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TruLaser Cell 7040 | TRUMPF
TRUMPF의 TruLaser Cell 7040 fiber 제품 사진
TRUMPF의 TruLaser Cell 7040 fiber 제품 사진
3D 레이저 절단기

TruLaser Cell 7040

고체 레이저 TruDisk: 높은 생산성과 효율성

TRUMPF 3D 레이저 기계 TruLaser Cell 7040
TRUMPF 3D 레이저 기계 TruLaser Cell 7040
3D 레이저 절단기

TruLaser Cell 7040

CO2 레이저: 최고의 3D 유연성

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모듈식 및 매우 유연함

레이저 설비 TruLaser Cell 7040과 함께라면 두려울 것이 없습니다. 이차원 부품 가공이든 삼차원 부품 가공이든 아니면 튜브 가공이든, 그 모든 것이 가능합니다. 절단, 용접 및 레이저 메탈 증착 사이에서 필요에 따라 변경할 수 있습니다. 기계의 모듈식 구조, 개별 조정 옵션 및 추가 장착은 TruLaser Cell 7040을 변화하는 생산 환경에 최적화할 수 있도록 하며, 변화하는 고객의 요구에 대해 유연한 대처가 가능하도록 합니다.

높은 생산성

최상의 기계 다이내믹과 사이클 최적화를 위한 다양한 스마트 기능을 토대로 그 어느때보다도 더욱 신속한 제조가 가능합니다.

향상된 조작 편의성

기계 전체로 이동 가능한 컨트롤 패널과 MobileControl App은 기계 조작 시 모든 위치에서 최대의 인체공학적 편의성을 보장합니다.

높은 공정 신뢰성

X-Blast 기술은 특히 복잡한 형상의 절단 작업 시 안정적인 공정을 가능하게 해주며, 노즐 수명을 확연히 높여줍니다.

최고의 부품 품질

기술 테이블, 가공되지 않은 빔의 확실한 조정, 특허를 인정받은 BrightLine Weld는 절단 및 용접 시 완벽한 결과를 보장해줍니다.

미래에도 사용 가능

현대적인 컨트롤 컨셉과 OPC/UA 통신 인터페이스는 인더스트리 4.0의 도전과제에 대한 지속적인 대비를 가능하게 해줍니다.

개별적 시작

기계의 모듈화 및 추가 장착 가능성으로 개별적인 구성이 가능합니다.

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TruLaser Cell Serie 7000의 개방형 기계 공간
경제적으로 생산

최상의 기계 다이내믹, FastLine Cell을 이용한 플라잉 천공 및 역동적인 절단 광학장치는 가공 시간을 현저히 줄여줍니다. 수량이 많을 경우 2 스테이션 모드 및 회전 교환기를 이용하여 공정 중 로딩 및 언로딩할 수도 있습니다. 또한 유리섬유 복합소재로 이루어진 고속 프런트 도어는 비생산 시간을 현저히 줄여주며, 작업 공간에 신속하게 액세스할 수 있도록 해줍니다.

최고의 유연성을 자랑하는 TruLaser Cell 7040 레이저 장비
The Power Of Choice - 빔 소스 가공

레이저 선택에 따라 귀하의 어플리케이션이 결정됩니다. 일일 제조 공정에서 필요에 따라 신속하게 변경하여 적용하고자 하실 경우, 에너지 효율성이 높고 다양한 실제 상황에서 검증을 거친 2-6kW TruDisk 레이저를 선택하십시오. 두꺼운 소재 및 알루미늄 가공에 특화되어 있는 견고한 3-6kW CO2-TruFlow 레이저도 계속해서 제공됩니다.

TruLaser Cell 7040가 차지하는 면적
콤팩트한 설치 바닥

필요에 따라 다양한 대형 작업 영역 중 선택이 가능합니다. 컨트롤 캐비닛은 기계 프레임에 직접적으로 통합되어 있습니다. 이로써 TruLaser Cell 7040 fiber는 콤팩트함에 있어 벤치마킹의 대상이 됩니다.

TruLaser Cell 컨트롤 시스템용 6D 마우스
조작하기에 단순하면서도 편안함

인체 공학적인 컨트롤 패널은 기계 캐비넷에 걸 수 있어서 공간을 절약합니다. 컨트롤 패널은 회전하며, 캐비넷에서 빼서 조작하거나 임의로 기계의 전체 정면측을 따라 이동할 수 있습니다. 6D 마우스는 축의 신속한 진입, 티칭 및 프로세스를 용이하게 합니다. 컨트롤 시스템은 어떤 광학장치가 장착되어 있는지 자동으로 감지해서 광학장치 변경을 신속하면서 오류 없이 진행할 수 있도록 합니다.

TRUMPF의 TruLaser Cell 7040을 사용한 레이저 절단
최대의 공정 유연성

고체 레이저 모드를 위해 개발된 듀얼코어 레이저 광케이블은 용접, 절단 및 레이저 메탈 증착 작업을 하나의 레이저 광케이블로 수행할 수 있도록 합니다. 세 공정 사이에서 전환하고자 할 경우 가공 광학장치만 교체하면 됩니다. 그럼 시스템 제어 장치에서 레이저 빔을 자동 조정합니다. 이로 인해 최고의 가공 성과를 얻을 뿐 아니라 시스템을 간단하게 조작할 수 있으며, 현저하게 더 많은 어플리케이션에서 사용할 수 있습니다.

아연 도금된 스틸의 레이저 절단

아연 도금된 스틸 가공

자동차 분야에서는 부품을 부식에서 보호하기 위해 아연 도금된 스틸 재질의 컴포넌트를 자주 사용합니다. TruLaser Cell 7040을 사용하여 아연 도금된 스틸 판재를 산속하게, 그리고 최고의 품질로 절단할 수 있습니다. 이외에도 이 기계를 사용해서 변경에 최적으로 반응하고 이에 맞춰 부품을 조정할 수 있습니다. 이는 원형 구성 및 시리즈 이전의 생산 영역에서 무엇보다도 중요한 유연성을 향상시킵니다.

TruLaser Cell 7000 시리즈로 절단된 차량 뒷좌석

레이저로 절단된 차량 뒷좌석

TruLaser Cell 7040을 사용하여 딥 드로잉 부품을 절단하고, 트리밍할 수 있습니다. 전통적인 펀칭 툴을 사용하는 가공은 부품 수가 소량일 때 종종 너무 많은 비용이 듭니다. TruLaser Cell 7040을 사용하여 모든 필요한 컨투어를 최단 시간 내에 절단하고, 이를 통해 생산 비용을 낮출 수 있습니다.

TruLaser Cell 7000 시리즈를 사용한 최고 정확도의 레이저 절단

정밀하며 신속한 레이저 절단

밀링과 같은 대안적인 공정과 비교했을 때 TruLaser Cell 7040는 복잡한 부품에 대해 더욱 비용 절약적인 옵션을 제공합니다. 이 기계는 모든 외측 컨투어에 레이저 트리밍을 실행하고 클리어런스 홀을 생성합니다.

TruLaser Cell 7000 시리즈로 레이저 용접된 환기 휠

레이저 용접된 환기 휠

환기 휠과 같은 삼차원 부품의 레이저 가공은 형상에서 새로운 디자인을 가능하게 합니다. 이로 인해 재료를 절약하고 무게를 절감할 수 있습니다. 이외에도 전통적인 프로세스에 비해 레이저 용접은 뚜렷하게 후가공을 줄여 줍니다. 고객은 시간을 절약하면서 부품의 뒤틀림을 방지할 수 있습니다.

TruLaser Cell 7000 시리즈로 용접된 전자기 팬 클러치

워터 펌프 커플링 레이저 용접

BrightLine Weld 기술을 사용하면 스패터를 거의 발생시키지 않고 워터 펌프 커플링 등을 용접할 수 있으며, 생산성을 최대 300 %까지 높일 수 있습니다.

코팅 및 절단된 자동차 부품

부품에 대한 수리 용접 및 코팅

고품질 부품을 레이저 증착 용접을 통해 코팅하고 수리 할 수 있습니다. 특수 합급을 사용하는 코팅 프로세스를 통해 부품의 수명을 크게 확대할 수 있습니다.

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TruLaser Cell 7040 CO2
TruLaser Cell 7040 fiber
축이송범위   
X축 축이송범위 4000 mm 4000 mm
Y축 축이송범위 1500 / 2000 mm 1500 / 2000 mm
Z축 축이송범위 750 mm 750 mm
B축 축이송범위 ± 135 ° ± 135 °
C축 축이송범위 n x 360 ° n x 360 °
다이내믹 절단 광학장치 축이송범위 ± 9 mm ± 9 mm
최대 축 이송 속도   
X 방향에서 축평행 최대 축 속도 100 m/min 100 m/min
Y 방향에서 축평행 최대 축 속도 100 m/min 100 m/min
Z 방향에서 축평행 최대 축 속도 100 m/min 100 m/min
동시 최대 축 속도 173 m/min 173 m/min
B축 최대 축 속도 90 1/min 90 1/min
C축 최대 축 속도 90 1/min 90 1/min
최대 축 가속도   
X 방향에서 최대 축평행 축가속도 9 m/s2 9 m/s2
Y 방향에서 최대 축평행 축가속도 10 m/s2 10 m/s2
Z 방향에서 최대 축평행 축가속도 10 m/s2 10 m/s2
B축 최대 축 가속도 200 rad/s2 200 rad/s2
C축 최대 축 가속도 100 rad/s2 100 rad/s2
다이내믹 절단 광학장치 최대 축 가속도 40 m/s2 40 m/s2
포지셔닝 정확도   
리니어 축 포지셔닝 정확도 (X, Y, Z) 0.08 mm 0.08 mm
회전축 포지셔닝 정확도 (B) 0.015 ° 0.015 °
레이저   
최대 레이저 출력 3000 W - 6000 W 2000 W - 5000 W
사용 가능한 레이저 TruFlow TruDisk

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TruTops Cell 제품 사진

TruTops Cell

TruTops Cell은 편안한 3D 레이저 가공 프로세스 프로그래밍에 필요한 모든 것을 제공합니다. 이때 이 기계는 내장된 표준 광학장치에 의해서 레이저 절단, 레이저 용접 또는 레이저 메탈 증착을 커버할 수 있습니다. TruTops Cell은 수 많은 인터페이스에 관한 3D 데이터를 판독하고 필요한 경우 이를 수정합니다. 이 시스템은 자동으로 삼차원 절단 방법을 생성합니다. 이외에도 고정장치에 필요한 제안을 자동으로 산출합니다.

TruTops Boost

TruTops Boost

TruTops Boost를 통해 TruLaser Cell 7040에서 최선의 결과를 이끌어낼 수 있습니다. 자동화 및 마법사는 TruTops를 통해 일과를 간편하고 효율적으로 만들어 줍니다. 본 시스템은 독립적으로 코너의 루핑 또는 라운딩을 생산하고 피어싱점과 시작 또는 운반을 생성합니다. 최대한 잘 사용할 수 있도록 절단해야 하는 파트를 시트의 소프트웨어에 배치합니다. 레이저 기계는 TruTops Boost를 통해 적합한 파라미터를 사용하여 자동적으로 작업합니다. 선도적 CAD 시스템의 인터페이스를 통해 부품 도면을 빨리 적용할 수 있습니다. 통합된 구조 모듈을 통해 직접 손쉽게 도면을 생성할 수 있습니다.

소프트웨어

광범위한 TruTops 소프트웨어 포트폴리오가 전체 제조 공정 내내 여러분을 지원합니다. 고객 주문 및 구매 프로세스 관리에서부터 완성품 배송에 이르기까지의 모든 프로세스를 손쉽게 관리하실 수 있습니다. 이때 기계 컨트롤 시스템과의 직접적인 연계 덕분에 오더의 상태를 언제나 파악할 수 있습니다.

다양한 TRUMPF CO2 레이저 및 고체 레이저 중에서 어플리케이션에 따라 적합한 레이저를 선택할 수 있으며, 이를 TruLaser Cell 7040과 결합할 수 있습니다.

다양한 옵션은 TruLaser Cell 7040을 사용한 작업을 더 단순하게 만들 뿐 아니라, 적은 비생산 시간으로 인해서 눈에 띄게 더 신속하고, 이로 인해서 더 생산적으로 만듭니다.

TruLaser Cell Serie 7000의 개방형 기계 공간
투 스테이션 격벽

격벽은 작업 공간을 두 개의 사용 가능한 평면으로 나눕니다. 이를 통해 선택된 레이저 소스(CO2 또는 고체 레이저)에 상관없이 장착, 로딩과 언로딩 및 레이저 가공을 투 스테이션 모드로 동시에 실행할 수 있습니다.

TruLaser Cell 7040의 회전 교환기
회전교환기

회전 교환기를 사용하여 TruLaser Cell 7040을 생산성이 우수한 대량 생산에 적합하도록 최적화할 수 있습니다. 하나뿐인 로딩과 언로딩 위치로 생산성 및 인체 공학을 향상시킵니다.

TruLaser Cell 7040 이동경로
이동식 테이블

크기가 큰 작업 공간 외부의 부품을 쉽게 올리고 내리기 위해 테이블을 수동 또는 자동으로 이동할 수 있습니다.

MobileControl App

표준 제어반의 유저 인터페이스를 귀하의 태블릿 터치스크린으로 전송하는 TRUMPF MobileControl App을 이용하여 귀사의 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이런 방식으로 정적 제어반 뿐만 아니라 모바일 앱에서도 귀사 기계를 모니터링 및 컨트롤하는 가능성이 제공됩니다.

TruLaser Cell 애플리케이션 BrightLine Weld 비교
BrightLine Weld

BrightLine Weld 옵션을 사용하여 스패터가 거의 형성되지 않는 레이저 용접 및 최고의 용접 품질을 확보하십시오. 뚜렷하게 증가한 이송 속도로 귀하의 생산성을 현저하게 높이거나 에너지 비용을 최대 40%까지 낮출 수 있습니다. 이러한 방식으로 추가 가공의 필요성을 낮춰 기계 가동 중단 시간 및 운영 비용을 줄일 수 있습니다.

Smart Approach 옵션, TruLaser Cell 8030
Smart Approach

Smart Approach 기능은 부품 모서리를 피어싱 할 때 기계의 초기 상태를 개선하고 최적화합니다. 이 특허받은 프로세스는 최대한의 공정 신뢰성을 제공하면며 사이클 시간을 9 % 낮춥니다.

TruLaser Cell 7040의 Smart Optics Setup
Smart Optics Setup

Smart Optics Setup은 테스트 시트 절단 및 기계 재조정을 위해 기계 본체에 장착된 고정장치입니다. 표준화된 매크로를 통해 변환이 더 간편해집니다. 이를 통해 시간과 돈이 절약됩니다.

ObserveLine Professional

근소한 노즐 충돌로도 조작자에게 보이지 않을 정도로 작은 절단 광학장치의 위치 결정 오류를 유발할 수 있습니다. 이는 불량품 생산 증가 및 이로 인한 비용 상승을 초래합니다. 광학 측정방법 ObserveLine Professional은 장비 교환을 전혀 하지 않고 사이클 시간에 거의 영향을 미치지 않는 방식으로 기계의 위치 정확도를 자유롭게 정할 수 있는 정기적 주기로 점검합니다. 위치 오류를 감지하여 불량품을 감소시킵니다.

ObserveLine Comfort

매우 다양한 원인으로 절단 스크랩 덩어리가 완제품에 붙어 있을 수 있습니다. 광학 측정방법 ObserveLine Comfort는 각각의 컨투어가 완전하게 절단되었는지 여부를 점검하기 때문에 이 옵션을 사용해서 이러한 오류를 신속하게 감지할 수 있습니다. 간격 제어 시스템을 사용한 측정에 비해서 ObserveLine Comfort는 여러가지의 장점을 가지고 있습니다. 이러한 프로세스는 이렇게 측정 시간을 단축하고 작은 구멍 직경 및 경사진 펀칭 스크랩이라도 측정할 수 있습니다.

VisionLine Detect를 통해 특징 인식
VisionLine

직관적으로 작동할 수 있는 이미지 처리 시스템 VisionLine은 자동적으로 조인트 갭 또는 벤딩과 같은 부품의 형태 특성을 인식합니다. 필요한 경우 NC 가공 프로그램이 수정됩니다. 따라서 최대 공정 안정성이 유지되고 부품의 품질은 증가하고 시간 및 비용은 절약됩니다.

Central Link

Central Link를 통해 기계를 네트워킹할 수 있으며, 인더스트리 4.0 어플리케이션을 사용할 수 있습니다. 커뮤니케이션 표준 OPC/UA를 통해 컨트롤 변수, 측정값 또는 파라미터와 같은 기계 데이터를 전송하고, 이를 기계 판독이 가능하도록 설정할 수 있습니다.

TruLaser Cell 8030 자동화 인터페이스
자동화 인터페이스

제조의 자동화 정도에 따라 다양한 인터페이스 변형을 선택할 수 있습니다. 기본 변형은 생산 계획 시스템을 위한 신호를 신뢰할 수 있게 제공합니다. 컴포트 변형을 사용해서 더 단순한 자동화를 독립적으로 실현할 수 있습니다. Professional 버전은 고도의 자동화 생산에 적합합니다.

이외에도 세가지 솔루션을 가지고 당신은 또한 표준 소프트웨어를 최신상태로 유지하는 전체 설명서와 미래의 업그레이드 혜택을 누릴 수 있습니다.

국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.

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