주조에서 밀링, 그리고 3D 프린팅: 금속 가공이 발전해온 역사는 치기공 분야에서도 고스란히 드러납니다. 주조 기술을 통해 만들어지는 금속 의치는 오늘날 3D 프린터를 통해 제작됩니다. 하지만 그 절차는 밀링 기술과 비교하여 더욱 낮은 가격과 빠른 속도를 자랑합니다. 의치 적층 가공의 경우 치기공 분야에 다양한 3D 금속 프린팅 절차를 이용할 수 있는 기회를 부여했습니다. 레이저 금속 용융 (LMF)의 경우 레이저가 층층히 쌓인 파우더를 통해 새로운 공작물을 만들어 냅니다. 이러한 절차, Selective Laser Melting(SLM) 또는 Powder Bed Fusion(PBD) 명칭으로 더 잘 알려진 이 기술은 예를 들어 매우 정밀한 임플란트 고정 의치 제조 절차에 사용됩니다. 전체적으로 다양한 개별 구조를 복잡한 절차 없이 구현할 수 있습니다. 또한 브리지 구조 사이의 분리 절차도 사용되지 않을 뿐만 아니라 밀링 반경 수정 절차 역시 더 이상 필요하지 않습니다. 장점: 중요한 대상 영역에 더 많은 공간을 할애할 수 있습니다. 또한 플라스틱 트림을 위한 고정 절차와 사후 절삭 등도 문제 없이 구현이 가능합니다.
금속 3D 덴탈 프린팅은 무엇이고 어떤 절차가 있습니까?
3D 금속 덴탈 프린팅은 어떤 장점이 있습니까?
하이브리드 프로세스 체인 덕분에 더 빠르고 저렴하게 새로운 덴탈 시술이 가능해집니다. 적층 가공 분야에 대한 투자는 여러가지 면에서 치기공 기업에게 큰 혜택을 줍니다.
개성 넘치는 의치 - 시리즈로 제조되다
레이저 금속 용융(LMF)을 통해 다양한 개별 형상을 간편하고 높은 생산성으로 구현할 수 있습니다. 멀티 레이저 또는 멀티 플레이트 등과 같은 기능은 개별 덴탈 구성품의 제조가 생산적으로 이루어지도록 합니다.
빠른 결과
3D 덴탈 프린터는 의치를 기존 절차 및 밀링 기술보다 훨씬 더 빠르게 제조합니다. 하지만 3D 금속 프린팅의 다양한 장점은 제조 과정에서만 나타나는 것은 아닙니다. 디지털 프로세스 체인 덕분에 작업 준비 과정 역시 훨씬 빠르게 마칠 수 있습니다. 이를 통해 치기공사가 치기공 업체로 실시간 전달되는 디지털 데이터 레코드를 이용하여 작업합니다. 디지털 몰딩 절차 덕분에 깁스 모델과 실리콘 모델이 더 이상 필요하지 않게 됩니다.
폭넓은 용례
3D 덴탈 프린팅을 이용하면 다양한 치과 관련 제품을 재료를 절감하고 정밀한 방식으로 제조할 수 있습니다. 디지털 방식으로 TruPrint 설비를 밀링 기계에 연결할 수 있어서 임플란트 고정 크라운, 브리지, 텔레스코프 크라운 및 이차 부품 등과 같은 제품을 하이브리드 절차를 거쳐 저렴한 비용으로 제조할 수 있습니다. 여기에서는 개별 싱글 어버트먼트를 티타늄이나 코발트 크롬 등과 같은 특수 기본 부품(예비 성형물)에 고정할 수 있습니다.
적은 재료, 더 높은 품질
3D 프린터가 다양한 금속 파우더를 실제 필요한 만큼 가공할 수 있어서 사용자는 재료와 비용을 절약할 수 있게 됩니다. 동시에 코발트 크롬 등과 같은 재료를 지속 가능한 방식으로 가공되어 환경에 대한 부담 역시 줄여줍니다. 남은 파우더는 프린팅 절차가 끝나면 간편하게 다시 사용할 수 있습니다. 3D 프린터는 복잡한 형상, 예를 들어 매우 작은 공간에 모서리와 구석의 복잡한 구성에서도 최고의 성능을 발휘합니다. 이를 통해 치과 기공사는 완성된 부품의 품질을 크게 높일 수 있습니다.
하이브리드 프로세스를 통해 가격을 절감하여 제조
개방된 인터페이스 덕분에 3D 프린터를 기존 CAD/CAM 프로세스 체인에 문제 없이 연결할 수 있습니다. 따라서 치기공 업체에서 자신의 전체 시스템을 변경할 필요가 없습니다. 이러한 하이브리드 워크플로우의 장점: 제조시간이 단축되고 비용도 줄일 수 있습니다.
3D 금속 덴탈 프린팅 - 자주하는 질문
하나의 픽스처(직경 100 mm)에는 몇 개의 치기공 파트가 맞습니까?
기본 픽스처(직경 약 100 mm)에는 디자인에 따라 최대 100개의 크라운이 들어 맞습니다.
전체 탑재된 치기공 파트(직경 100 mm)과 크라운 및 크로스빔을 프린팅하는 데 소요되는 시간은 얼마입니까?
약 100개의 크라운이 있는 치기공 파트는 더블 레이저를 사용할 경우 약 3시간 정도 걸립니다. 싱글 레이저의 경우 약 다섯 시간이 필요합니다.
3D 금속 프린팅으로 어떤 애플리케이션을 구현할 수 있습니까?
적층 가공은 크라운, 크로스빔 , 웨브 및 하부 구조물과 모든 임플란트 지지 물체, 예를 들어 싱글 어버트먼트, 텔레스코픽 크라운, 1차 및 2차 부품, KFO 부품, 클램핑 패턴 캐스팅과 부분 보철물 등에 적용될 수 있습니다.
의치를 3D 프린팅할 때 어떤 재료가 사용됩니까?
코발트 크롬 및 티타늄을 3D. 프린터에서 큰 어려움 없이 가공할 수 있습니다. 개방형 시스템 아키텍처 덕분에 기본적으로 사용하는 재료에 대한 제한은 없습니다. 또한 플러그 앤 플레이 솔루션을 통해 다양한 파우더를 사용하여 간편하고 빠르게 시작할 수 있습니다.
작업장에서 3D 프린터를 위해 얼마나 공간이 필요합니까?
3D 프린터는 치기공 업체에 매우 간단하게 설치할 수 있을 뿐만 아니라 기본 사이즈의 도어와 엘리베이터에 꼭 맞아 큰 어려움 없이 옮길 수 있습니다. 압축공기도 필요하지 않을 뿐만 아니라 일반 전기(230V)로도 작동할 수 있습니다. 기계의 중량은 650 kg입니다(파우더 포함).
3D 프린터를 작동하려면 가스를 연결해야 합니까?
TruPrint 1000 및 TruPrint 2000은 한개의 가스병으로 작동합니다.
하이브리드 워크플로우
하이브리드 워크플로우: 미래의 치기공 제조 설비를 지금 만들어보십시오.
세부 정보
치기공 분야에서 이루어질 자동화된 양산으로 가는 길에서 밀링 기계에의 연결은 중요한 이정표입니다.