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치과 | TRUMPF

치기공 분야의 3D 프린팅

프린팅, 그 밝은 미래

임플란트 고정식 의치는 전 세계 치기공 산업에서 가장 활발하게 성장하는 분야입니다. 따라서 치기공 업체에 있어 높은 생산성을 약속하는 3D 프린터를 이용하여 수익성이 높은 이 미래 분야에서 주도권을 차지함으로써 날로 높아지는 비용과 경쟁 압력에 대응하고자 하는 열망이 그 어느 때보다 치열합니다. 이 페이지에서는 금속 3D 프린팅이 미래의 비즈니스에 대해 제공하는 장점과 유익성에 대해 개략적으로 살펴보도록 하겠습니다. 또한 구체적으로 어떤 3D 금속 프린터와 소프트웨어 솔루션, 그리고 서비스를 이용하여 최적의 설비를 구성할 수 있는지에 대해서도 알아볼 수 있습니다.

금속 3D 덴탈 프린팅은 무엇이고 어떤 절차가 있습니까?

주조에서 밀링, 그리고 3D 프린팅: 금속 가공이 발전해온 역사는 치기공 분야에서도 고스란히 드러납니다. 주조 기술을 통해 만들어지는 금속 의치는 오늘날 3D 프린터를 통해 제작됩니다. 하지만 그 절차는 밀링 기술과 비교하여 더욱 낮은 가격과 빠른 속도를 자랑합니다. 의치 적층 가공의 경우 치기공 분야에 다양한 3D 금속 프린팅 절차를 이용할 수 있는 기회를 부여했습니다. 레이저 금속 용융 (LMF)의 경우 레이저가 층층히 쌓인 파우더를 통해 새로운 공작물을 만들어 냅니다. 이러한 절차, Selective Laser Melting(SLM) 또는 Powder Bed Fusion(PBD) 명칭으로 더 잘 알려진 이 기술은 예를 들어 매우 정밀한 임플란트 고정 의치 제조 절차에 사용됩니다. 전체적으로 다양한 개별 구조를 복잡한 절차 없이 구현할 수 있습니다. 또한 브리지 구조 사이의 분리 절차도 사용되지 않을 뿐만 아니라 밀링 반경 수정 절차 역시 더 이상 필요하지 않습니다. 장점: 중요한 대상 영역에 더 많은 공간을 할애할 수 있습니다. 또한 플라스틱 트림을 위한 고정 절차와 사후 절삭 등도 문제 없이 구현이 가능합니다.

3D 금속 덴탈 프린팅은 어떤 장점이 있습니까?

하이브리드 프로세스 체인 덕분에 더 빠르고 저렴하게 새로운 덴탈 시술이 가능해집니다. 적층 가공 분야에 대한 투자는 여러가지 면에서 치기공 기업에게 큰 혜택을 줍니다.

개성 넘치는 의치 - 시리즈로 제조되다

레이저 금속 용융(LMF)을 통해 다양한 개별 형상을 간편하고 높은 생산성으로 구현할 수 있습니다. 멀티 레이저 또는 멀티 플레이트 등과 같은 기능은 개별 덴탈 구성품의 제조가 생산적으로 이루어지도록 합니다.

빠른 결과

3D 덴탈 프린터는 의치를 기존 절차 및 밀링 기술보다 훨씬 더 빠르게 제조합니다. 하지만 3D 금속 프린팅의 다양한 장점은 제조 과정에서만 나타나는 것은 아닙니다. 디지털 프로세스 체인 덕분에 작업 준비 과정 역시 훨씬 빠르게 마칠 수 있습니다. 이를 통해 치기공사가 치기공 업체로 실시간 전달되는 디지털 데이터 레코드를 이용하여 작업합니다. 디지털 몰딩 절차 덕분에 깁스 모델과 실리콘 모델이 더 이상 필요하지 않게 됩니다.

폭넓은 용례

3D 덴탈 프린팅을 이용하면 다양한 치과 관련 제품을 재료를 절감하고 정밀한 방식으로 제조할 수 있습니다. 디지털 방식으로 TruPrint 설비를 밀링 기계에 연결할 수 있어서 임플란트 고정 크라운, 브리지, 텔레스코프 크라운 및 이차 부품 등과 같은 제품을 하이브리드 절차를 거쳐 저렴한 비용으로 제조할 수 있습니다. 여기에서는 개별 싱글 어버트먼트를 티타늄이나 코발트 크롬 등과 같은 특수 기본 부품(예비 성형물)에 고정할 수 있습니다.

적은 재료, 더 높은 품질

3D 프린터가 다양한 금속 파우더를 실제 필요한 만큼 가공할 수 있어서 사용자는 재료와 비용을 절약할 수 있게 됩니다. 동시에 코발트 크롬 등과 같은 재료를 지속 가능한 방식으로 가공되어 환경에 대한 부담 역시 줄여줍니다. 남은 파우더는 프린팅 절차가 끝나면 간편하게 다시 사용할 수 있습니다. 3D 프린터는 복잡한 형상, 예를 들어 매우 작은 공간에 모서리와 구석의 복잡한 구성에서도 최고의 성능을 발휘합니다. 이를 통해 치과 기공사는 완성된 부품의 품질을 크게 높일 수 있습니다.

하이브리드 프로세스를 통해 가격을 절감하여 제조

개방된 인터페이스 덕분에 3D 프린터를 기존 CAD/CAM 프로세스 체인에 문제 없이 연결할 수 있습니다. 따라서 치기공 업체에서 자신의 전체 시스템을 변경할 필요가 없습니다. 이러한 하이브리드 워크플로우의 장점: 제조시간이 단축되고 비용도 줄일 수 있습니다.

3D 금속 덴탈 프린팅 - 자주하는 질문

하나의 픽스처(직경 100 mm)에는 몇 개의 치기공 파트가 맞습니까?

기본 픽스처(직경 약 100 mm)에는 디자인에 따라 최대 100개의 크라운이 들어 맞습니다.

전체 탑재된 치기공 파트(직경 100 mm)과 크라운 및 크로스빔을 프린팅하는 데 소요되는 시간은 얼마입니까?

약 100개의 크라운이 있는 치기공 파트는 더블 레이저를 사용할 경우 약 3시간 정도 걸립니다. 싱글 레이저의 경우 약 다섯 시간이 필요합니다.

3D 금속 프린팅으로 어떤 애플리케이션을 구현할 수 있습니까?

적층 가공은 크라운, 크로스빔 , 웨브 및 하부 구조물과 모든 임플란트 지지 물체, 예를 들어 싱글 어버트먼트, 텔레스코픽 크라운, 1차 및 2차 부품, KFO 부품, 클램핑 패턴 캐스팅과 부분 보철물 등에 적용될 수 있습니다.

의치를 3D 프린팅할 때 어떤 재료가 사용됩니까?

코발트 크롬 및 티타늄을 3D. 프린터에서 큰 어려움 없이 가공할 수 있습니다. 개방형 시스템 아키텍처 덕분에 기본적으로 사용하는 재료에 대한 제한은 없습니다. 또한 플러그 앤 플레이 솔루션을 통해 다양한 파우더를 사용하여 간편하고 빠르게 시작할 수 있습니다.

작업장에서 3D 프린터를 위해 얼마나 공간이 필요합니까?

3D 프린터는 치기공 업체에 매우 간단하게 설치할 수 있을 뿐만 아니라 기본 사이즈의 도어와 엘리베이터에 꼭 맞아 큰 어려움 없이 옮길 수 있습니다. 압축공기도 필요하지 않을 뿐만 아니라 일반 전기(230V)로도 작동할 수 있습니다. 기계의 중량은 650 kg입니다(파우더 포함).

3D 프린터를 작동하려면 가스를 연결해야 합니까?

TruPrint 1000 및 TruPrint 2000은 한개의 가스병으로 작동합니다.

하이브리드 워크플로우

하이브리드 워크플로우: 미래의 치기공 제조 설비를 지금 만들어보십시오.

치기공 분야에서 이루어질 자동화된 양산으로 가는 길에서 밀링 기계에의 연결은 중요한 이정표입니다.

세부 정보

하이브리드 워크플로우: 미래의 의치 제조 설비를 지금 만들어보십시오.

트렌드는 분명합니다: 모든 의치 제조 절차는 점점 더 자동화 대량 제조 방식으로 진행될 것입니다. 가능한 한 많은 부품을 높은 품질을 유지하면서도 경쟁력 있게 제조할 수 있기 위해 치기공 업체에게 전체가 디지털화된 워크플로우와 3D 프린팅을 밀링 기계와 스마트한 방식으로 연결하는 방식의 제조 공정을 받아들이는 것이 날로 중요해지고 있습니다. 개방형 IT 인터페이스와 파트너와의 협업은 이러한 하이브리드 프로세스 체인의 기반입니다. 이를 통해 무엇보다 두 가지 장점을 누릴 수 있습니다: 바로 제조 시간의 단축과 비용 절감이 그것입니다.

디지털 프로세스 체인에로 통합

치기공 분야에서 이루어질 자동화된 대량 생산으로 가는 길에서 밀링 기계에의  디지털 연결은  중요한 이정표입니다. 이를 위해 전문가들이 적층 가공 제조 시스템의 IT 인터페이스를 확장해왔습니다. 하이브리드 워크플로우는  임플란트 고정 의치 및 텔레스코픽 부품을 프린트한 후 밀링 기술로 추가 가공할 수 있도록 해줍니다. 매우 정밀한 결과 덕분에 임플란트와 의치를 견고하게 연결하여 고정할 수 있습니다.

실제에서 하이브리드 워크플로우는 다음과 같은 모습을 갖습니다.

당사 적층 가공의 미래를 보여주는 기계

TruPrint 1000 및 TruPrint 2000

TRUMPF의 적층가공 제조 시스템 TruPrint 1000 및 TruPrint 2000을 이용하여 폭넓은 덴탈 제품의 제품군을 높은 생산성과 정밀성으로 제조할 수 있습니다. 이때 재료 낭비 역시 방지됩니다.

세부 정보

여기에 하나를 더 추가하십시오: TruPrint 설비 및 Option 멀티레이저

TruPrint 1000 및 TruPrint 2000은 멀티 레이저 기능과 함께 지금까지 가장 생산성이 높았던 금속 덴탈 부품용 3D 프린터입니다. 이를 통해  TRUMPF의 3D 프린터는 기존의 절차 및 밀링 기계보다 매우 효율적으로 제조합니다. 하지만 이것이 다가 아닙니다: 다른 하이라이트는 두 기계를 밀링 머신에 연결하는 것입니다. 이를 통해 .3D 덴탈 프린터의 사용 가능 범위가 크게 넓어집니다.

TRUMPF 3D 금속 프린터의 장점

덴탈 사용 용례

TruPrint 1000을 통해 제조된 치과 제품

의치판

치기공 분야에서도 마찬가지로 적층 제조의 다양한 이점을 얻을 수 있습니다. 생체 적합성을 지닌 원료를 층층히 쌓아 높은 정밀도로 복잡한 표시를 원하는대로 만들어 시간을 단축할 수 있습니다. 표시된 기판의 섹션이 약 세 시간 동안 대략 1,200 층으로 완성됩니다.

TruPrint 2000으로 프린팅된 탈착식 부분 틀니(RPDs)

탈착식 부분 틀니 (RPDs)

TruPrint 2000의 55 µm에 불과한 작은 빔 직경을 통해 매우 높은 표면 품질과 세부 정확성을 확보할 수 있으며 이는 치기공 분야에 큰 장점이 됩니다. 낮은 표면 거칠기 덕분에 수동 추가 가공을 위해 필요했던 시간도 절약할 수 있게 되었습니다.

TruPrint 1000을 통해 제조된 의치 모형 주물

의치 모형 주물

적층 가공을 통해 정교한 구조를 갖는 의치 모형 주물 등을 디자인 제약 없이 TruPrint 1000에서 제조할 수 있습니다.

예비 성형물에서의 개별 싱글 어버트먼트

최대 64개의 개별 싱글 어버트먼트가 사전 성형 형태로 프린팅되며 플레이트에서 간단히 꺼낼 수 있습니다. 이때 환자의 개별 부분을 프린팅할 수 있습니다.

본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

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