있습니다. 본 기능은, 특히, 낮은 품질의 재료를 절단하는 경우 공정 신뢰성을 상승시킵니다. 이는 재료 비용이 낮은 경우 스크랩 파트가 더 적다는 것을 의미합니다. 조작자는 AdjustLine을 켜거나 끕니다. 이를 위해 프로그래밍은 필요하지 않습니다.

    자동 상태 점검 기능이 탑재된 LensLine

    LensLine의 기능은 가동 중에 렌즈의 상태를 체크하며 절단 렌즈의 청소 및 교환이 요구되는 경우 상응하는 메시지를 출력합니다. 렌즈의 수명을 연장시키는 정확하게 조정된 세척 사이클에 기대를 걸 수 있습니다. 필요에 따른 렌즈 청소는 40% 이상의 시간을 절약하고 소비 비용을 낮춥니다. RFID 렌즈("Radio Frequency Identification")의 사용을 통해 초점 거리 및 설치 위치가 올바른 전용 렌즈를 사용하는 것이 보장됩니다.

    유연성

    25 mm 까지의 시트 두께 가공 가능.

    TruLaser 7040의 높은 시트 두께 범위를 통해 판재가 두꺼운 경우에도 최고의 품질 및 우수한 정밀도를 가진 파트를 실현할 수 있습니다.

    TruFlow, 확실하고, 견고하고 다양하게 사용 가능함
    다양한 레이저 출력 등급

    필요한 출력 및 생산성에 따라 레이저 절단기에 다양한 레이저를 사용할 수 있습니다(예: TruFlow 3200 (3.2 kW), TruFlow 4000(4kW) 또는 TruFlow 6000(6kW)).

    TruLaser 7040, 두 개의 레이저 절단 헤드
    싱글 또는 더블 절단 헤드

    동시에 작동되는 두 개의 절단 헤드를 사용하여 최고의 생산성이 도달할 수 있습니다. 생산성은 100%까지 상승할 수 있습니다. 필요에 따라 한 개의 절단 헤드만을 사용하여 실행할 수도 있습니다.

    품질

    높은 다이나믹 패키지

    파트 가공 시간을 크게 낮추는 하이 다이나믹 패키지 옵션을 통해 다이나믹 레벨을 20 m/s²에서 25 m/s²로 높일 수 있습니다. 해당 기계가 매우 안정적으로 작동하여 높은 다이나믹 레벨을 통해 이익을 얻을 수 있습니다.

    BrightLine
    BrightLine

    특수 광학 장치 및 흐름에 최적화된 노즐과 같은 혁신적인 컴포넌트와의 상호 작용인 BrightLine을 통해 두꺼운 스테인레스와 연강에서 최고 품질의 절단을 할 수 있습니다. 특히 스테인레스의 경우 BrightLine 융용 절단은 거울같은 거울같은 고품질의 절단 엣지를 확인 할 수 있습니다. 후가공 작업이 극도로 줄어들거나 없어집니다. 박판(2-3 mm)에서 거친 면이 완전히 제거됩니다.

    PierceLine

    PierceLine을 통해 피어싱 과정이 모니터링 및 조정됩니다. 이는 재료 및 기계를 보호하고, 파트 품질을 향상시키고 피어싱 시간을 80%까지 단축합니다.

    정비가 필요하지 않은 모든 축의 리니어 모터

    레이저 절단기는 정비가 필요하지 않은 모든 축(X, Y 및 Z축)의 리니어 모터를 통해 지속적으로 빠르고, 역동적이고 정확하게 작동됩니다. 기계를 통해 도출된 결과는 매우 훌륭합니다. 낮은 0.03 mm의 낮은 위치 편차와 0.02 mm의 포지셔닝 산포 범위는 컨투어 정밀도를 최대화시킵니다. 측정 시스템 및 매우 엄격한 기계 공학과 연계된 드라이브 컨셉 덕분에 긴 운전시간 후에도 사용 첫 날과 같은 정확도가 유지됩니다.

    밀폐형 다이렉트 측정 시스템

    밀폐된 다이렉트 측정 시스템은 축의 위치를 특히 정확하게 모니터링합니다. 이를 통해 최고의 정확도에 도달할 수 있습니다.

    박판 제품 패키지

    박판 제품 패키지는 고속 절단, 압축공기 절단 및 표준 절단을 가능하게 합니다. 본 기계는 박판에서 특히 더 빠르고 경제적으로 작동됩니다.

    공정 신뢰성 및 사용자 지원

    Dot Matrix Code

    Dot Matrix Code 기능은 표준화된 산업 코드를 통해 높은 공정 신뢰성의 신속한 파트 마킹을 보장합니다. 몇 초 내에 플랫베드 레이저 기계의 레이저는 포인트의 2D 코드(DataMatrix)를 파트에 가공합니다. 2D-Code에는 프로세스 체인의 정보가 포함되어 있습니다. 본 코드는 다음 기계에 적합한 프로그램을 호출합니다.

    MobileControl App

    표준 제어반의 유저 인터페이스를 귀하의 태블릿 터치스크린으로 전송하는 MobileControl App을 이용하여 귀사의 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이런 방식으로 정적 제어반 뿐만 아니라 모바일 앱에서도 귀사 기계를 모니터링 및 컨트롤하는 가능성이 제공됩니다.

    Drop&Cut

    Drop&Cut을 통해 잔재 시트를 비교할 수 없을만큼 쉽고, 직관적이고, 효율적으로 이용할 수 있습니다. 카메라 덕분에 기계 내부의 라이브 이미지가 직접 사용자 인터페이스에 나타납니다. 잔재 시트에 임의로 많은 파트 형상을 배치할 수 있습니다. 이를 통해 개별 파트의 후생산 시 시간이 절약됩니다. 판재 정렬, 판재 측정 또는 영점 이동과 같은 낭비적인 프로세스 단계가 생략됩니다.

    TruLaser 7040, 컨트롤 패널
    회전 가능하고, 인체 공학적인 컨트롤 패널

    조작자는 각각의 요구사항에 맞추어 조정 가능하고 인체공학적 컨트롤 패널을 조정할 수 있습니다. 몇 개의 버튼만을 가지고 간단하게 조작할 수 있습니다. 그 뿐 아니라 컨트롤 패널은 회전 가능하게 연결되어 있습니다. 따라서 셋업 작업 및 공정 최적화를 수동 조작 없이도 최적으로 실행할 수 있습니다. 키보드 및 마우스는 확장 가능하도록 장착되어 있습니다. 조작자는 키보드 및 마우스를 필요한 경우 추가적으로 사용합니다.

    프로세스 모니터링용 카메라

    기계의 내부 공간에 내장되어 있는 두 개의 카메라가 프로세스를 관찰하여 네트워크에 이미지를 전송할 수 있습니다. 프로세스를 모니터링하기 위해 조작자가 기계에 묶여있지 않습니다. 조작자는 다른 작업을 위해 생산 시간을 사용할 수 있습니다.

    TruTops Boost

    TruTops Boost를 이용하여 귀사의 레이저 기계, 펀칭 기계 및 펀칭 레이저 병합 기계를 지능적으로 구성하고 프로그래밍하십시오, 귀사의 올인원 3D 솔루션. 다수의 자동화 장치를 통해 시간 소모적인 정규 과정을 절감하고, 공통적 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업을 항상 파악하여 오더에 부합하는 작업을 수행할 수 있습니다.

    TruTops Monitor

    정지 시간을 줄이십시오. 귀사의 전체 제조 작업장의 정지 상태, 오류 메시지, 장애 원인 및 고장 시간과 같은 기계 데이터를 파악 및 분석하십시오. 정지상태 또는 장애가 발생하면, TruTops Monitor는 즉시 귀하에게 그 원인을 알리고, 귀하는 이에 대해 신속하게 대응할 수 있습니다.

    소프트웨어

    광범위한 TruTops 소프트웨어 포트폴리오가 전체 제조 공정 내내 여러분을 지원합니다. 고객 오더 및 구매 과정의 관리에서 제조된 파트로 인도까지의 경영상 시퀀스를 간편하며 적합하게 컨트롤할 수 있습니다. 이때 기계 컨트롤 시스템과의 직접적인 연계 덕분에 오더의 상태를 언제나 파악할 수 있습니다.

    구성 키트에서 프로세스 체인을 최적화시키는 TRUMPF 솔루션을 제공하는 해당 레이저 절단기에 맞는 자동화 장치를 선택합니다.

    LoadMaster

    로딩

    자동화 장치 내 들어감: LoadMaster는 미가공 판재를 사용하여 기계의 자동 로딩을 가능하게 합니다.

    LiftMaster

    로딩 및 언로딩/파트 정렬

    자동화 솔루션 LiftMaster는 자동화 기능의 넓은 사용 범위를 커버합니다. 자동화 솔루션은 로딩 및 언로딩 작업을 실행하고 팔레트 핸들링 또는 제품 제거 작업에도 적합합니다. LiftMaster Sort는 또한 잔재 그리드 완제품을 분리합니다. LiftMaster Store 및 LiftMaster Linear는 저장 시스템에 직접 설비를 연결합니다. SortMaster는 완전 자동으로 완제품을 정렬합니다.

    TruStore 1000 시리즈

    저장시스템

    TruStore Serie 1000 및 TruStore Serie 3000 저장시스템을 통해 필요에 따라 재료 처리를 준비할 수 있습니다.

    국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 귀하의 국가에서 사용할 수 있는 기계에 대해서는 현지 담당자에게 문의하십시오.

    각주
    • TruLaser 7040은 각각 2개의 TruFlow 레이저로 가동됩니다.

    본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

    Technologiebild TRUMPF Auflagenleistenreiniger
    서포트 레일 클리너

    플랫베드 레이저기계 슬랫을 서포트 레일 세척제로 여러 차례 빠르게 닦으십시오. 그러면 슬랫을 더 오래 사용할 수 있습니다.

    복합기

    복합 가공의 장점 결합: TRUMPF 복합기를 통해 크고 작은 시리즈 내의 다양한 파트 제조가 가능합니다.

    3D-Laserschneidanlagen von TRUMPF
    3D 레이저 절단기

    3D 부품, 프로파일 또는 튜브 절삭? 3D 레이저 가공의 선두주자로 TRUMPF는 귀하의 어플리케이션에 적합한 3D 레이저 절단 시스템을 제공합니다.

    접점

    TRUMPF Korea
    팩스: +82 2-6096-2600
    전자메일

    다운로드

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