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TruDisk 펄스, 효율적인 구리 용접
TruDisk 펄스, 효율적인 구리 용접
펄스 레이저

TruDisk 펄스

TruDisk 펄스: 효율적인 구리 용접

TruDisk 펄스 공진기에서 내부 주파수 배가
TruDisk 펄스 공진기에서 내부 주파수 배가
펄스 레이저

TruDisk 펄스

녹색 레이저 광 생성을 위한 내부 주파수 배가

구리 용접용 녹색 광

펄싱 고성능 레이저 TruDisk 펄스로 구리와 같은 고반사 재질을 효율적으로 용접할 수 있습니다. 최적화된 흡수 및 미세한 펄스 기간에서의 높은 펄스 피크 출력(4 kW)은 점 및 짧은 심 용접 시 우수한 결과를 도출해 냅니다. 이와 더불어 전자 기술 및 전자장치 사용에 있어 레이저는 필수적인 요소입니다. TruDisk 펄스는 입증된 디스크 레이저 기술을 기반으로 합니다.

최적화된 커플링

대표적으로 구리와 같은 고도로 반사되는 성질을 갖는 소재들은 녹색 레이저 광을 적외선보다 훨씬 더 잘 흡수합니다.

스패터가 적은 용접

균일한 가열 및 안정된 용접 풀 다이나믹을 통해 스패터를 방지하십시오.

일정한 결과

안정된 용접 프로세스를 통해 일정한 용접점 직경 및 동일한 용입 깊이를 유지할 수 있습니다.

산화되거나, 샌드블러스팅 또는 고광택 처리된 소재

사용 결과는 소재의 배치 내 편차와 무관합니다.

TruDisk 펄스 421을 사용하면 구리 용접 시 소재의 표면 상태와 상관 없이 스패터가 발생하지 않으면서도 일정한 결과를 얻을 수 있습니다.
컨트롤 유닛의 레이저 용접된 전기 접점
녹색 광으로 최대 출력

용접 도중의 스패터는 전자 및 전자 기술 제품에서 단락 또는 용접 기공을 발생시킵니다. TruDisk 펄스는 최적화된 커플링 비율로 이러한 위험을 감소시킵니다. 재료를 균일하게 가열함으로 안정적인 용접 풀 다이나믹을 가져옵니다. 스패터는 매우드물게 발생합니다. 이를 통해서 많은 수의 불량품 및 설비의 세척 사이클을 절약할 수 있습니다.

레이저 용접 시 높은 재현성
최대의 재현성

부품의 재현성은 녹색 레이저 광을 통해 훨씬 더 높아집니다. 이때 용접점은 인접하는 용접점과 동일하게 나타납니다. 적외선 레이저 광과 달리 녹색 레이저 광은 언제나 동일한 과정을 거쳐 일정하게 구리 부품을 가공해 냅니다. 또한 정확한 용입 깊이만큼 용접이 이루어지며, 여기에는 절대적인 신뢰성이 수반됩니다. 특히 역반사에 민감하지 않고 TruDisk 펄스에 능동형 레이저 출력 조정기와 함께 기본 사양으로 장착된 빔 소스의 디스크 레이저 또한 유용하게 사용됩니다. 이는 실시간으로 각 펄스를 제어합니다.

TruDisk 펄스, 작업 중 녹색 점 용접

균일한 점 용접

TruDisk 펄스로 하는 점 용접은 특히 스패터가 적으면서 재현 가능한 결과를 제공합니다. 용접점의 직경 및 깊이는 프로세스 진행 중 균일합니다.

TruDisk 펄스, 레이저로 용접된 두 개의 금속접합세라믹기판 결합

Direct Copper Bonding(DCB: 금속접합세라믹기판)

TruDisk 펄스는 얇은 재료 역시 하부구조물에 영향을 주지 않으면서 용접합니다. 이러한 방식으로 예를 들어 구리 트레이스를 밴드 또는 철사를 사용하여 기판 아래의 카메라를 손상시키지 않고 기판에 접합할 수 있습니다.

레이저로 용접된 동판

다양한 표면

TruDisk 펄스는 안정적인 프로세스 덕분에 표면 상태와 상관없이 파장이 515 nm일 때 구리 심을 일정한 품질로 용접하고 이 구리 심의 생산에서의 높은 견고성을 보장합니다. 이를 통해 샌드 블래스팅, 주석 도금 또는 이와 비슷한 방법들로 표면 상태를 동일하게 하기 위해 많은 시간이 소요되는 작업들 중 대부분을 생략할 수 있습니다.

레이저 용접된 컨트롤 유닛의 전기적 접점

레이저 용접된 전기적 접점

TruDisk 펄스를 사용하면 민감한 전자 부품을 안전하게 직접 용접할 수 있습니다. 적외선 광과 달리 녹색 파장을 사용하면 스패터를 95% 이상 감소시킬 수 있습니다. 이러한 방식으로 단락 및 이를 통한 부품 결함을 효과적으로 예방할 수 있습니다.

TruDisk Pulse 221
TruDisk Pulse 421
레이저 변수   
10 m LLK(레이저 광섬유 케이블) 길이에서 공작물의 레이저 출력 200 W 400 W
20 m LLK(레이저 광섬유 케이블) 길이에서 공작물의 레이저 출력 - 380 W
10 m LLK(레이저 광섬유 케이블) 길이에서 최대 펄스 피크 출력 2 kW 4 kW
10 m LLK(레이저 광섬유 케이블) 길이에서 최대 펄스 에너지 20 J 40 J
최대 듀티 사이클 10 % 10 %
세팅가능한 펄스 기간 0.3 ms - 50 ms 0.3 ms - 50 ms
LLK로의 커플링에서의 빔 품질 4 mm▪mrad 4 mm▪mrad
LLK 뒤 디커플링에서의 수치 구경 0.1 0.1
파장 515 nm 515 nm
레이저 광케이블 최소 직경 100 μm 100 μm
디자인   
1340 mm 1340 mm
높이 1430 mm 1430 mm
깊이 725 mm 725 mm
레이저 광케이블 최대 수량 2 2
설치   
보호등급 IP54 IP54
주변 온도 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C
제어 시스템 TruControl

TruControl

TruControl은 신속하면서 간편하게 조작할 수 있는 TRUMPF 고체 레이저의 제어 시스템입니다. TruControl은 재현성 가능한 결과를 위해 레이저 출력을 실시간 제어합니다. 추가 모듈은 TruFiber의 요건에 의해 특별히 디자인되었습니다. 이렇게 CutAssit는 자동으로 레이저 파라미터를 가이드 장치의 경로 속도에 맞춰 조정합니다. 파트의 추적성을 보장하기 위해 DataStore 모듈은 품질에 관련된 모든 데이터를 기록합니다.

외부 제어 시스템이 있는 경우 TruControl은 이 시스템과 모든 접근 가능한 인터페이스를 통해 소통합니다. 입력은 조작 패널의 터치 스크린 또는 패널 컴퓨터를 통해 이루어집니다. 이더넷을 통해 레이저를 네트워크와 연결하고 여러 대의 PC와 연결합니다.

TRUMPF를 통해서 고체 레이저를 설치 및 가동 상황에 맞춰 유연하게 조정할 수 있습니다. 이는 모든 빔 가이드 컴포넌트와 구동에 적용됩니다. 서로 다른 광학장치를 위한 인터페이스가 이미 제공되어 있습니다. 비용 절감을 위해 빔 소스를 여러 워크 스테이션에 동시에 공급할 수 있습니다. TRUMPF 원격 서비스는 장비의 가용성을 보장하기 위해 언제 어디서나 귀하를 지원합니다.

유연한, 내장된 빔 가이드 엘리먼트

레이저를 사용해서 유연하게 기획할 수 있도록 하기 위해서 고객에게 많은 빔 가이드 가능성을 제공합니다. 플러그 & 플레이를 통해서 레이저 광케이블을 다양한 워크 스테이션에 간단하게 연결할 수 있습니다. 이때 섬유질 출력부의 수는 2개까지 선택할 수 있습니다. 레이저 출력은 유연하게 아웃풋에 분배될 수 있습니다. 더 많은 워크스테이션에서 나누인 레이저 출력 또는 최대 레이저 출력으로 순서대로 작업을 할 수 있습니다. 모듈식 구조 덕분에 레이저 출력뿐 아니라 아웃풋 수량을 공장에서 언제라도 추가 장착할 수 있습니다.

TRUMPF 레이저 네트워크

레이저 네트워크에서 하나 또는 여러 개의 레이저를 각기 두 개까지의 툴 워크 스테이션과 연결할 수 있습니다. 이때 레이저는 출력을 여러 스테이션으로 나누거나 최대 출력을 번갈아 가면서 제공합니다. 이는 용접 또는 절단처럼 서로 다른 어플리케이션 조차도 조합할 수 있도록 합니다.

편안하고 유연한 구동

고장이 난 경우 TRUMPF 서비스 전문가는 안전한 무선 연결을 통해 TruFiber의 레이저에 능동적으로 접근할 수 있습니다. 그러므로 대부분의 경우에 장애는 바로 해결되거나 레이저 구성의 변경을 통해 대체 부품의 투입 시까지 생산을 계속할 수 있습니다. 이를 통해 고객에게 최대 가용성을 제공합니다.

간편한 통합을 위한 다양한 인터페이스

귀사의 기계 또는 제조 라인과 TruDisk 펄스 레이저의 통합을 위해 인터페이스가 중요합니다. 따라서 TRUMPF 고체 레이저는 모든 통상적 필드 버스 시스템을 위한 인터페이스를 제공합니다. 또한 다음의 인터페이스가 제공됩니다: 실시간 인터페이스, 병렬 디지털 I/O, 공정 센서를 위한 인터페이스, OPC UA 소프트웨어 인터페이스, 아날로그 입력 카드, 지능형 TRUMPF 광학장치를 위한 인터페이스.

프로그래밍이 가능한 초점 광학장치 PFO 33
공작물까지 지능형

고유의 인터페이스를 통해 지능형 광학 장치를 귀사의 레이저와 동기화시키십시오. 이를 통해 스캐너 광학장치 PFO를 귀하의 목적에 맞게 적절히 이용할 수 있습니다. 가공 광학장치의 프로그래밍은 편하게 레이저 컨트롤 시스템에서 할 수 있습니다. PC 또는 제어 시스템이 추가로 필요하지 않습니다.

레이저 광케이블/가공 광학장치 냉각

가공 광학장치 및 레이저 광케이블은 간단하며 편리하게 레이저의 냉각수를 통해 냉각될 수 있습니다. 이를 통해 별도의 냉각 장치가 필요합니다.

WeldAssist

데이터베이스 WeldAssist로 다양한 소재 및 초점 직경을 위한 용접 파라미터를 사용할 수 있습니다. 이는 자주 변경되는 레이저 어플리케이션에서의 셋업을 용이하게 해줍니다.

TRUMPF 센서를 통해 항상 효율적이면서 경제적으로 생산하십시오. 센서 제품, VisionLine, CalibrationLine 또는 내장된 고온계는 레이저 생산의 전체 과정을 모니터링하여 공정 신뢰성에 중요한 기여를 함으로써 안정적인 프로세스를 보장합니다. 가공은 측정 도중에도 방해 받지 않으면서 계속 진행됩니다. 이로 인해서 인터럽트가 필요 없습니다. 이는 소중한 생산 시간을 절약합니다.

영상 처리

TRUMPF 영상처리 장치 VisionLine는 부품의 특징을 인식하여 항상 올바른 부위에서 용접할 수 있도록 합니다.

영상처리, VisionLine Basic
VisionLine Basic

레이저 포커스의 십자선을 포함한 디지털 카메라 이미지는 공작물 모니터링 및 티칭을 지원합니다.

보정 툴

TRUMPF 보정 툴인 CalibrationLine은 정기적으로 개인적으로 지정 가능한 초점 위치의 간격 및 소재에 가해지는 레이저 출력을 보정합니다.

CalibrationLine Fokus는 공작물의 초점 위치가 계속해서 설정 내용에 부합하는지 검사합니다.
CalibrationLine Focus

정기적인 초점 위치 검사

레이저와 레이저 설비는 당사에게는 하나의 완벽한 커플입니다. 모든 빔 소스는 TRUMPF 레이저 설비의 요건에 최적으로 조정되어 있습니다. 수많은 버전 및 옵션 중에서 선택하십시오. 이렇게 귀사의 작업에 적합한 설비를 획득하십시오. 물론 당사 레이저를 귀사의 제조 라인에 직접 통합하는 것 역시 가능합니다.

TRUMPF는 레이저부터 소재까지 빔 가이드에 필요한 모든 컴포넌트를 제공합니다. 수년 동안 산업 현장에서 정밀함과 신뢰성을 입증한 다양한 초점 광학장치 역시 제공됩니다. 광학장치는 스탠드 얼론 가공 스테이션뿐만 아니라 전체 제조 라인에도 쉽게 통합됩니다. 모듈식 구조를 통해 광학장치는 레이저 타입뿐 아니라 다양한 가공 상황에 따라 지속적으로 조정될 수 있습니다.

초점 광학장치

용접, 절단, 제거, 가열 또는 보링: TRUMPF의 견고한 초점 광학장치를 통해 고품질의 공정 결과에 도달할 수 있습니다!

고체 레이저를 사용한 용접을 위한 초점 광학장치 BEO D35
BEO D35

킬로와트 범위까지 절단 및 용접을 위해 다양하게 사용 가능

관찰 카메라, 크로스 젯 및 에어레이터 노즐이 장착된 초점 광학장치 BEO D70
BEO D70

작은 초점 직경에서의 넓은 작업 간격

프로그래밍이 가능한 초점 광학장치

원격 가공에 이상적으로 적합한 광학장치

프로그래밍이 가능한 초점 광학장치 PFO 20
PFO 20

프로그래밍이 가능한 초점 광학장치 PFO를 사용한 용접 및 보링

국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.

본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

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