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TruFiber P | TRUMPF
TruFiber P
.World Premiere
TruFiber P
파이버 레이저

TruFiber P

새로운 파이버 레이저 제품군의 일원, TruFiber P Laser

TruFiber P, PFO 포함
.World Premiere
TruFiber P, PFO 포함
파이버 레이저

TruFiber P

모든 것을 한 번에, 서로에게 완벽하게 맞춰진 사양: 레이저, 광학장치, 센서 시스템 그리고 서비스

TruFiber P, 제품군
.World Premiere
TruFiber P, 제품군
파이버 레이저

TruFiber P

신규: 500 W ~ 2, 3, 4 및 6 kW의 레이저 출력

TruFiber P - 용접 및 절단 프로세스에 적합한 다용도 파이버 레이저

TruFiber P 제품군에는 다양한 기능이 탑재되어 있으며 최고 2 kW의 출력을 제공하는 싱글 모드와 6 kW의 출력을 자랑하는 멀티 모드 파이버 레이저를 제공합니다. 다양한 파이버 직경 및 길이 중에서 선택할 수 있으며 항상 용도에 적합한 빔 품질을 제공합니다. TRUMPF 광학장치 및 센서 시스템 제품과 함께 용도에 적합한 산업용 풀 솔루션도 제공합니다.

높은 공정 안정성

TruFiber P는 탁월한 공정 안정성을 제공합니다. 따라서 일년 내내 항상 일정한 공정 결과를 얻을 수 있습니다.

포괄적인 컨트롤 옵션

모든 공정에 대한 완벽한 제어 - 유연한 소프트웨어 및 하드웨어 인터페이스를 통해 가능합니다.

신뢰할 수 있는 빔 소스

수년 동안 안정적으로 작동하고 정비 소요가 거의 없도록 개발되었습니다.

원스톱 풀 솔루션

적절한 광학장치, 센서 및 서비스를 통해 제공되는 최적의 솔루션 - 원스톱 솔루션을 경험해보십시오.

뛰어난 가성비

매력적인 풀 패키지와 다양한 장점 - 그 가성비를 바로 느낄 수 있는 놀라운 가격으로 제공됩니다.

높은 안전 기준

연결 작업자와 조작자가 신뢰할 수 있는 유럽과 미국의 엄격한 안전 및 기계 연결 관련 기준을 충족합니다.

모든 것을 원스톱으로

풀 솔루션과 서로 완벽하게 맞춰져 공정 결과를 개선하고 연결 수고를 줄여주는 부품이 제공하는 장점을 확인해보십시오. 원격 가공을 위한 스캐너 광학장치, 용접 및 절다을 위한 초점 광학장치, 그리고 센서 중 선택해보십시오. 이를 통해 공정을 그 어느 때보다 신뢰할 수 있는 방식으로 진행할 수 있을 뿐만 아니라 완벽하게 조정된 솔루션 패키지도 확인할 수 있습니다. 레이저와 레이저 시스템 분야의 선도적인 기업인 당사가 제공하는 글로벌 서비스와 포괄적인 기술 지원을 통해 더욱 더 높은 안전성의 장점을 누릴 수 있습니다.

인더스트리 4.0을 위해 준비되다

네트워킹된 미래를 향해 큰 발걸음을 내딛어 보십시오: OPC/UA를 통한 레이저의 연결성이 표준화되고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. Factory Gate를 이용하면 다양한 기계를 지역 구분 없이 네트워크에 연결할 수 있습니다. 컨디션 모니터링(Condition Monitoring) 기능은 또한 항상 전체 레이저 컴포넌트를 완전히 투명하게 관리할 수 있도록 합니다. 또한 정밀 타임 프로토콜(Precision Time Protocol)을 통해 전체 센서의 정밀한 조율을 가능하도록 합니다. 설령 모든 것이 계획대로 진행되지 않는다고 하더라도 당사의 원격 액세스 서비스를 통해 편안한 지원을 계속해서 제공합니다.

고품질의 공정 결과

현대적이면서도 까다로운 용도는 일정한 공정 결과와 시간 단위가 아닌 연 단위의 지속성을 요구합니다. TruFiber P 레이저와 액티브 출력 제어 기능은 장단기적으로 특별한 공정 안정성을 제공합니다.

TruFiber P, TruControl 프로세스 제어
신뢰할 수 있는 프로세스 제어

TruControl과 함께라면 레이저의 모든 역량을 마음껏 활용해볼 수 있습니다. 통계 자료를 바탕으로 레이저 활용도를 정확히 분석하고 최적화할 수 있습니다. 이때 센서가 레이저 상태에 대한 정보를 제공합니다. 이를 통해 프로세스가 최적의 상태로 진행되고 있으며 그 결과 역시 일정하고 신뢰할 수 있다고 확신할 수 있습니다.

PFO 3D를 이용한 스캐너 용접

자동차 산업에서의 스캐너 용접

고출력 파이버 레이저의 뛰어난 빔 품질이 당사의 스캐너 광학장치와 함께 넓어진 스캔 범위와 높은 가공 품질을 제공할 뿐만 아니라 3차원 부품 용접을 손쉽게 수행할 수 있도록 해줍니다.

TRUMPF 레이저 용접 파워트레인 어플리케이션

기어 박스 용접

파이버 레이저의 최고 6 kW의 출력과 높은 빔 품질, 그리고 작은 코어 직경을 갖추어 TruFiber P 레이저는 깊은 구멍 용접에 적합합니다. 현대적인 기어 박스는 점점 더 소형화 및 경량화되는 추세이지만 출력은 더욱 강력해지거나 동일하게 유지됩니다. 또한 해당 부품의 소재 역시 다양해지고 있습니다. 이러한 상황에서 파이버 레이저 테크놀로지는 정밀한 고강도 용접 심을 제공하여 출력 부품을 경제적으로 생산하기에 적합한 솔루션입니다.

TRUMPF 헤어핀 구리 용접

전동기의 헤어핀 용접

사용자는 전도도가 우수한, 일정한 품질의 고강도 연결부를 구현할 수 있습니다. 인텔리전트 센서 시스템이 정밀한 심과 높은 헤어핀 용접 품질을 얻을 수 있도록 해줍니다. 이는 레이저 용접 공정의 높은 반복성 덕분에 대량 양산 시스템에서도 가능합니다.

TRUMPF 어플리케이션 배터리 셀 버스 바 용접

배터리 기술을 이용한 용접

버스 바 용접 시 배터리 제조 과정 내에서 개별 셀이 모듈 또는 팩으로 연결됩니다. 버스 바는 전류가 흐르는 레일을 말합니다. 레이저를 이용하여 Al/Al 또는 Cu/Cu 등과 같이 다양한 재료를 이 공정 내에서 조합할 수 있습니다. 하지만 Al/Cu와 같은 혼합 조합도 가능합니다. 반복성, 최소한의 열 유입 및 규정된 용입 깊이 역시 중요한 역할을 합니다 - 이 모든 특성이 TruFiber P 파이버 레이저 솔루션을 통해 보장됩니다.

TRUMPF 의료 기술 레이저 용접 내시경

의료 분야 용도를 위한 정밀한 용접

그 어느 분야보다 의료 기술 분야만큼 정밀성을 중요하게 여기는 곳은 없을 것입니다. TruFiber P를 이용하여 높은 품질과 반복성의 용접 심을 추가 작업 없이 생산할 수 있습니다(예: 내시경 기구).

레이저 금속 융용을 통한 부품 생산

레이저 금속 용융(3D 프린팅)

레이저 금속 용융(LMF)은 적층 가공 프로세스로서 레이저가 금속을 파우더 베드에서 선별 용융하여 공작물이 층층이 구축되도록 합니다. 치기공, 의료 기술, 항공우주 산업 및 자동차 산업 등과 같은 분야에서 자유로운 디자인 가능성과 소재 절감 및 경량화 등과 같은 장점으로부터 잇점을 취할 수 있습니다. TruFiber P 제품군의 싱글 모드 레이저는 금속 3D 프린팅을 위한 이상적인 툴입니다.

TruLaser Cell 7000 시리즈를 사용한 레이저 메탈 증착

적절한 표면 가공 및 부품 수리

레이저 메탈 증착(LMD)은 적층 제조 방법으로 고급 코팅과 패널을 가공된 부품에 사후 사용할 수 있도록 최적화된 특성을 갖도록 생산합니다. 손상되었거나 마모된 표면의 구성을 통한 고급 부품 수리 역시 가능합니다. 레이저는 국지적이고 정밀한 열원을 제공하여 충진재(파우더 또는 와이어)를 높여 부품 표면에 밀착되도록 합니다. 레이저 프로세스의 안정성과 정밀성은 기계적 추가 작업 필요성을 최소화하여 표면 원형을 구현할 수 있도록 합니다. 멀티모드 고출력 레이저 TruFiber P는 잘 맞춰진 포커스 헤드 및 특수 레이저 메탈 증착 노즐과 함께 다목적 레이저 메탈 증착 시스템의 근간을 제공합니다.

레이저 변수          
공작물에서 레이저 출력 3000 W 3000 W 3000 W 4000 W 4000 W 4000 W 6000 W 6000 W 6000 W
정격출력에서 출력상수 ± 0.5 % ± 0.5 % ± 0.5 % ± 0.5 % ± 0.5 % ± 0.5 % ± 0.5 % ± 0.5 % ± 0.5 %
연속적으로 세팅 가능한 출력 범위 60 W - 3000 W 60 W - 3000 W 60 W - 3000 W 80 W - 4000 W 80 W - 4000 W 80 W - 4000 W 120 W - 6000 W 120 W - 6000 W 120 W - 6000 W
빔 품질 2.1 ± 0.3 mm▪mrad - 8 ± 1 mm▪mrad 2.1 ± 0.3 mm▪mrad - 8 ± 1 mm▪mrad 2.1 ± 0.3 mm▪mrad - 8 ± 1 mm▪mrad
파장 범위 1069 nm - 1077 nm 1069 nm - 1077 nm 1069 nm - 1077 nm 1069 nm - 1077 nm 1069 nm - 1077 nm 1069 nm - 1077 nm 1069 nm - 1077 nm 1069 nm - 1077 nm 1069 nm - 1077 nm
레이저 광케이블 직경 50 μm 100 μm 200 μm 50 μm 100 μm 200 μm 50 μm 100 μm 200 μm
레이저 광케이블 길이 20 m 20 m 20 m 20 m 20 m 20 m 20 m 20 m 20 m
디자인          
600 mm 600 mm 600 mm 600 mm 600 mm 600 mm 600 mm 600 mm 600 mm
높이 1000 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm 1000 mm
깊이 1146 mm 1146 mm 1146 mm 1146 mm 1146 mm 1146 mm 1146 mm 1146 mm 1146 mm
설치          
주변 온도 5 °C - 45 °C 5 °C - 45 °C 5 °C - 45 °C 5 °C - 45 °C 5 °C - 45 °C 5 °C - 45 °C 5 °C - 45 °C 5 °C - 45 °C 5 °C - 45 °C

TruControl

TruControl은 신속하면서 간편하게 조작할 수 있는 TRUMPF 고체 레이저의 제어 시스템입니다. TruControl은 재현성 가능한 결과를 위해 레이저 출력을 실시간 제어합니다. 추가 모듈은 TruFiber의 요건에 의해 특별히 디자인되었습니다. 이렇게 CutAssit는 자동으로 레이저 파라미터를 가이드 장치의 경로 속도에 맞춰 조정합니다. 파트의 추적성을 보장하기 위해 DataStore 모듈은 품질에 관련된 모든 데이터에 표시합니다.
외부 제어 시스템이 있는 경우 TruControl은 이 시스템과 모든 접근 가능한 인터페이스를 통해 소통합니다. 입력은 조작 패널의 터치 스크린 또는 패널 컴퓨터를 통해 이루어집니다. 이더넷을 통해 레이저를 네트워크와 연결하고 여러 대의 PC와 연결합니다.

스마트 티칭 앱

PFO Smart Teach App을 사용하면 프로그래밍이 가능한 초점 광학장치(PFO)용 레이저 프로그램을 손쉽게 만들 수 있습니다. 레이저 용접, 레이저 절단 또는 레이저 세척이든 상관 없이 부품에서 직접 편리하게 티칭할 수 있습니다. 이를 위해 PFO에 장착된 카메라가 실시간으로 이미지를 앱으로 전송합니다. PFO SmartTeach 덕분에 셋업 시 부품에 따라 기존 티칭에 비해 최대 50%까지 시간을 절약할 수 있습니다.

레이저 출력 제어

100% 균일한 공정 결과: 통합된 레이저 출력 제어 기능은 +/- 1%의 오차범위에서 실시간으로 출력을 측정하고 제어합니다. 이를 통해 언제나 균일한 공정 결과를 얻을 수 있습니다. 이때 레이저 출력 제어는 환경 조건의 영향을 받지 않습니다. 견고한 컨셉을 자랑하는 TruFiber는 전자파 장해와 외부 하중에도 끄덕없습니다.

VariMode des TruFiber P
VariMode 빔 최적화

VariMode 기능을 통해 파이버 레이저의 빔 특성(3 kW부터 100 μm 파이버)을 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 특히 공작물에 가해지는 빔 매개변수(BPP), 또한 빔 프로필과 에너지 밀도를 다양하게 조정할 수 있습니다. 이렇게 역동적으로 제어할 수 있는 빔 프로필은 다양한 장점을 제공하고 가공단계에서의 "on the fly" 변경을 가능하도록 하여 생산 속도를 높이고 비용을 낮추며 절단 및 용접 어플리케이션에서의 공정 품질을 개선할 수 있도록 합니다.

공작물까지 지능형

고유의 인터페이스를 통해 지능형 광학 장치를 귀사의 레이저와 동기화시키시기 바랍니다. 이를 통해 스캐너 광학장치 PFO를 귀하의 목적에 맞게 적절히 이용할 수 있습니다. 가공 광학장치는 레이저 컨트롤 시스템에서 편리하게 프로그래밍됩니다. 워블 구조는 궤도 구조에 간편하게 중첩될 수 있습니다. 추가 제어 시스템이 필요하지 않습니다.

간편한 통합을 위한 다양한 인터페이스

귀사의 기계 또는 제조 라인에 TruFiber 레이저를 통합하기 위해서는 인터페이스가 매우 중요합니다. 따라서 TRUMPF 고체 레이저는 모든 통상적 필드 버스 시스템을 위한 인터페이스를 제공합니다. 또한 다음의 인터페이스가 제공됩니다: 실시간 인터페이스, 병렬 디지털 I/O, 공정 센서를 위한 인터페이스, OPC UA 소프트웨어 인터페이스, 아날로그 입력 카드, 지능형 TRUMPF 광학장치를 위한 인터페이스(모니터링 초점 광학장치, PFO).

무선 서비스

고장이 난 경우 TRUMPF 서비스 전문가는 안전한 무선 연결을 통해 TruFiber의 레이저에 능동적으로 접근할 수 있습니다. 종종 이러한 방식으로 고장이 직접 해결되거나 대체부품이 도찰할 때까지 계속 생산할 수 있도록 레이저 컨피규레이션을 변경합니다.

확대된 주변 조건

레이저의 환경 보호 특성(보호 등급 IP54)과 내장된 박스형 냉각기가 폭넓은 냉매 온도 제원 범위와 함께 적용되어 TRUMPF의 TruFiber P를 다양한 환경 조건에서 신뢰할 수 있는 성능을 발휘하도록 합니다.

영상처리

TRUMPF 영상처리 장치 VisionLine은 부품의 특징을 인식하여 항상 올바른 부위에서 용접할 수 있도록 합니다.

영상처리, VisionLine Basic
VisionLine Basic

레이저 포커스의 십자선을 포함한 디지털 카메라 이미지는 공작물 모니터링 및 티칭을 지원합니다.

VisionLine Detect를 통해 특징 인식
VisionLine Detect

특징 인식을 통해 간편한 방식으로 제조 공정에 영상 처리 프로그램이 통합될 수 있습니다.

보정 툴

TRUMPF 보정 툴인 CalibrationLine은 정기적으로, 개별적으로 지정 가능한 초점 위치의 간격 및 소재에 가해지는 레이저 출력을 보정합니다.

영상처리, VisionLine Basic
VisionLine Basic

레이저 포커스의 십자선을 포함한 디지털 카메라 이미지는 공작물 모니터링 및 티칭을 지원합니다.

VisionLine Detect를 통해 특징 인식
VisionLine Detect

특징 인식을 통해 간편한 방식으로 제조 공정에 영상 처리 프로그램이 통합될 수 있습니다.

프로그래밍이 가능한 초점 광학장치

프로그래밍할 수 있는 초점 광학장치를 이용한 스캐너 용접과 절단 TRUMPF의 견고한 초점 광학장치를 이용하여 높은 품질의 공정 결과를 얻을 수 있습니다.

프로그래밍이 가능한 초점 광학장치 PFO 14
PFO 20

프로그래밍이 가능한 초점 광학장치 PFO를 사용한 용접 및 보링

PFO 33-2

프로그래밍이 가능한 초점 광학장치 PFO 33-2를 이용한 펄스 용접 또는 레일 용접

초점 광학장치

용접, 절단, 제거, 가열 또는 보링: TRUMPF의 견고한 초점 광학장치를 통해 고품질의 공정 결과에 도달할 수 있습니다!

BEO D50 가공 광학장치
BEO D50

견고하고 콤팩트한 광학장치

관찰 카메라, 크로스 젯 및 에어레이터 노즐이 장착된 초점 광학장치 BEO D70
BEO D70

작은 초점 직경에서의 넓은 작업 간격

국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.

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