배터리 셀과 전자장치 보호를 위한 커버 플레이트
배터리 시스템의 기능이 지속적이고 높은 퍼포먼스를 발휘할 수 있도록 외부 영향으로부터 차폐되어야 합니다. 레이저 절단, 모서리, 펀칭 및 벤딩 등이 구조에 따라 부품이 최종적인 형태로 성형됩니다. 이때 안전한 실링과 전기 접지의 보장을 위해 표면이 청소되고 구조화되며 도장이 분리됩니다.
배터리 팩 구조 부품
배터리 팩에서 배터리 시스템의 전체 부품이 통합되며 전기차의 주요 부품을 구성합니다. 기밀성, 충돌 안전성, 생산성 및 유연성 관련 요건에 대해 TRUMPF는 특별한 e-모빌리티 전체 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 당사의 레이저를 이용하여 내부에 놓인 부품뿐만 아니라 배터리 하우징을 매우 정밀하게 용접할 수 있습니다. - 또한 스마트한 센서 시스템 덕분에 공정 안전성은 날로 높아집니다. 또한 냉각시스템을 제조하고 통합하는 공정에서 이러한 레이저 정밀 툴은 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 배터리 팩의 판재 부품은 TRUMPF 머신툴의 네트워크 기반 시스템 솔루션을 이용하여 제조가 가능합니다. 이를 통해 예를 들어 배터리 트레이가 레이저로 절단되고, 변형되며 레이저로 용접됩니다.
배터리 팩: 다양한 부품으로 콤팩트하고 포괄적으로 구성
커버 플레이트
배터리 트레이 - Battery Tray
배터리 트레이, 배터리 장치용 보호 커버, 전자장치 및 냉각 기능
TRUMPF 기계 시스템은 레이저 절단, 벤딩, 펀칭 성형 및 레이저 용접을 이용해 평평한 판재를 가공하여 가스 실링 처리된 배터리 트레이를 제조합니다. 이때 요건에 따라 전자동 공정을 통해서도 이루어집니다. 생산 프로세스에서 빠짐 없는 기록, 반복 정확성 및 추적성은 당연히 보장됩니다. 당사 전문가들은 이때 구조에서 제조, 그리고 그 이상의 내용에 대해 컨설팅을 제공합니다.
배터리 장치
차량 구동 장치용 보정식 배터리 장치
전류가 흐르는 부품의 기계식으로 견고하고, 전도성이 높은 연결부(버스 바) 생성 공정에서 레이저는 최적의 툴입니다. TRUMPF는 배터리 팩의 제조를 위해 2D 레이저 절단, 벤딩 및 모듈 하우징 연결에 이르기까지 전체 솔루션 패키지를 제공합니다. 높은 반복성과 스패터가 적게 발생하는 접합 연결부를 통해 비용 효율성이 최적화된 제조가 가능해지도록 합니다.
배터리 셀
배터리 시스템의 심장, 배터리 셀
전극 건조에서 시작하여 정밀한 절단 및 필름 스택 용접, 그리고 셀 배출 컨덕터의 접점에 이르기까지 레이저는 산업 부문에서 다양하게 사용됩니다. TRUMPF는 녹색 및 적외선 파장, 액티브 주사 폼, 싱글 및 멀티 모드 레이저를 이용하여 배터리 셀과 관련된 모든 애플리케이션에 대한 특별한 레이저 포트폴리오를 제공합니다.
배선
신호 및 출력 전송을 위한 전기 연결부
버스바와 파워바와 같은 전류 전달 연결은 레이저로 에너지 효율적으로 용접됩니다. BrightLine Weld는 가공 시간과 스패터 형성을 최소화합니다. 이를 통해 모든 파트가 양호 품질을 갖게 됩니다. 마킹 레이저는 구성품의 명확하고 영구적인 마킹을 위해 사용됩니다.
배터리 시스템 냉각 기능
배터리 시스템 냉각 기능이 최적의 운전조건을 제공합니다.
배터리 팩의 필수 부품은 바로 냉각 및 난방 시스템입니다. 판형 열교환기, 파이프 라인 또는 압출 단면, TRUMPF가 모든 디자인과 소재에 적합한 제조 시스템을 제공합니다. 이를 통해 신뢰할 수 있고 강력한 성능을 발휘하는 배터리 팩을 위한 최적의 환경 조건이 만들어집니다.
배터리 프레임 - Battery Frame
배터리 프레임: 배터리 팩의 충돌 완화 및 서포트 구조
복잡한 배터리 팩을 위한 최고의 보호를 제공하기 위해 안정적인 서포트 구조는 반드시 필요합니다. TRUMPF 기계 포트폴리오를 통해 충돌 안전성이 최적화되고, 플랜지 없는 디자인을 적용할 수 있습니다. 이를 통해 매우 안정적이면서도 가벼운 서포트 구조의 제조가 가능해졌습니다.
세그먼트 구조
배터리 모듈을 위한 세그먼트 구조
배터리 트레이에서 배터리 모듈 위치 조정을 위해 안정적인 프레임이 사용됩니다. TRUMPF는 다양한 접합 과제에 대해 폭넓은 솔루션 스펙트럼을 제공합니다. 예를 들어 스캐너 광학장치를 OCT 연결 위치 감지 기능과 함께 이용하면 빠르고 자동화된 제조를 위한 최적의 시스템이 제공됩니다.
언더플로어 보호
배터리 팩 언더플로어 보호
배터리 시스템의 손상을 방지하고 피할 수 있도록 전체적이고 최적의 저항력을 제공하는 보호 기능에 필요합니다. 레이저 용접을 통한 부분 강화 또는 스캐너 광학장치를 이용한 고강도 재료의 용접은 TRUMPF 부품이 가장 잘 이용되는 애플리케이션입니다.
수 많은 도전 - 하나의 솔루션: 이것이 바로 배터리 팩 제조와 관련하여 TRUMPF가 제공하는 장점입니다.
TRUMPF는 배터리 팩 전체 부품 제조 관련 산업 제조 솔루션을 제공합니다. 레이저 기술 장점에 따른 TRUMPF의 노하우와 판재 가공의 유연성이 연계되어 고객에게 배터리 팩 부품을 경제적인 방식으로 제조할 수 있는 완벽한 솔루션을 제공합니다.
에너지 공급이 최소화되고 마모가 없는 레이저 가공을 통해 강도가 최적화된 시스템 부품을 얻을 수 있습니다. 특히 용접 연결부 품질, 기밀성과 테스트 비용과 관련하여 레이저는 최고의 품질을 보여줍니다. 또한 포괄적인 센서 시스템이 항상 용접심의 품질을 모니터링하여 정밀한 용입 깊이를 보장합니다.
당사의 장시간 축적된 포괄적인 판재 제조 전문성을 통해 전체 판재 프로세스 체인에 필요한 모든 것이 제공됩니다. 이를 통해 당사의 2D 레이저 절단 시스템, 절곡기 및 레이저 용접 셀이 전자동 배터리 트레이 제조를 위한 네트워크 기반 프로세스에서 사용됩니다.
세 가지 주요 레이저 애플리케이션 개요
용접
열로 인한 부품 변형 없이 무헬륨 상태의 고강도 용접 심을 제조하고자 하십니까? 레이저 진동 용접(떨림)과 같은 혁신적인 공정 진행 또는 BrightLine Weld와 같은 새로운 형태의 레이저 테크놀로지를 이용해 TRUMPF는 다양한 배터리 팩 재료 종류를 위한 필수 디자인 공간을 엽니다. TRUMPF가 모든 레이저 기반 용접 프로세스를 위한 맞춤형 레이저 테크놀로지, 예를 들어 레이저 하이브리드 용접 등을 제공합니다.
청소
페인트, 오일, 그리스, 산성 물질 또는 연기 잔류물 - TRUMPF는 보증 및 기술 청결성을 보장하거나 부착 준비를 위해 반드시 필요한, 다양한 오염 청소 솔류션울 제공합니다. 당사의 레이저와 관련 스캐너 광학장치를 통해 다양한 형상의 가공이 가능해집니다.
마킹
TRUMPF 레이저를 이용하여 배터리 시스템의 부품에 영구적으로, 명료하게 대비되도록, 그리고 보호하면서 부품 인식용 QR 코드 등을 라벨링할 수 있습니다. TRUMPF 영상처리 기능인 VisionLine을 통해 표시된 코드를 간편하게 점검할 수 있습니다.
E-모빌리티 컨설팅 - 함께 완성해가는 E-모빌리티
E-모빌리티를 도입하는 과정에서 당사가 고객님의 제조를 최적으로 지원할 수 있는 방법에 대해 알고 싶으신가요? 전 세계적으로 활동하는 당사 업종 전문가에게 바로 문의해 보시기 바랍니다. 전문가들이 당사의 맞춤형 전체 패키지에 대해 컨설팅을 제공할 뿐만 아니라 새로운 모빌리티를 위한 새로운 제조 기술을 가능하도록 합니다.
네트워크 기반 고려와 처리: TRUMPF가 제공하는 장점
절단, 벤딩 또는 용접 - TRUMPF가 한번에 모든 것을 제공합니다. 레이저 정밀 툴을 이용하여 부품을 선별적으로 가공할 수 있습니다. 즉, TRUMPF 레이저를 유연하게 프로세스 체인 테크놀로지에 통합할 수 있습니다. 이 부품은 점 단위로 가공되어, 주변 평면은 변함 없이 그대로 유지됩니다. 따라서 예를 들어 청소 시 손상되지 않습니다.
도움이 필요하십니까? TRUMPF Laser Application Center 및 Customer Center의 업종 전문가와 애플리케이션 담당자가 가용성 테스트를 실행하고, 구체적인 실행 관련 권장 안을 고객님에게 제공하며, 관련 애플리케이션에 적합한 매개변수를 항상 찾아냅니다. 다른 레이저 제조사와 달리 귀하의 기업이 이미 네트워킹된 미래를 향한 큰 걸음을 내딛었거나 아직 그 시작에 서 있는 경우 모두 당사는 레이저 설비 네트워킹을 지원합니다.
대량 양산 제조 솔루션
용접, 벤딩, 절단, 청소 및 라벨링 – TRUMPF는 개별 작업을 위한 네트워크 기반 포괄 솔루션을 제공하여 빠짐 없이 부품을 추적할 수 있도록 할 뿐만 아니라 안정적인 프로세스 체인을 위한 제한 없는 개발을 가능하도록 합니다.
신뢰할 수 있고 생산성이 높은 시스템
다양한 부품 프로세스와 해당 기술적인 적용과 관련하여 지난 수십 년 동안 축적된 애플리케이션 경험이 제공하는 장점을 누려보십시오: 당사의 레이저 장치, 기계 전체를 포괄하는 커뮤니케이션 및 혁신적인 센서 테크놀로지가 프로세스 체인의 전체적인 진행과 지속적인 품질 관리를 가능하도록 합니다.
항상 최고의 생산성 그리고 모든 관련 정보를 한 눈에
Condition Based Services는 레이저 시스템의 기술적 가용성을 높입니다. 장치 상태를 시각화하려면 Smart View Services 대시보드를 사용하십시오. TRUMPF Condition Monitoring Center는 센서 데이터를 평가한 후 고장 위험을 감지합니다.
데이터 기반 서비스(Data Based Services)를 이용하면 레이저 관련 데이터를 확인할 수 있습니다. 이를 위해 OPC-UA 인터페이스를 통해 주요 정보가 제공됩니다. Software Quality Data Storage 2는 또한 공정과 동기화된 데이터 기록을 가능하도록 해줍니다.
맞춤형 프로세스 컨설팅과 TRUMPF 업종 관리를 통해 제공되는 지원
시작은 항상 어렵다구요? TRUMPF와 함께라면 그렇지 않습니다. 당사는 높은 최초 비용을 낮출 수 있는 방법을 알고 있습니다: 당사의 엄선된 TRUMPF 업종 전문가가 집중적인 맞춤형 프로세스 및 애플리케이션 컨설팅 프로그램으로 고객님을 지원합니다.
다양한 케이스, 가치 있는 방문: 당사의 TRUMPF Laser Application Center 및 Customer Center를 방문해보십시오.
배터리 팩 제조 시 레이저가 제공하는 장점을 직접 확인하고 싶으십니까? 당사의 현장 쇼룸을 방문하시거나 당사 전문가가 제공하는 컨설팅 프로그램을 이용해보십시오.
판재 프로토타입 제조
개별 고객 부품은 TRUMPF 정밀 기계에서 제조된 후 재료 요건에 따라 점검됩니다. 고객님과 함께 당사는 부품 제조 시 최적의 옵션을 확인하게 됩니다. 목표: 당사는 고객님이 구조물에서 바로 적용하고 경제적으로 적용할 수 있는 부품을 선택한 후 최적화 및 제조하는 것이 목표입니다.
판재 부품 디자인 관련 컨설팅
고객님의 부품에는 어떤 가능성이 감춰져 있습니까? TRUMPF에서 제공하는 판재와 파이프 부품 최적화에 대한 워크샵과 세미나에서 알아보십시오. 당사의 판재 디자인에 대한 깊은 전문 지식을 통해 부품을 성공적으로 가공하고 비용을 절감할 수 있습니다. 왜냐하면 경제적으로 구성된 부품이야말로 효율적인 제조를 위한 키(Key)일 뿐만 아니라 프로세스 단계를 줄여주고 네트워크 기반의 제조를 향해 나아가는 길을 평탄하게 해주기 때문입니다.
자동화된 맞춤형 제조 시스템
어떤 제조 방식도 동일하지 않습니다. 이를 통해 스마트 팩토리로 가는 고객님의 길 역시 동일하지 않습니다. 네트워크 기반 제조에 대한 컨설팅을 통해 당사는 바로 이 가능성을 보여드립니다. 이미 고객님의 기업이 네트워크 기반 제조가 이루어지는 미래를 향해 큰 걸음을 내딛은 상태인지 또는 이제 막 걸음마를 떼려고 하는지 관계 없이 – 강력하고 역량 있는 파트너와 함께라면 자동화된 미래로 가는 길은 매우 간편할 것입니다. 절대 같은 길은 없습니다. TruConnect가 개별 구성품을eile 고객님을 위해 개별 솔루션과 결합합니다.
백서: BatteryPacks을 이용한 레이저 용접
그 어떤 것도 개인적인 교류에 비교할 수 없습니다: Ditzingen에 있는 TRUMPF를 방문해보십시오.
우리는 TRUMPF 제품을 고객이 직접 느끼고 경험할 수 있는 것으로 만들어냅니다.
Ditzingen에 위치한 TRUMPF 의 레이저 애플리케이션 센터 또는 Customer Center에서 당사의 전문가들이 개인적으로 그리고 고객님의 필요에 따라 가능한 한 변경합니다. 4000 m²의 부지에 설치된 레이저 애플리케이션 센터에서 고객님의 구체적인 부품을 통해 당사의 애플리케이터와 업종별 전문가가 애플리케이션을 개발하고 최적화하고 있습니다. 당사의 Customer Center에서는 이와 반대로 판재 프로세스 체인 전체, 프로그래밍에서부터 레이저 용접에 이르기까지 모든 것을 확인할 수 있습니다. 당사에서는 개별 견학 프로그램과 라이브 기술 시연 또한 제공합니다. 시간 연구, 가능성 확인 및 샘플 파트의 생성 역시 핵심 과제에 해당됩니다.
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