본 웹사이트 운영을 위해 쿠키를 사용하고 있습니다. 쿠키 설정을 변경하지 않고 본 웹사이트를 계속 이용하는 경우 쿠키 사용에 동의하는 걸로 간주합니다.
TruLaser 시리즈 8000, 새로운 차원 발견
TruLaser 시리즈 8000, 새로운 차원 발견
2D 레이저 절단기

TruLaser 시리즈 8000

새로운 차원 발견

    - / -
    • 개요
    • 어플리케이션
    • 기술 데이터
    • 사양
    • 소프트웨어
    • 자동화 장치
    • 더 많이 더 적게
    새로운 차원 발견

    레이저 기계인 TruLaser 시리즈 8000은 극대형 포맷 가공 시 최고의 경제성과 훌륭한 파트 품질을 제공합니다. 고유의 추가 팔레트 컨셉트를 통해 길이 16 m의 판재까지 가공할 수 있습니다. 판재는 기계를 통해 여러 단계에서 로딩 및 언로딩됩니다. 지능형 공정은 리포지셔닝 지점에서도 최고의 파트 품질을 보증합니다. 또한 표준 포맷 기기의 유연성과 생산성을 통해 이익을 취할 수 있습니다.

    두 개의 절단 헤드를 통한 두 배의 생산성

    두 개의 절단 헤드가 장착된 동시 절단 장치를 통해 생산성 100%까지 상승합니다.

    세부정보
    비생산 시간 최소

    공정 중 로딩 및 언로딩은 빠른 팔레트 교환기와 같이 시간을 절약합니다.

    세부정보
    빠른 로딩

    안정적인 백게이지를 통해 큰 판재의 로딩 시간이 짧아집니다.

    세부정보
    최고 정확도

    리니어 모터와 내장된 측정 시스템을 통해 최고의 컨투어 정밀도에 도달할 수 있습니다.

    우수한 파트 품질

    CO2 레이저와 BrightLine의 기능을 사용하여 부드러운 절단과 마이크로 버 프리 가공을 실행할 수 있습니다.

    세부정보
    두꺼운 연강 절단

    CoolLine 기능을 통해 두꺼운 연강 내 촘촘한 컨투어 또한 만들 수 있습니다.

    세부정보
    최상의 교대 작업

    다중 시트 레이아웃 옵션을 통해 많은 시트를 차례로 완전하게 자동 가공할 수 있습니다.

    세부정보
    다양한 팔레트 컨셉트

    팔레트 컨셉트 선택- 필요에 맞게 조정

    세부정보
    TruLaser 시리즈 8000
    매우 부드러운 엣지

    BrightLine을 이용한 최상의 부드러운 절단 에지

    특수한 절단 방식인 BrightLine을 통해 두꺼운 스테인레스와 연강에서 최고 품질의 절단을 할 수 있습니다. 특히 스테인레스의 경우 BrightLine 융용 절단은 고품질의 절단 품질을 기대 할 수 있습니다. 후가공이 눈에 띄게 줄거나 완전히 생략됩니다. 시트는 거친 부분 없이 절단 됩니다.

    CoolLine으로 절단되고 두꺼운 연강으로 구성된 CO2 제품

    특정 냉각

    CoolLine은 절단 중 공작물을 냉각시키고 두꺼운 연강 절단 시 새로운 형상을 만들게 할 수 있습니다. 또한 공정 신뢰성을 통해 많은 이익을 얻을 수 있습니다.

    범용 가공, 얇은 스테인레스

    박판 내 우수함

    박판 스테인레스에서도 완벽한 품질에 도달합니다. 복잡한 형상 컨투어의 경우에도 완벽한 품질이 보증됩니다. 버가 없어서 후가공이 더 필요하지 않습니다.

    TruLaser 8000
    중량  
    기본 기계 중량 14700 kg
    팔레트 교환기 4 x 2.5 m 및 극대형 포맷 추가 팔레트  
    극대형 포맷 버전 6 x 2.5 6000 mm x 2500 mm
    극대형 포맷 버전 8 x 2.5 8000 mm x 2500 mm
    극대형 포맷 버전 10 x 2.5 10000 mm x 2500 mm
    극대형 포맷 버전 12 x 2.5 12000 mm x 2500 mm
    극대형 포맷 버전 14 x 2.5 14000 mm x 2500 mm
    극대형 포맷 버전 16 x 2.5 16000 mm x 2500 mm
    극대형 포맷 팔레트 교환기  
    극대형 포맷 버전 6 x 2.5 6000 mm x 2500 mm
    극대형 포맷 버전 8 x 2.5 8000 mm x 2500 mm
    극대형 포맷 버전 12 x 2.5 12000 mm x 2500 mm
    작업 영역  
    X축 4000 mm
    Y축 2500 mm
    레이저별 데이터 - TruFlow 4000  
    최대 레이저 출력 4000 W
    최대 시트 두께, 연강 20 mm
    최대 시트 두께, 스테인레스 15 mm
    최대 시트 두께, 알루미늄 10 mm
    레이저별 데이터 - TruFlow 6000  
    최대 레이저 출력 6000 W
    최대 시트 두께, 연강 25 mm
    최대 시트 두께, 스테인레스 25 mm
    최대 시트 두께, 알루미늄 16 mm
    소비량  
    생산 시 평균 소비전력 - TruFlow 4000 31 kW
    생산 시 평균 소비전력 - TruFlow 6000 38 kW
    PDF <1MB
    Technical data sheet

    Download the technical data of all product variants.

    높은 생산성 및 최상의 품질: 혁신적인 기능들은 최상의 가공 결과를 보장합니다.

    유연성

    TruLaser 시리즈 8000, 대형 가공
    대형 가공

    TruLaser 시리즈 8000을 사용하여 16 m x 2.5 m 크기까지의 판재를 가공할 수 있습니다. 표준 판재용 기계의 모든 장점, 특히, 유연성을 이용할 수 있습니다.

    자동 상태 점검 기능이 탑재된 LensLine

    자동 상태 점검 기능이 탑재된 LensLine은 가동 중에 렌즈의 상태를 체크하며 절단 렌즈의 청소 및 교환이 요구되는 경우 상응하는 메시지를 출력합니다. RFID 렌즈("Radio Frequency Identification")의 통합을 통해 초점 거리 및 설치 위치가 올바른 전용 렌즈를 사용하는 것이 보증됩니다.

    다양한 팔레트 컨셉트

    극대형 포맷에 맞게 조정하여 팔레트 컨셉트에 다양한 선택 가능성이 있습니다. 표준 포맷에서 높은 생산성을 위해 극대형 포맷 추가 팔레트와 극대형 판재의 경우 최고 유연성을 선택할 수 있습니다(3 팔레트 시스템). 또는 극대형 판재의 최고 생산성을 위해 극대형 포맷 팔레트 교환기를 선택할 수 있습니다.

    AdjustLine

    AdjustLine을 통해 프로세스를 간단하게 상이한 재료 품질에 절단 조정할 수 있습니다. 특히, 낮은 품질의 재료를 절단하는 경우 공정 신뢰성이 높아집니다. 이로써 스크랩 파트 발생이 감소하고 재료 비용이 절감됩니다.

    공정 신뢰성 및 조작자 지원

    CoolLine
    CoolLine

    CoolLine 옵션은 절단 중 공작물을 냉각시키고 새로운 형상을 만들게 할 수 있습니다. 그 뿐 아니라 두꺼운 연강 가공 시 공정 신뢰성이 뚜렷하게 상승합니다.

    자율성

    멀티시트 처리

    멀티시트 레이아웃 옵션을 통해 교대 공정 및 주말에 특별히 더 연장된 기계 작동 시간을 보증합니다. 극대형 포맷 팔레트에 멀티시트를 몇 개 올립니다. 기계는 해당 시트를 완전 자동으로 차례 차례 가공합니다.

    품질

    TruLaser Serie 8000, 두 개의 절단헤드
    두 개의 절단 헤드가 장착된 기계 설비

    한 개의 기계- 두 개의 절단 유닛: 동시 절단 장치의 가능성을 통해 생산성이 100%까지 상승합니다.

    BrightLine
    BrightLine

    특수 광학 장치 및 흐름에 최적화된 노즐과 같은 혁신적인 컴포넌트와의 상호 작용인 BrightLine을 통해 두꺼운 스테인레스와 연강에서 최고 품질의 절단을 할 수 있습니다. 특히 스테인레스의 경우 BrightLine 융용 절단은 고품질의 절단 품질을 기대 할 수 있습니다. 후가공 작업이 극도로 줄어들거나 없어집니다. 박판(2-3 mm)에서 버가 없이 가공 됩니다.

    PierceLine

    PierceLine을 통해 피어싱 과정이 모니터링 및 컨트롤됩니다. 이는 재료 및 기계를 보호하고, 제품 품질을 향상시키고 피어싱 시간을 80%까지 단축합니다.

    유지보수가 필요없는 모든 축의 리니어 모터

    레이저 절단기는 유지보수가 필요없는 모든 축(X, Y 및 Z축)의 리니어 모터를 통해 지속적으로 빠르고, 역동적이고 정확하게 작동됩니다. 기계를 통해 도출된 결과는 매우 훌륭합니다. 낮은 0.03 mm의 낮은 위치 편차와 0.02 mm의 포지셔닝 산포 범위는 컨투어 정밀도를 최대화시킵니다. 측정 시스템 및 매우 엄격한 기계 공학과 연계된 드라이브 컨셉 덕분에 긴 운전시간 후에도 사용 첫 날과 같은 정확도가 유지됩니다.

    폐쇄 직접 측정 시스템

    폐쇄된 직접 측정 시스템은 축의 위치를 특히 정확하게 모니터링합니다. 이를 통해 최고의 정확도에 도달할 수 있습니다.

    박판 제품 패키지

    폐쇄된 박판 제품 패키지는 고속 절단, 압축공기 절단 및 표준 절단을 가능하게 합니다. 본 기계는 박판에서 특히 더 빠르고 경제적으로 작동됩니다.

    TruFlow 6000
    TruFlow 6000

    고효율 6kW 레이저는 시트 두께 25 mm까지 특별히 생산적으로 가공합니다.

    공정 신뢰성 및 사용자 지원

    Dot Matrix Code

    Dot Matrix Code 기능은 표준화된 산업 코드를 통해 높은 공정 신뢰성의 신속한 파트 마킹을 보장합니다. 몇 초 내에 플랫베드 레이저 기계의 레이저는 점의 2D 코드(DataMatrix)를 파트에 사용합니다. Dot Matrix Code의 콘텐츠는 프로그래밍 시 결정됩니다. 판재 또는 시트에 기록된 Dot Matrix Code의 콘텐츠에는 프로세스 체인의 정보가 포함되어 있습니다. 본 코드는 다음 기계에 적합한 프로그램을 호출합니다.

    MobileControl App

    MobileControl App을 이용하여 귀사의 기계를 더욱 간편하고 신속하게 모니터링하십시오. MobileControl App은 표준 제어반의 유저 인터페이스를 귀하의 태블릿 터치스크린으로 전송합니다. 이런 방식으로 정적 제어반 뿐만 아니라 모바일 앱에서도 귀사 기계를 모니터링 및 컨트롤하는 가능성이 제공됩니다.

    Drop&Cut

    Drop&Cut을 통해 잔재 시트를 비교할 수 없을만큼 쉽고, 직관적이고, 효율적으로 이용할 수 있습니다. 카메라 덕분에 기계 내부의 라이브 이미지가 직접 사용자 인터페이스에 나타납니다. 마우스 또는 직접 터치 조작을 통해 잔재 시트에 임의로 많은 파트 형상을 배치하십시오. 라이브 이미지에 상세도와 형태를 장확하게 배치할 수 있습니다.

    회전 가능하고, 인체 공학적인 컨트롤 패널
    조정 가능하고, 인체 공학적인 컨트롤 패널

    회전식 터치 스크린은 조작자에게 이상적으로 설계되었으며 해당 조명 조건에 따라 상응하게 조절할 수 있습니다. 회전 가능하게 연결되어 핸드 조작기 없이도 셋업 작업을 실행할 수 있습니다. 키보드와 마우스를 확장할 수 있으므로 필요한 경우 추가적으로 사용합니다.

    빠른 정렬

    안정적인 백게이지를 통해 극대형 판재를 빠르게 정렬하는 것이 가능합니다. 이것은 제어측에서 모니터링되는 접이식 백스톱을 통해 실행 가능합니다.

    프로세스 모니터링용 카메라

    기계의 내부 공간에 내장되어 있는 두 개의 카메라가 프로세스를 관찰하여 네트워크에 이미지를 전송할 수 있습니다. 프로세스를 모니터링하기 위해 조작자가 기계에 결합되어 있지 않습니다.

    TruTops Boost를 이용하여 귀사의 레이저 기계, 펀칭 기계 및 펀칭 레이저 병합 기계를 지능적으로 구성하고 프로그래밍하십시오, 귀사의 올인원 3D 솔루션. 다수의 자동화 장치를 통해 시간 소모적인 정규 과정을 절감하고, 공통적 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업을 항상 파악하여 오더에 부합하는 작업을 수행할 수 있습니다.

    TruTops Boost

    TruTops Boost를 이용하여 귀사의 레이저 기계, 펀칭 기계 및 펀칭 레이저 병합 기계를 지능적으로 구성하고 프로그래밍하십시오, 귀사의 올인원 3D 솔루션. 다수의 자동화 장치를 통해 시간 소모적인 정규 과정을 절감하고, 공통적 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업을 항상 파악하여 오더에 부합하는 작업을 수행할 수 있습니다.

    TruTops Monitor

    정지 시간을 줄입니다. 귀사의 전체 제조 작업장의 정지 상태, 오류 메시지, 장애 원인 및 고장 시간과 같은 기계 데이터를 파악 및 분석하십시오. 정지상태 또는 장애가 발생하면, TruTops Monitor는 즉시 귀하에게 그 원인을 알리고, 귀하는 이에 대해 신속하게 대응할 수 있습니다.

    소프트웨어

    광범위한 TruTops 소프트웨어 포트폴리오는 전체 제조 공정 내내 귀하를 지원합니다. 고객의 주문 및 구매 과정의 관리에서 제조된 파트의 인도까지의 경영상 시퀀스를 간편하며 적합하게 컨트롤할 수 있습니다. 이때 기계 컨트롤 시스템과의 직접적인 연계 덕분에 주문의 상태를 언제나 파악할 수 있습니다.

    TRUMPF는 고객의 프로세스 체인을 최적화할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

    LoadMaster, 모든 2D 레이저 가공기를 간편하게 로딩함

    로딩

    보편적 로딩 장치인 LoadMaster은 기계에 미가공 판재를 자동으로 공급합니다. 흡입컵이 판재를 로딩 스테이션에서 팔레트 교환기로 이동시키며 그 곳에서 하역합니다.

    국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 귀하의 국가에서 사용할 수 있는 기계에 대해서는 현지 담당자에게 문의하십시오.

    본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

    Technologiebild TRUMPF Auflagenleistenreiniger
    서포트 레일 클리너

    플랫베드 레이저기계 슬랫을 서포트 레일 세척제로 여러 차례 빠르게 닦으십시오. 그러면 슬랫을 더 오래 사용할 수 있습니다.

    복합기

    복합 가공의 장점 결합: TRUMPF 복합기를 통해 크고 작은 시리즈 내의 다양한 파트 제조가 가능합니다.

    3D-Laserschneidanlagen von TRUMPF
    3D 레이저 절단기

    3D 부품, 프로파일 또는 튜브 절삭? 3D 레이저 가공의 선두주자로 TRUMPF는 귀하의 어플리케이션에 적합한 3D 레이저 절단 시스템을 제공합니다.

    접점

    TRUMPF Korea
    팩스: +82 2-6096-2600
    전자메일

    다운로드

    2D 레이저 절단기 브로셔
    2D 레이저 절단기 브로셔
    pdf - 3 MB
    서비스 & 연락처