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TruMicro 6000 시리즈 | TRUMPF
TruMicro 6000 시리즈, 제품 사진
TruMicro 6000 시리즈, 제품 사진
극초단/초단 펄스 레이저

TruMicro 6000 시리즈

고출력, 콤팩트한 구조, 유연한 기능성

양산 공정 포함, 그 어떤 까다로운 조건도 충족합니다

TruMicro 6000 시리즈의 극초단 펄스 레이저가 슬랩 테크놀로지 덕분에 매우 높은 펄스 에너지를 선형으로 강화할 수 있는 레이저 펄스를 제공합니다. 매개변수를 필요에 따라 자유자재로 선택할 수 있어 매우 복잡한 공정도 최적으로 구현할 수 있습니다. TruMicro 6000 시리즈의 높은 품질과 안정성을 보장하는 레이저를 고객님의 양산 제조 공정, 예를 들어 고객 전자장치 분야에서의 유리 절단 작업 또는 유연한 인쇄 회로 기판의 분리 작업 등에 걱정 없이 사용할 수 있습니다.

필요에 따른 매개변수 조합

각각 필요한 매개변수를 초단 펄스 폭에서의 높은 펄스 에너지 등과 같이 필요에 따라 조합해보십시오.

높은 출력

극초단 펄스 레이저가 높은 펄스 에너지를 통해 평균적으로 높은 출력을 제공합니다.

매우 다양한 재료의 다양성

IR, 그린 또는 UV – 올바른 파장을 선택하여 다양한 재료를 최적으로 가공해보십시오.

탁월한 품질

TruMicro 6000 시리즈를 통해 기본에 안정된 부품을 기반으로 하는 매우 높은 품질의 산업용 양산 제품을 제조할 수 있습니다.

뛰어난 공정 안정성

내부 출력 컨트롤이 안정적인 시작 매개변수와 일정한 공정 결과를 보장합니다.

TOP Cleave를 이용한 다이내믹한 절단 작업

유리의 레이저 절단

재료의 기계적인 하중은 유리 레이저 절단 시 TruMicro 극초단 펄스 레이저에 의해 최소로 감소되기 때문에 벤딩에 균열이 발생하지 않으며, 이를 통해서 절단된 부품을 연마할 필요가 없습니다. 바로 디스플레이 산업에서 화학적으로 경화된 유리가 내구성 있는 보호 유리 및 캐리어 기판으로 사용되고 있으며 절단되어야 필요성이 있습니다.

간편해진 인쇄 회로 기판 드릴링

인쇄 회로 기판은 멀티 레이어로 구성되어 매우 콤팩트합니다. 구리로 덮인 홀과 트레이스는 표면을 관통해 연결됩니다. 이를 위해 종종 직경이 100 μm 이하인 홀을 보링합니다. 극초단 펄스 레이저가 이 작업을 한 번의 과정으로 처리합니다. 가용성이 높은 펄스 피크 출력은 원하는 형상 및 품질을 극도로 높은 생산성을 유지하면서도 가능하게 합니다.

TruMicro 6020
TruMicro 6320
레이저 변수   
평균 아웃풋 출력 200 W 30 W
빔 품질 (M²) < 1.3 , 옵션  M² < 1,2 < 1.3 , 옵션  M² < 1,2
파장 1030 nm 343 nm
펄스 기간 < 850 fs 또는 < 500 fs 또는
최대 펄스 에너지 200 µJ 1 MHz의 경우 또는
2 mJ bei 100 kHz
37.5 µJ bei 800 kHz
최대 반복률 50000 kHz QCW 모드 2000 kHz
디자인   
레이저 헤드 치수 (W x H x D) 600 mm x 366 mm x 735 mm 600 mm x 366 mm x 735 mm
공급장치 치수 (W x H x D) 446 mm x 915 mm x 725 mm 446 mm x 915 mm x 725 mm
설치   
주변 온도 15 °C - 35 °C 15 °C - 35 °C

TruControl

TruControl은 신속하면서 간편하게 조작할 수 있는 TRUMPF 고체 레이저의 제어 시스템입니다. TruControl은 재현성 가능한 결과를 위해 레이저 출력을 실시간 제어합니다. TruControl은 인터페이스 할당을 관리, 제어 및 시각화합니다. 모든 레이저 기술 전반에 걸쳐 단일의 제어 시스템 아키텍처라는 이점이 있습니다. 레이저는 예컨대 모니터링 초점 광학장치 CFO 또는 스캐너 광학장치 PFO와 같은 지능형 TRUMPF 광학장치를 제어하기 위한 인터페이스를 제공합니다. 가공 광학장치는 레이저 컨트롤 시스템에서 편리하게 프로그래밍됩니다. 또한 TRUMPF의 리모트 서포트는 원격 지원을 통한 신속한 도움을 제공합니다. 이를 통해 서비스 방문이 예방되거나 최상으로 대비될 수 있어서, 레이저 장비의 가용성이 증대됩니다.

Advanced Pulse on Demand

최적의 공정 결과물을 얻을 수 있으려면 개별 레이저 펄스의 시간을 정밀하게 설정하는 것이 중요합니다. 선형 슬랩 보강 방식을 통해 개별 펄스에 필요한 정확한 시간과 펄스 에너지를 설정할 수 있습니다. 특히 스캐너와 함께 설정할 경우 이 기능은 가속 또는 지연 시 균일한 펄스를 공작물에 투사할 수 있습니다.

무선 서비스

고장이 난 경우 TRUMPF 서비스 전문가는 안전한 무선 연결을 통해 TruFiber의 레이저에 능동적으로 접근할 수 있습니다. 그러므로 대부분의 경우에 장애는 바로 해결되거나 레이저 구성의 변경을 통해 대체 부품의 투입 시까지 생산을 계속할 수 있습니다.

간편한 통합을 위한 다양한 인터페이스

귀사의 기계 또는 제조 라인과 TruMicro 레이저의 통합을 위해 인터페이스가 중요합니다. 따라서 TRUMPF 고체 레이저는 모든 통상적 필드 버스 시스템을 위한 인터페이스를 제공합니다. 또한 다음의 인터페이스가 제공됩니다: 실시간 인터페이스, 병렬 디지털 I/O, 공정 센서를 위한 인터페이스, OPC UA 소프트웨어 인터페이스, 아날로그 입력 카드, 지능형 TRUMPF 광학장치를 위한 인터페이스(모니터링 초점 광학장치, PFO).

절단 광학장치 TOP Cleave

초점 광학장치 TOP Cleave는 유리나 사파이어 등과 같이 투명한 재료의 신속한 절단에 사용되는 가공 광학장치입니다.

TOP Cleave 광학장치, 유리의 고속 레이저 절단
TOP Cleave

유리의 고속 레이저 절단

TOP Weld 가공 광학장치

중간 층이 없는 투명 재료 용접을 위한 혁신적인 가공 광학장치를 만나보십시오.

TOP Weld

중간 층이 없는 유리 용접 또는 유리와 금속 간 용접

국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.

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