TruFiber에서 파이버 레이저 테크놀로지의 모든 장점이 하나가 됩니다. 이를 통해 최고 수준의 빔 품질과 당사의 견고한 "all-in-fiber" 공진기 컨셉뿐만 아니라 TRUMPF 레이저 컨트롤 시스템인 TruControl의 특별한 옵션이 주는 혜택을 누릴 수 있습니다. TruFiber와 함께라면 레이저 안전에 있어 어떠한 타협도 없습니다. 또한 당사는 완벽하게 서로 맞춰진 일련의 프로세스 광학 장치를 제공하여 고객님이 필요에 따라 하이다이내믹 용접 및 절단 프로세스를 위한 싱글 모드 빔 품질 또는 갭 브릿징 및 큰 위치 공차에 적합한 멀티 모드 빔 품질 사이에서 선택할 수 있도록 지원합니다.
TRUMPF의 레이저, 컨트롤 시스템, 빔 가이드, 가공 광학장치 및 센서는 서로 조합하여 함께 사용할 수 있습니다.
견고한 컨셉을 자랑하는 TruFiber는 전자파 장해와 외부 하중에도 끄덕없습니다.
레이저 빔 진동은 용접 구조와 용접심 품질 개선에 기여합니다.
TruFiber는 높은 통합 가능성과 지능형 컨트롤 시스템 TruControl을 제공합니다.
기계 및 설비 제조사는 레이저 설비 오퍼레이터의 안전에 대한 책임이 있습니다. TruFiber는 최고 안전 등급을 받았습니다.
귀사의 제조 공정을 분석하고 제어할 수 있습니다.
TruFiber는 E-모빌리티와 관련된 다양한 과제를 수행하는데 사용될 수 있습니다. 셀 커넥터와 같은 혼용이음의 용접 등에 는 훌륭한 빔 품질이 매우 중요한 역할을 합니다. 버스 바 용접 시에는 TruFiber의 높은 강도를 이용해 용입 깊이를 더 깊게 할 수 있습니다.
레이저 빔의 진동, 그리고 이와 동시에 이루어지는 전진이동은 다방면에서 공정 효율성을 높여주며, 더 많은 자유를 제공합니다(예: 향상된 용접심 품질, 설정 가능한 심 너비 및 균일한 용입 깊이).
TruFiber는 전동기 헤어핀 가공에 있어 그 규모 및 요청 사항에 따라 적합하게 설정이 가능합니다. VisionLine의 영상처리 기능과 스캐너 광학장치 PFO는 용접 틈을 따라 레이저빔을 포지셔닝하는 작업에서 유용하게 사용될 수 있습니다.
우수한 집속도를 자랑하는 TruFiber는 세밀한 구조 가공 시에도 고도로 정교하고 다이내믹한 결과물을 낼 수 있으며, 이와 동시에 공정 시간을 최적화할 수 있습니다.
TruFiber를 사용하면 공작물에 최소한의 에너지를 투입하여 미세한 용접심을 가공할 수 있습니다(예: 전자푸붐 심 용접).
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TruFiber 1500
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TruFiber 2000
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| 레이저 변수 | ||
| 공작물에서 레이저 출력 | 1500 W | 2000 W |
| 정격출력에서 출력상수 | ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 | ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 |
| 연속적으로 세팅 가능한 출력 범위 | 45 W - 1500 W 능동적인 출력 제어 시 | 60 W - 2000 W 능동적인 출력 제어 시 |
| 파장 | 1075 nm ± 7nm | 1075 nm ± 7nm |
| 레이저 광케이블 직경 | 26 μm | 26 μm |
| 레이저 광케이블 길이 | 10 m | 10 m |
| 디자인 | ||
| 치수, Compact 버전 (W x H x D) | 448 mm x 568 mm x 896 mm | 448 mm x 568 mm x 896 mm |
| 레이저 광케이블 최대 수량 | 1 | 1 |
| 설치 | ||
| 주변 온도 | 5 °C - 45 °C | 5 °C - 45 °C |
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TruControl은 신속하면서 간편하게 조작할 수 있는 TRUMPF 고체 레이저의 제어 시스템입니다. TruControl은 재현성 가능한 결과를 위해 레이저 출력을 실시간 제어합니다. 추가 모듈은 TruFiber의 요건에 의해 특별히 디자인되었습니다. 이렇게 CutAssit는 자동으로 레이저 파라미터를 가이드 장치의 경로 속도에 맞춰 조정합니다. 파트의 추적성을 보장하기 위해 DataStore 모듈은 품질에 관련된 모든 데이터에 표시합니다.
외부 제어 시스템이 있는 경우 TruControl은 이 시스템과 모든 접근 가능한 인터페이스를 통해 소통합니다. 입력은 조작 패널의 터치 스크린 또는 패널 컴퓨터를 통해 이루어집니다. 이더넷을 통해 레이저를 네트워크와 연결하고 여러 대의 PC와 연결합니다.
PFO Smart Teach App을 사용하면 프로그래밍이 가능한 초점 광학장치(PFO)용 레이저 프로그램을 손쉽게 만들 수 있습니다. 레이저 용접, 레이저 절단 또는 레이저 세척이든 상관 없이 부품에서 직접 편리하게 티칭할 수 있습니다. 이를 위해 PFO에 장착된 카메라가 실시간으로 이미지를 앱으로 전송합니다. PFO SmartTeach 덕분에 셋업 시 부품에 따라 기존 티칭에 비해 최대 50%까지 시간을 절약할 수 있습니다.
TRUMPF를 통해서 고체 레이저를 설치 및 운영 상황에 맞춰 유연하게 조정할 수 있습니다. 이는 모든 빔 가이드 컴포넌트와 구동에 적용됩니다. 레이저의 냉각장치에도 다양한 옵션이 있습니다. 서로 다른 광학장치를 위한 인터페이스가 이미 제공되어 있습니다. TRUMPF 원격 서비스는 설비의 가용성을 보장하기 위해 언제 어디서나 귀하를 지원합니다.
100% 균일한 공정 결과: 통합된 레이저 출력 제어 기능은 +/- 1%의 오차범위에서 실시간으로 출력을 측정하고 제어합니다. 이를 통해 언제나 균일한 공정 결과를 얻을 수 있습니다. 이때 레이저 출력 제어는 환경 조건의 영향을 받지 않습니다. 견고한 컨셉을 자랑하는 TruFiber는 전자파 장해와 외부 하중에도 끄덕없습니다.
스탠드 얼론 타입은 워터-에어 컴프레서 냉각장치(최대 1 kW)가 통합된 턴키 방식의 완전한 레이저 유닛을 제공합니다. 또한 전제 장비의 콤팩트한 설치 면적은 레이저 설비로의 간편한 통합을 가능하게 합니다.
고유의 인터페이스를 통해 지능형 광학 장치를 귀사의 레이저와 동기화시키시기 바랍니다. 이를 통해 스캐너 광학장치 PFO를 귀하의 목적에 맞게 적절히 이용할 수 있습니다. 가공 광학장치는 레이저 컨트롤 시스템에서 편리하게 프로그래밍됩니다. 워블 구조는 궤도 구조에 간편하게 중첩될 수 있습니다. 추가 제어 시스템이 필요하지 않습니다.
귀사의 기계 또는 제조 라인에 TruFiber 레이저를 통합하기 위해서는 인터페이스가 매우 중요합니다. 따라서 TRUMPF 고체 레이저는 모든 통상적 필드 버스 시스템을 위한 인터페이스를 제공합니다. 또한 다음의 인터페이스가 제공됩니다: 실시간 인터페이스, 병렬 디지털 I/O, 공정 센서를 위한 인터페이스, OPC UA 소프트웨어 인터페이스, 아날로그 입력 카드, 지능형 TRUMPF 광학장치를 위한 인터페이스(모니터링 초점 광학장치, PFO).
고장이 난 경우 TRUMPF 서비스 전문가는 안전한 무선 연결을 통해 TruFiber의 레이저에 능동적으로 접근할 수 있습니다. 종종 이러한 방식으로 고장이 직접 해결되거나 대체부품이 도찰할 때까지 계속 생산할 수 있도록 레이저 컨피규레이션을 변경합니다.
TRUMPF의 TruFiber는 극단적인 기후 조건에서도 안정적인 사용이 가능합니다. 파이버 레이저 열대 버전의 경우 32 °C 기준으로 사용 가능 상대습도가 최대 100 %로 확대되었습니다.
TRUMPF 영상처리 장치 VisionLine은 부품의 특징을 인식하여 항상 올바른 부위에서 용접할 수 있도록 합니다.
TRUMPF 보정 툴인 CalibrationLine은 정기적으로, 개별적으로 지정 가능한 초점 위치의 간격 및 소재에 가해지는 레이저 출력을 보정합니다.
TRUMPF는 레이저부터 소재까지 빔 가이드에 필요한 모든 컴포넌트를 제공합니다. 수년 동안 산업 현장에서 정밀함과 신뢰성을 입증한 다양한 초점 광학장치 역시 제공됩니다. 광학장치는 단독으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 전체 제조 라인에도 쉽게 통합됩니다. 모듈식 구조를 통해 광학장치는 레이저 타입뿐 아니라 다양한 가공 상황에 따라 지속적으로 조정될 수 있습니다.
용접, 절단, 제거, 가열 또는 보링: TRUMPF의 견고한 초점 광학장치를 통해 고품질의 공정 결과에 도달할 수 있습니다!
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
