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TruMicro 2000 시리즈, 간단하고 유연한 작업
TruMicro 2000 시리즈, 간단하고 유연한 작업
극초단/초단 펄스 레이저

TruMicro 2000 시리즈

간단하고 유연한 작업

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    작고 가벼우면서 생산적임 - TruMicro 2000 시리즈

    구조화, 제거, 절단 또는 드릴링, 어느 작업이든: 레이저 툴은 마이크로 생산 기술에서 필수적이 되었습니다. TRUMPF는 TruMicro의 초단 및 극초단 펄스 레이저를 통해 이러한 작업에 매우 적합한 혁신적인 고체 레이저를 제공하고 있습니다. 품질, 생산성 및 수익성면에서 최적의 성과를 내는 마이크로 가공을 할 수 있습니다. TruMicro 2000 시리즈의 파이버 기반의 극초단 펄스 레이저는 작고 가벼운 구조를 특징으로 합니다. 평균 중간 출력으로도 필름 절단 또는 박막층 제거에 이상적으로 적합합니다.

    간단하고 유연한 작업

    TruMicro 2000 시리즈를 이용하여 다수의 마이크로 가공 어플리케이션을 위한 냉간 가공이 가능합니다.

    특수 분야 마킹

    금속의 부식 방지 블랙 마킹(Black Marking)을 위해 고성능 레이저를 활용하십시오.

    100% 맞춤형 펄스

    초고속 출력 변조기는 출력 및 펄스 에너지 레벨을 정확하게 유지합니다.

    TruMicro 2000 시리즈 레이저가 통합된 TruMicro Mark 2000
    극초단 펄스로 표시마크에 대한 완벽한 솔루션

    TruMark Station 5000과 TruMicro 2000 시리즈의 조합에 의해서 턴키방식의 완벽한 솔루션인 TruMicro Mark 2000이 출시되었습니다.이는 피코초 및 펨토초 펄스를 이용한 레이저 라벨링의 마킹 유닛을 찾는 고객에게 이상적으로 적합합니다. TruMicro Mark 2000은 0.5 MW의 펄스 피크 출력으로 보통의 평균 출력으로도 이미 냉간 재료 가공을 생산적으로 수행하는 레이저 공정에서 사용됩니다.

    TruMicro 2000 시리즈를 이용한 유리 내부 마킹

    유리 내부 마킹

    TruMicro 2000 시리즈의 피코초 레이저는 매우 얇은 유리의 내부에도 레이저 표시마크를 생성할 수 있습니다. 극초단 레이저 펄스는 나란히 밀접하여 마킹 포인트를 설정합니다. 따라서 두께가 수백 마이크로미터에 불과한 얇은 유리 내부에서 온전한 컬러 면적이 생성됩니다. 정확한 공정 파라미터를 선택함으로써 분광 컬러 효과를 낼 수 있습니다. 극초단 레이저 펄스는 유리의 회절 거동에 영향을 미칩니다. 에너지 투입량은 국소적으로 한정되며 유리의 비정질 구조는 그대로 유지됩니다.

    TruMicro 2000 시리즈를 이용한 블랙 마킹

    블랙 마킹(Black Marking)

    레이저 가공으로 인해 소위 블랙 마킹이라 불리는 금속의 색상이 어두운 검은색으로까지 바뀌는 변화가 일어날 수 있습니다. 이러한 어닐링 마킹을 위해 사용되는 레이저 펄스는 극초단파이며, 색상 변화에도 부식은 발생하지 않습니다.

    TruMicro 2000을 이용한 폴리이미드 필름의 냉간 가공

    폴리이미드 필름의 냉간 가공

    폴리이미드는 연성 회로 기판 또는 복합성 회로 기판의 구조에 주로 사용됩니다. 전자 장비의 소형화는 높은 유연성을 필요로 하며 초미세 구조물의 가공 요구를 증가시켰습니다. 열 영향을 감지할 수 있어야 하므로 절단 에지의 품질은 매우 중요합니다. 레이저는 이러한 요건을 위해 최적으로 개발되었으며, 전통적인 펀칭 툴을 점점 더 빠르게 능가하고 있습니다.

    회로 기판의 마이크로 드릴링

    회로 기판의 마이크로 드릴링

    레이저를 이용하여 다양한 재료에 초미세 구멍부터 그 이상의 크기를 갖는 구멍을 드릴 가공할 수 있습니다. 피코초 및 펨토초 범위의 극초단 펄스 레이저에 의해 재료는 부품의 가열 없이 승화에 의해 직접적으로 재료 용융 없이 고체 상태로부터 기화됩니다.

    레이저 절단된 스텐트, TruMicro 2000 시리즈

    레이저 절단된 스텐트

    TruMicro 2000 시리즈는 의료 기기 제조를 위해 매우 적합합니다. 예컨대 의료 기술 분야에서 스텐트의 절단 시 발생하는 정밀한 절단 작업은 대부분 승화 절단을 이용하여 최적으로 제어하십시오. TruMicro 2000 시리즈의 레이저는 용융으로 인한 뒤틀림이 없는 고품질 절단 에지를 생성합니다.

    TruMicro 2020
    TruMicro 2030
    레이저 변수    
    평균 아웃풋 출력 10 W 20 W
    빔 품질 (M²) < 1.3 < 1.3
    파장 1030 nm 1030 nm
    펄스 기간 20 ps
    < 900 fs
    < 400 fs
    20 ps
    < 900 fs bei 1 Mhz
    < 400 fs
    최대 펄스 에너지 10 µJ 옵션으로 20 µJ 및 50 µJ 20 µJ optional 50 µJ
    최소 반복률 600 kHz 옵션으로 330 또는 125 kHz (20 또는 50 µJ 펄스 에너지) 330 kHz 옵션으로 125 kHz (50 µJ 펄스 에너지)
    최대 반복률 1000 kHz 옵션으로 2000 kHz, 200 kHz (50 µJ 펄스 에너지 (10 W)) 1000 kHz 옵션으로 2000 kHz, 400 kHz (50 µJ 펄스 에너지 (20 W))
    디자인    
    레이저 헤드 치수 (W x H x D) 570 mm x 360 mm x 180 mm 570 mm x 360 mm x 180 mm
    공급장치 치수 (W x H x D) 510 mm x 485 mm x 180 mm 510 mm x 485 mm x 180 mm
    PDF <1MB
    Technical data sheet

    Download the technical data of all product variants.

    TruMicro 2000 시리즈의 레이저와 함께 유용한 추가 옵션들을 이용하여 더 효율적이며 신뢰할 수 있는 공정으로 작업할 수 있습니다.

    Schnittstellenvielfalt
    간편한 통합을 위한 다양한 인터페이스

    기계 또는 제조 라인과 TruMicro 레이저의 통합을 위해서는 인터페이스가 중요합니다. 따라서 TRUMPF 고체 레이저는 모든 통상적 필드 버스 시스템을 위한 인터페이스를 제공합니다. 또한 다음과 같은 인터페이스가 제공됩니다: 실시간 인터페이스, 병렬 디지털 I/O, 공정 센서를 위한 인터페이스, OPC UA 소프트웨어 인터페이스, 아날로그 입력 카드, 지능형 TRUMPF 광학장치를 위한 인터페이스(모니터링 초점 광학장치, PFO).

    TRUMPF 가공 광학장치
    공작물까지 지능형

    고유의 인터페이스를 통해 지능형 광학 장치를 고객의 레이저와 동기화할 수 있습니다. 이렇게 해서 스캐너 광학장치인 PFO를 고객의 목적을 위해 최적으로 활용할 수 있습니다. 가공 광학장치의 프로그래밍은 레이저 컨트롤 시스템을 통해 편리하게 작동합니다. 추가적인 PC 또는 제어 시스템은 불필요합니다.

    원격 서비스

    고장이 난 경우 TRUMPF 서비스 전문가는 안전한 무선 연결을 통해 TruFiber의 레이저에 능동적으로 접근할 수 있습니다. 그러므로 대부분의 경우에 장애는 바로 해결되거나 레이저 구성의 변경을 통해 대체 부품의 투입 시까지 생산을 계속할 수 있습니다.

    최적의 품질을 위해 매우 안정적임

    특허받은 고속 외부 변조기와 연계되는 복수의 조정 루프가 있어 TruMicro 2000 시리즈에서 최대의 공정 안정성 및 각 개별 펄스를 위한 조절된 펄스 파라미터가 보장됩니다.

    TruControl 제어시스템

    TruControl

    TruControl은 신속하면서 간편하게 조작할 수 있는 TRUMPF 고체 레이저의 제어 시스템입니다. TruControl은 재현성 가능한 결과를 위해 레이저 출력을 실시간 제어합니다. TruControl은 인터페이스 할당을 관리, 제어 및 시각화합니다. 레이저 테크놀로지 전반에 걸쳐 단일 제어 시스템 구조라는 이점이 있습니다. 레이저는 예컨대 모니터링 초점 광학장치 CFO 또는 스캐너 광학장치 PFO와 같은 지능형 TRUMPF 광학장치를 제어하기 위한 인터페이스를 제공합니다. 가공 광학장치의 프로그래밍은 레이저 컨트롤 시스템을 통해 편리하게 작동합니다. 그 밖에 TRUMPF의 텔레 서비스를 통해 수초 내에 원격 관리 지원이 가능합니다. 이를 통해 서비스 방문이 방지되거나 최상으로 대비될 수 있어서, 레이저 장비의 가용성이 증대됩니다.

    TRUMPF는 레이저부터 소재까지 빔 가이드에 필요한 모든 컴포넌트를 제공합니다. 수년 동안 산업 현장에서 정밀함과 신뢰성을 입증한 다양한 초점 광학장치 역시 제공됩니다. 광학장치는 스탠드 얼론 가공 스테이션뿐만 아니라 전체 제조 라인에도 쉽게 통합됩니다. 모듈식 구조를 통해 광학장치는 레이저 타입뿐 아니라 다양한 가공 상황에 따라 지속적으로 조정될 수 있습니다.

    절단 광학장치 TOP Cleave

    초점 광학장치 TOP Cleave는 유리나 사파이어 등과 같이 투명한 재료의 신속한 절단에 사용되는 가공 광학장치입니다.

    TOP Cleave 광학장치, 유리의 고속 레이저 절단
    절단 광학장치 TOP Cleave

    유리의 고속 레이저 절단

    극초단 레이저 펄스는 극초단파일 뿐만 아니라 에너지 및 출력과 같은 펄스 특성에서도 피크 값에 도달합니다. 이러한 피크 세기에도 불구하고 공작물에 정확한 펄스가 제공되게 하려면 특정함 빔 가이드 및 빔 포밍 요소가 필요합니다. TRUMPF는 극초단 펄스 레이저를 이용한 사용 분야에 최적화되어 있는 빔 스위치, 편향장치, 빔 확산 및 분광 광학장치를 제공합니다.

    TruMicro 90° 편향장치
    TruMicro 90° 편향장치

    TruMicro 편향장치는 극초단 레이저 펄스에서 펄스 파라미터를 유지하면서 레이저 빔을 가이드하기는데 적합합니다.

    파일럿 광을 포함한 TruMicro 빔 스위치
    파일럿 레이저를 포함한 TruMicro 빔 스위치

    빔 스위치를 통해 빔 소스의 레이저 광은 선택적으로 2개의 광 경로로 서로 다른 공작물에 도달할 수 있습니다. 이때 파일럿 레이저는 빔 가이드를 간단하게 조정할 있도록 하며 고객이 가능한 최고로 편안할 수 있도록 빔 가이드를 구성합니다.

    기계적으로 조절 가능한 빔 스플리터
    기계적으로 조절 가능한 빔 스플리터

    빔 분할을 통해 2개의 광 경로에 각각 절반의 레이저 출력이 동시에 공급됩니다. 이러한 방식으로 2개의 공작물을 동시에 가공할 수 있습니다. 기계적 조절을 통해 분할된 출력은 2개의 빔 파트에서 출력이 정확하게 균등 분포하도록 조정됩니다.

    원형 편광된 광
    원형 편광된 광

    원형 편광은 선형으로 편파된 광으로부터 1/4파장판을 이용하여 생성되며, 방향 종속적 제조 기하학을 갖는 어플리케이션에서 균일한 가공 성과를 제공합니다.

    국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 귀하의 국가에서 사용할 수 있는 기계에 대해서는 현지 담당자에게 문의하십시오.

    본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

    Technologiebild TRUMPF Scheibenlaser
    레이저

    절단, 용접, 라벨링, 표면 가공: TRUMPF를 통해 레이저 툴의 유연성, 다양성, 가격 경제성을 통해 이익을 얻으십시오.

    Verfahrensoptimierung
    적용 컨설팅

    TRUMPF의 어플리케이션 컨설팅을 통해 지식을 확장하고 귀하의 개별 프로세스를 최적화 시키십시오.

    Mikrobearbeitung mit TRUMPF Produkten
    마이크로 가공

    통제된 조건 하에서의 고도로 정교한 작업이 반복적으로 요구되는 마이크로 생산에 있어 짧은 펄스 레이저는 광범위하게 사용됩니다.

    접점

    TRUMPF Korea
    팩스: +82 2-6096-2600
    전자메일

    다운로드

    빔 소스 브로셔
    빔 소스 브로셔
    pdf - 9 MB
    극초단/초단 펄스 레이저 브로셔
    pdf - 2 MB
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