극도로 에너지 효율적인 다이오드 직접 레이저 TruDiode는 적은 운영 비용으로 최적의 결과를 제공합니다. 심용입 용접, 열전도 용접 및 레이저 메탈 증착, 솔더링 또는 플라스틱 용접에 관계없이 이 레이저는 탁월한 심 품질을 제공합니다. 모듈식, 공간 절약형 구조를 통해 고객은 쉽게 TruDide를 자신의 생산 시스템에 통합시킬 수 있습니다. 레이저 네트워크에서 유연하게 네 개까지의 툴 워크 스테이션까지 공급할 수 있습니다.
내장된 능동형 레이저 출력 조정기로 인해 안정적인 프로세스 뿐만 아니라 재현 가능한 결과 조차도 제공합니다.
TruDidoe는 높은 효율 및 지능형 에너지 관리 덕분에 리소스를 절약합니다.
용접 전문가는 플라스틱 또는 금속 및 이들을 추가 재료와 함께 또는 없이 접합할 수 있습니다.
다이오드 직접 원칙 덕분에 TruDiode는 뚜렷하게 1m2 이하안 설치 바닥으로 효율적입니다.
수동 냉각 다이오드 모듈로 인한 긴 수명
다이오드 레이저 TruDiode는 침투용접 프로세스를 통해서 열가소성 플라스틱의 접촉없는 용접을 가능하도록 합니다. 이를 통해서 극도로 단단하며, 밀도있고, 아름다운 연결을 이루어 냅니다. 침투용접은 겹치기 용접에서 거의 모든 용접 형상을 허락합니다. 정확한 에너지 투입은 최소한의 열 및 기계장치 관련 요구를 유도합니다.
레이저 납땜 시 접합 대상은 납에 의해서 최적으로 연결됩니다. 부품 소재에 비해 납 재료의 용융 온도가 더 낮으므로 레이저 가공 시 납만 용해됩니다. 이렇게 용융된 납이 접합 갭으로 흘러 들어가며 공작물의 표면과 결합됩니다(확산 결합).
|
TruDiode 151
제품 비교
|
TruDiode 301
제품 비교
|
TruDiode 603
제품 비교
|
TruDiode 903
제품 비교
|
|
|---|---|---|---|---|
| 레이저 변수 | ||||
| 공작물에서 레이저 출력 | 150 W | 300 W | 600 W | 900 W |
| 정격출력에서 출력상수 | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % |
| 연속적으로 세팅 가능한 출력 범위 | 3 W - 150 W | 6 W - 300 W | 12 W - 600 W | 18 W - 900 W |
| Strahlqualität | 8 mm▪mrad | 8 mm▪mrad | 16 mm▪mrad | 16 mm▪mrad |
| Numerische Apertur | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 |
| 파장 | 920 nm - 970 nm | 920 nm - 1050 nm | 920 nm - 1050 nm | 920 nm - 1050 nm |
| 레이저 광케이블 최소 직경 | 150 μm | 150 μm | 300 μm | 300 μm |
| 디자인 | ||||
| 치수 (W x H x D) | - | - | 1036 mm x 1250 mm x 709 mm | 1036 mm x 1250 mm x 709 mm |
| 치수, 19" 버전 (W x H x D) | 483 mm x 495 mm x 513 mm | 483 mm x 495 mm x 513 mm | - | - |
| 레이저 광케이블 최대 수량 | 2 | 2 | 4 | 4 |
| 설치 | ||||
| 보호등급 | - | - | IP54 | IP54 |
| 주변 온도 | 5 °C - 40 °C | 5 °C - 40 °C | 5 °C - 45 °C | 5 °C - 45 °C |
|
TruDiode 151
|
TruDiode 301
|
TruDiode 603
|
TruDiode 903
|
|
|---|---|---|---|---|
| 레이저 변수 | ||||
| 공작물에서 레이저 출력 | 150 W | 300 W | 600 W | 900 W |
| 정격출력에서 출력상수 | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % |
| 연속적으로 세팅 가능한 출력 범위 | 3 W - 150 W | 6 W - 300 W | 12 W - 600 W | 18 W - 900 W |
| Strahlqualität | 8 mm▪mrad | 8 mm▪mrad | 16 mm▪mrad | 16 mm▪mrad |
| Numerische Apertur | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 |
| 파장 | 920 nm - 970 nm | 920 nm - 1050 nm | 920 nm - 1050 nm | 920 nm - 1050 nm |
| 레이저 광케이블 최소 직경 | 150 μm | 150 μm | 300 μm | 300 μm |
| 디자인 | ||||
| 치수 (W x H x D) | - | - | 1036 mm x 1250 mm x 709 mm | 1036 mm x 1250 mm x 709 mm |
| 치수, 19" 버전 (W x H x D) | 483 mm x 495 mm x 513 mm | 483 mm x 495 mm x 513 mm | - | - |
| 레이저 광케이블 최대 수량 | 2 | 2 | 4 | 4 |
| 설치 | ||||
| 보호등급 | - | - | IP54 | IP54 |
| 주변 온도 | 5 °C - 40 °C | 5 °C - 40 °C | 5 °C - 45 °C | 5 °C - 45 °C |
모든 제품군에 대한 기술 데이터 다운로드
TruControl은 TRUMPF 고체 레이저를 신속하면서 간편하게 운전할 수 있는 컨트롤 소프트웨어입니다. 펄스 형태를 귀사의 어플리케이션에 맞춰 개별적으로 프로그래밍하십시오. 레이저 출력은 실시간으로 프로세스 결과의 최고 재현성을 위해 제어됩니다. 고객의 생산된 파트에 중요한 몇 년 전의 품질 데이터 역시 검색할 수 있게 하기 위해서 옵션 소프트웨어인 모듈 데이터 스토어는 품질에 관련된 모든 데이터를 표시합니다. 외부 제어 시스템이 있는 경우 TruControl은 이 시스템과 모든 통상적인 인터페이스를 통해 통신합니다. 입력은 조작 패널의 터치 스크린 또는 패널 컴퓨터를 통해 이루어집니다. 이더넷을 통해 레이저를 네트워크와 연결하고 여러 대의 PC와 연결합니다.
TRUMPF를 통해서 고체 레이저를 설치 및 운영 상황에 맞춰 유연하게 조정할 수 있습니다. 이는 모든 빔 가이드 컴포넌트와 구동에 적용됩니다. 냉각수 공급에서도 다양한 옵션이 있습니다. 서로 다른 광학장치를 위한 인터페이스가 이미 제공되어 있습니다. 비용 절감을 위해 빔 소스를 여러 워크 스테이션에 동시에 공급할 수 있습니다. TRUMPF 원격 서비스는 설비의 가용성을 보장하기 위해 언제 어디서나 귀하를 지원합니다.
레이저 장비의 연식 또는 환경 조건과는 독립적으로 레이저 출력은 규정된 값을 안정적으로 유지합니다(편차는 전형적으로 ±1%). 이를 통해서 레이저의 전체 수명 기간동안 내내 재현 가능한 생산 결과가 보장됩니다.
가공 광학장치 및 레이저 광케이블은 간단하며 편리하게 레이저의 냉각수를 통해 냉각될 수 있습니다. 이를 통해 별도의 냉각 장치가 필요합니다.
고장이 난 경우 TRUMPF 서비스 전문가는 안전한 무선 연결을 통해 TruFiber의 레이저에 능동적으로 접근할 수 있습니다. 그러므로 대부분의 경우에 장애는 바로 해결되거나 레이저 구성의 변경을 통해 대체 부품의 투입 시까지 생산을 계속할 수 있습니다. 이를 통해 고객에게 최대 가용성을 제공합니다.
귀사의 기계 또는 제조 라인과 TruDiode 레이저의 통합을 위해 인터페이스가 중요합니다. 따라서 TRUMPF 고체 레이저는 모든 통상적 필드 버스 시스템을 위한 인터페이스를 제공합니다. 또한 다음의 인터페이스가 제공됩니다: 실시간 인터페이스, 병렬 디지털 I/O, 공정 센서를 위한 인터페이스, OPC UA 소프트웨어 인터페이스, 아날로그 입력 카드, 지능형 TRUMPF 광학장치를 위한 인터페이스(예: 모니터링 초점 광학장치 또는 PFO).
TruDiode는 예컨대 모니터링 초점 광학장치 CFO 또는 스캐너 광학장치 PFO와 같은 지능형 TRUMPF 광학장치를 제어하기 위한 인터페이스를 제공합니다. 가공 광학장치의 프로그래밍은 편하게 레이저 컨트롤 시스템에서 추가 PC 또는 추가 컨트롤 시스템없이 이루어집니다. 경고 및 오류 메시지를 포함한 산출 데이터 및 관련 한계값은 레이저 컨트롤 시스템 TruControl에서 보여질 수 있습니다.
레이저 네트워크에서 하나 이상의 TruDiode 레이저를 각기 2 ~ 4개의 워크 스테이션과 연결할 수 있습니다. 이때 레이저는 출력을 여러 스테이션으로 나누거나 최대 출력을 번갈아 가면서 제공합니다. 이는 레이저의 사용률을 증가시켜서 파트 비용을 감소시키며, 서로 다른 어플리케이션 조차도 조합할 수 있도록 합니다.
TRUMPF 센서를 통해 항상 효율적이면서 경제적으로 생산하십시오. 센서 제품, VisionLine, CalibrationLine 또는 내장된 고온계는 레이저 생산의 전체 과정을 모니터링하여 공정 신뢰성에 중요한 기여를 함으로써 안정적인 프로세스를 보장합니다. 가공은 측정 도중에도 방해 받지 않으면서 계속 진행됩니다. 이로 인해서 인터럽트가 필요 없습니다. 이는 소중한 생산 시간을 절약합니다.
TRUMPF 영상처리 장치 VisionLine는 부품의 특징을 인식하여 항상 올바른 부위에서 용접할 수 있도록 합니다.
TRUMPF 보정 툴인 CalibrationLine은 정기적으로 개인적으로 지정 가능한 초점 위치의 간격 및 소재에 가해지는 레이저 출력을 보정합니다.
TRUMPF 온도 제어는 플라스틱 용접 시 시각적으로 품질이 높은 결과를 보장합니다.
TRUMPF 용접 경로 모니터링은 플라스틱 레이저 관통 용접 시 부품의 하강을 검사합니다.
당사의 레이저와 레이저 설비는 한쌍입니다. 모든 빔 소스는 TRUMPF 레이저 설비의 요건에 최적화되어 있습니다. 다양한 버전 및 옵션 중에서 선택하시기 바랍니다. 귀사의 작업에 적합한 설비를 획득하시기 바랍니다. 물론 당사 레이저를 귀사의 제조 라인에 직접 통합하는 것 역시 가능합니다.
TRUMPF는 레이저부터 소재까지 빔 가이드에 필요한 모든 컴포넌트를 제공합니다. 수년 동안 산업 현장에서 정밀함과 신뢰성을 입증한 다양한 초점 광학장치 역시 제공됩니다. 광학장치는 스탠드 얼론 가공 스테이션뿐만 아니라 전체 제조 라인에도 쉽게 통합됩니다. TRUMPF 가공 광학장치는 TRUMPF 레이저에 완벽하게 조정되어 있으며 모든 파장에서 사용할 수 있습니다.
용접, 절단, 제거, 가열 또는 보링: TRUMPF의 견고한 초점 광학장치를 통해 고품질의 공정 결과에 도달할 수 있습니다!
원격 가공에 이상적으로 적합한 광학장치
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
