레이저 금속 용융(LMF)을 통해 다양한 개별 형상을 간편하고 높은 생산성으로 구현할 수 있습니다. 멀티 레이저 또는 멀티 플레이트 등과 같은 기능은 개별 덴탈 구성품의 제조가 생산적으로 이루어지도록 합니다.

3D 덴탈 프린터는 의치를 기존 절차 및 밀링 기술보다 훨씬 더 빠르게 제조합니다. 하지만 3D 금속 프린팅의 다양한 장점은 제조 과정에서만 나타나는 것은 아닙니다. 디지털 프로세스 체인 덕분에 작업 준비 과정 역시 훨씬 빠르게 마칠 수 있습니다. 이를 통해 치기공사가 치기공 업체로 실시간 전달되는 디지털 데이터 레코드를 이용하여 작업합니다. 디지털 몰딩 절차 덕분에 깁스 모델과 실리콘 모델이 더 이상 필요하지 않게 됩니다.

3D 덴탈 프린팅을 이용하면 다양한 치과 관련 제품을 재료를 절감하고 정밀한 방식으로 제조할 수 있습니다. 디지털 방식으로 TruPrint 설비를 밀링 기계에 연결할 수 있어서 임플란트 고정 크라운, 브리지, 텔레스코프 크라운 및 이차 부품 등과 같은 제품을 하이브리드 절차를 거쳐 저렴한 비용으로 제조할 수 있습니다. 여기에서는 개별 싱글 어버트먼트를 티타늄이나 코발트 크롬 등과 같은 특수 기본 부품(예비 성형물)에 고정할 수 있습니다.

3D 프린터가 다양한 금속 파우더를 실제 필요한 만큼 가공할 수 있어서 사용자는 재료와 비용을 절약할 수 있게 됩니다. 동시에 코발트 크롬 등과 같은 재료를 지속 가능한 방식으로 가공되어 환경에 대한 부담 역시 줄여줍니다. 남은 파우더는 프린팅 절차가 끝나면 간편하게 다시 사용할 수 있습니다. 3D 프린터는 복잡한 형상, 예를 들어 매우 작은 공간에 모서리와 구석의 복잡한 구성에서도 최고의 성능을 발휘합니다. 이를 통해 치과 기공사는 완성된 부품의 품질을 크게 높일 수 있습니다.

개방된 인터페이스 덕분에 3D 프린터를 기존 CAD/CAM 프로세스 체인에 문제 없이 연결할 수 있습니다. 따라서 치기공 업체에서 자신의 전체 시스템을 변경할 필요가 없습니다. 이러한 하이브리드 워크플로우의 장점: 제조시간이 단축되고 비용도 줄일 수 있습니다.