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TruPrint 모니터링 | TRUMPF

TruPrint 모니터링

귀사의 적층 가공 시스템을 위한 TRUMPF의 스마트한 디지털화

TRUMPF의 지능형 모니터링 솔루션을 통해 TruPrint 기계의 LMF 프로세스를 간편하게 모니터링 및 분석하고, 보정할 수 있으며, 이를 통해 제조 공정의 효율성을 높이고 높은 부품 품질을 얻을 수 있습니다. 또한 전문적인 모니터링을 통해 센서 기반 데이터를 표시하고 분석할 수도 있게 됩니다. 제공 범위에는 Process, Condition 및 Performance Monitoring을 위한 솔루션이 포함됩니다. 모니터링 결과는 TruPrint 기계의 HMI에서 바로 판독하거나 오프라인으로 분석할 수 있습니다. TruTops Monitor는 투명성을 보장할 뿐만 아니라 PC 또는 태블릿을 통한 원격 접근 또한 가능하게 합니다. OPC UA 인터페이스를 자체 소프트웨어 솔루션과 결합할 경우 필요에 따라 적절하게 활용할 수 있게 됩니다.

한눈에 확인 가능

모니터링 솔루션 덕분에 기계 전체의 제조 관련 키 데이터 및 설비 상태를 한눈에 확인할 수 있습니다.

더욱 안전하고 경제적인 생산

오류 조기 인식 및 조기 알림 덕분에 적시에 대처할 수 있습니다.

효율성 증가

개선된 투명성을 통해 귀하의 프로세스를 장기간 최적화할 수 있습니다.

우수한 품질

귀하의 부품 품질을 증명할 수 있는 다양한 정보를 통해 혜택을 누리시기 바랍니다.

개별 분석

귀하의 제작 작업과 연관되는 키 데이터만을 표시하고 이를 분석하시기 바랍니다.

부품 품질 모니터링을 위한 프로세스 모니터링

부품 품질 모니터링을 위한 TRUMPF Powder Bed Monitoring

프로세스 모니터링으로 작업 프로세스 주시 노출 프로세스 중 분말 베드가 모니터링됩니다. 이를 위해 두 가지 제품을 사용할 수 있습니다: Powder Bed Monitoring을 통해 분말 베드를 모니터링하고 Melt Pool Monitoring을 통해 TruPrint의 용융로를 모니터링 하십시오. 이를 통해 부품의 품질과 층을 완벽히 점검할 수 있습니다. 또한 빠른 오류 식별을 통해 더 효율적인 생산 시스템을 확보할 수 있습니다.

층별 부품 품질 모니터링

TruPrint 2000 용융로 확인하기

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Powder Bed Monitoring의 작동 원리는 무엇인가요?

프로세스 모니터링의 핵심 구성 요소는 바로 Powder Bed Monitoring입니다. TruPrint 기계에 통합된 카메라와 자동 영상처리를 통해 분말 베드 자동 모니터링이 가능합니다. 이 방식을 통해 언제든지 부품 상태를 일목요연하게 확인할 수 있으며, 품질 파라미터를 층층이 분석할 수 있습니다. TruPrint 기계는 고해상도 카메라 시스템을 장착하고 있어 개별 파우더 층을 세부적으로 확인할 수 있습니다. 이 시스템과 여기에 결합된 영상처리 기능을 이용하여 자동 평가를 실행할 수 있습니다. 이때 내장된 암시야 조명이 영상 평가를 추가적으로 지원합니다. 사용자는 알림 또는 오류 메시지 생성 한계값을 직접 설정할 수 있습니다. 층별 품질 파라미터를 할당하면 문제 발생 시 신속하고 정확하게 위치를 파악할 수 있습니다. 이를 통해 늦기 전에 현재 진행 중인 작업에 개입할 수 있습니다. Powder Bed Monitoring은 분말 도포와 층 상태를 확인하고 분말 베드에서 돌출되어 있는 파트를 감지합니다. 부품 제작 과정에서 이미 최적의 상태로 평가되며 가능한 개발은 사전에 식별할 수 있습니다. 자동 추가 코팅 옵션을 이용하면 코팅 오류가 발생한 경우에도 부품 품질이 보장됩니다. 분말이 없는 상태가 확인될 경우, 이 오류는 새로운 분말 코팅을 통해 자동 수정됩니다. 또한 LMF 프로세스 후 이미지 선택을 통해 개별 층을 종합적으로 분석할 수 있으며, CAD 데이터와 비교할 수 있는 장점을 갖습니다.

Melt Pool Monitoring - 용융 풀 모니터링

TruPrint 기계의 적층 프로세스를 더욱 잘 살펴보고 부품 품질을 최적으로 평가하기 위해 TruPrint 2000 및 5000의 경우, 추후 파우더 베드 모니터링 이외에 용융풀 모니터링 기능도 이용할 수 있습니다. 용융 풀 모니터링 기능도 이용할 수 있습니다. 용융 풀 모니터링 기능의 경우 센서를 통해 레이저 금속 용융 과정의 용융 풀을 모니터링 할 수 있습니다. 공정 안정성을 모니터링하기 위해 이러한nbsp;키 데이터와 기준 작업과의 자동 비교 절차를 실시할 수 있습니다. Melt Pool Monitoring은 센서를 사용해 레이저 금속 용융 프로세스의 용융로를 모니터링합니다. 상세한 품질 체크와 층별 문서화가 제공하는 이점을 누려보시기 바랍니다. 이를 통해 대량 생산 과정에서도 프로세스 편차를 사전에 인지하고, 경우에 따른 부품의 임계 영역을 가시화할 수 있습니다. 이러한 코드는 프로세스 안정성을 모니터링하기 위해 기준 작업과 자동으로 비교할 수 있습니다. 또한 다수의 레이저를 사용하는 경우에도 모든 용탕을 동시에 모니터링할 수 있습니다.. 데이터는 데스크탑 컴퓨터에서 분석하거나 모니터링 분석기를 이용하여 오프라인으로 분석할 수 있습니다.

주의사항: 국가에 따라 본 제품 범위 및 기재 사항이 다를 수 있으며 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.

상태 모니터링을 통해 항상 TruPrint 기계의 상태를 직접 확인할 수 있습니다.

Condition Monitoring은 기계의 상태 데이터 외에도 공정 환경 관련 데이터를 인식합니다. 이를 통해 언제든지 기계 상태를 모니터링하고 다양한 파라미터를 분석할 수 있습니다. 다양한 센서를 통해 TruPrint 기계의 현재 상태에 관한 데이터가 수집됩니다. 이 데이터는 기록되며 품질 점검에 사용될 수 있습니다. HMI를 통해 언제든지 데이터를 직접 확인할 수 있으며 이러한 방식으로 조기에 장애를 인식하여 LMF 프로세스에 개입하거나 비상 시 프로세스를 중단할 수 있습니다. 데이터 보기 방식을 개별적으로 설정하여 모든 관련 정보가 일목요연하게 표시될 수 있도록 할 수 있습니다.

TRUMPF의 Condition Monitoring을 통해 기계 상태에 영향을 미치는 다양한 요소들을 모니터링할 수 있습니다.

  • 적층 챔버 상태(예: 습도, 기판 온도, 보호 가스 속도 등)
  • 주변 조건(예: 산소농도 또는 온도)
  • 냉각수 온도
  • 필터 데이터
  • 기계 축

주의사항: 국가에 따라 본 제품 범위 및 기재 사항이 다를 수 있으며 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.

기계 생산성의 완전한 투명성을 위한 성능 모니터링

기계의 생산성은 산업용 제조에서 매우 중요한 의미를 갖습니다. 이를 위해 TRUMPF의 성능 모니터링은 기계 성능의 포괄적인 평가를 위해 중요한 생산성 관련 키 데이터를 모두 제공합니다. TruPrint HMI에서는 모든 작업에 대한 상태를 언제든지 간편하게 제어하고 분석할 수 있습니다. 제작 작업이 완료된 후 성능 모니터링 결과를 바탕으로 포괄적인 보고서가 생성됩니다. 여기에는 작업과 관련된 중요한 모든 요소 및 다른 모니터링에서 확인된 결과 등의 정보가 포함되어 있습니다. 귀하의 필요에 따라 이 보고서를 간편하게 구성하고 만들어 보십시오. 기계 사용 상태 또는 생산성 관련 키 데이터(예: 교대 작동 시간, 용융 비율 및 작동 시간 등)를 가능한 한 일목요연하게 확인할 수 있도록 표시하기 위해 모든 성능 파라미터가 그래프로 표시됩니다.

또한, 프로세스 및 성능 모니터링 데이터를 기반으로 하는 목푯값/실젯값 비교 역시 매우 유용합니다. 이 비교를 통해 제작 작업도 포괄적으로 분석할 수 있습니다. 성능 모니터링은 이를 통해 모든 생산성 및 부하 상태 요소 정보를 취합하고 분석하여 전반적으로 경제적인 제조가 이뤄질 수 있도록 해줍니다.

주의사항: 국가에 따라 본 제품 범위 및 기재 사항이 다를 수 있으며 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.

연결성 - 네트워크 환경에서 기계 모니터링

TruPrint 모니터링

TruTops Monitor

TruTops 모니터를 통해 TruPrint 기계의 투명성이 확보되고 원격 액세스가 가능해집니다. 모든 TruPrint 기계를 데스크톱에서 또는 MobileControl 앱을 통해 모바일로 편리하게 관찰하고 분석하고 제어할 수 있습니다. 산업적 적층 가공을 더욱 발전시켜나가기 위해서는 이러한 실시간 기계 데이터 및 전체 기계 가동률 분석이 필요합니다. 이메일 오류 보고를 통해 최대한 빠르게 프로세스를 적용할 수 있습니다.

인터페이스 모니터링

OPC 적층 가공 UA 인터페이스

OPC UA 인터페이스 - 개별 네트워크 솔루션과의 결합

OPC UA 모니터링 인터페이스를 통해 TruPrint 성능 모니터링 데이터를 개별 소프트웨어에 유연하게 결합할 수 있습니다. 표준화된 인터페이스를 통해 성능 모니터링 데이터가 실시간으로 전송됩니다.

OPC 적층 가공 UA 인터페이스

Monitoring File Interface

Monitoring File Interface가 사용자 파일 시스템으로 모니터링 데이터를 자동으로 내보낼 수 있도록 합니다. 데이터 모니터링이 분석기 모니터링에 제공됩니다. 데이터는 사용자가 자체 소프트웨어로 분석하고 저장할 수 있습니다.

분석기 모니터링

모니터링 분석기는 윈도우 데스크탑 애플리케이션으로서 Monitoring File Interface의 데이터를 볼 수 있도록 해줍니다. 이때 개별 사용자는 각각 플로팅 라이선스를 소지해야 합니다. 현재 또는 저장된 상태의 데이터 모니터링은 데스트탑 PC와 기계 외부의 작업장에서 편안하게 분석하고 살펴볼 수 있습니다.

주의 사항: 국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.

기계 성능 인증

자동 멀티 레이저 정렬 기능(Automatic Multilaser Alignment)

이전과 확연하게 구분되는 최적화된 부품 품질을 경험하십시오: 자동 멀티 레이저 정렬 기능(Automatic Multilaser Alignment)이 빔 소스간 위치를 온라인으로 모니터링하고 27.5µm의 정밀도로 보정합니다. 고해상도 카메라 시스템과 암시야 조명이 이미지 촬영, 평가 및 수정을 조형 작업 진행과 동시에 수행할 수 있도록 합니다. 개별 측정 시퀀스의 품질 매개변수를 통해 장애 발생 위치를 빠르게 확인할 수 있습니다. 측정 결과는 상태 모니터링(Condition Monitoring)에 기록됩니다.

레이저 출력 보정

레이저 출력 보정 기능이 두 조형 작업간의 레이저 출력을 측정하고 필요할 경우 재보정합니다. 이때 고객을 통한 연간 정비 작업과 무관하게 이루어집니다. 풀 필드 멀티 레이저 옵션이 장착된 기계의 경우 모든 레이저가 점검됩니다. 동시에 측정 결과는 입증 요건 충족을 위해 기록됩니다. 이때 레이저 출력 측정은 DIN 35224 및 ISO 52941의 요건을 충족하여 이루어집니다.

초점 위치 측정

두 개의 조형 작업간에 이 옵션을 사용하여 초점 위치가 측정됩니다. 레이저 보호 디스크는 오염 여부(열에 따른 변화)를 확인합니다. 이때 입증 요건 충족을 위해 측정 결과는 기록됩니다. 

스캔 필드 보정

스캔 필드 보정은 두 조형 작업 사이 스캔 필드를 측정하고 필요할 경우 재보정할 수 있도록 합니다. 또한 입증 요건 충족을 위해 측정 결과가 기록됩니다.

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