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Smart Factory, Losgröße 1

배치 사이즈 1까지: 점차 작아지는 오더 규모

그 어떤 제조 공정도 같을 수는 없기 때문에 모든 고객의 요구 사항 또한 같을 수 없습니다. 공작기계 및 레이저 분야에서 시장과 기술을 선도하는 기업으로서 당사는 모든 고객이 공통적으로 원하는 한 가지가 있다는 사실을 알고 있습니다.  바로 배치 사이즈를 줄이는 것입니다. 이와 함께 공급시간의 단축 또한 요구되고 있습니다. 따라서 당사의 전문가는 귀사의 프로세스를 현장에서 직접 분석하여 개별적인 TruConnect 솔루션을 구성해드립니다. 이로써 배치 사이즈 1도 그 의미를 갖게 됩니다.

비용을 상당 부분 절약할 수 있습니다. – 귀사의 가능성을 실현해 보십시오!

75%

계획 & 관리

지능적인 제조 컨트롤 시스템을 통해 더욱 효율적으로 계획할 수 있을 뿐만 아니라, 더욱 자동화된 방식으로 더욱 빠르게 오더를 처리할 수 있습니다.

50%

인트라로지스틱 & 장착

귀사의 기계를 자동화된 방식으로 장착하고, 저장 시스템과 공구를 디지털 방식으로 관리해보십시오.

80%

조작자 스스로 구성

전기식 실시간 분석의 장점을 이용하고 언제든지 제조 관련 정보를 확인할 수 있습니다.

멀리 내다보십시오.

경험으로부터 당사는 알고 있습니다. 일반적으로 판재 제조 분야에서는 오더 상태, 생산 능력 또는 생산률에 대한 투명성이 확립되어있지 않습니다. 또한 수동 협응 및 조율에 많은 비용이 들고, 오류가 빈번하게 발생합니다. 작업의 경제성을 높이고 작업 시간을 단축하기 위해서는 간접 프로세스를 최적화해야 합니다. 오더부터 파트 운송에 이르기까지 당사는 귀사와 함께 유연하고 통용되는 전체 시스템을 만들어 나갑니다.

크기는 중요하지 않습니다: 모든 오더가 가능합니다.

Warum vernetzt fertigen?

한 시간 가공당 약 네 시간의 간접 작업이 필요합니다. 배치 사이즈가 작아질수록 간접 프로세스에 소요되는 비용은 증가합니다. 왜냐하면 간접 프로세스가 전체 공정에서 차지하는 비중은 약 80%에 달하기 때문입니다. 그러나 바로 여기에서 네트워크화된 제조의 가능성을 찾을 수 있습니다. 간접 프로세스에 드는 비용을을 작아진 배치 사이즈에 맞게 조정할 수 있다면 배치 사이즈 1은 다시 그 의미를 되찾을 수 있을 것입니다.

레이저가 완벽한 4.0 툴인 이유는 무엇일까요?

빠르고, 직접 사용이 가능하며 유연합니다: 디지털화가 요구하는 도구는 바로 이러한 것입니다.

스마트 팩토리에서는 모든 소재가 Data-Matrix-Code로 인식됩니다. 이 코드를 토대로 시스템은 파트의 설비 공정 방식을 선택합니다. 운송 시스템과 가공 스테이션은 설정 내용을 따릅니다. 기능이 정상적으로 작동하기 위해서는 고도의 유연성을 갖추고 있으면서도 손쉬운 제어가 가능한 툴이 생산 공정에 투입되어야 합니다. 그것이 바로 레이저 입니다. 마킹 레이저는 마킹 과정에서 카메라 기반 영상처리를 통해 모든 표면에서 분명하게 식별될 수 있는 코드를 생성해 냅니다. 코드는 완전한 추가 가공 및 추적을 위한 정보를 제공합니다.

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