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치기공 분야의 3D 금속 프린팅 | TRUMPF

금속 3D 덴탈 프린팅은 무엇이고 어떤 절차가 있습니까?

주조에서 밀링, 그리고 3D 프린팅: 금속 가공이 발전해온 역사는 치기공 분야에서도 고스란히 드러납니다. 주조 기술을 통해 만들어지는 금속 의치는 오늘날 3D 프린터를 통해 제작됩니다. 하지만 그 절차는 밀링 기술과 비교하여 더욱 낮은 가격과 빠른 속도를 자랑합니다. 의치 적층 가공의 경우 치기공 분야에 다양한 3D 금속 프린팅 절차를 이용할 수 있는 기회를 부여했습니다. 레이저 금속 용융 (LMF)의 경우 레이저가 층층히 쌓인 파우더를 통해 새로운 공작물을 만들어 냅니다. 이러한 절차, Selective Laser Melting(SLM) 또는 Powder Bed Fusion(PBD) 명칭으로 더 잘 알려진 이 기술은 예를 들어 매우 정밀한 임플란트 고정 의치 제조 절차에 사용됩니다. 전체적으로 다양한 개별 구조를 복잡한 절차 없이 구현할 수 있습니다. 또한 브리지 구조 사이의 분리 절차도 사용되지 않을 뿐만 아니라 밀링 반경 수정 절차 역시 더 이상 필요하지 않습니다. 장점: 중요한 대상 영역에 더 많은 공간을 할애할 수 있습니다. 또한 플라스틱 트림을 위한 고정 절차와 사후 절삭 등도 문제 없이 구현이 가능합니다.

3D 금속 덴탈 프린팅은 어떤 장점이 있습니까?

하이브리드 프로세스 체인 덕분에 더 빠르고 저렴하게 새로운 덴탈 시술이 가능해집니다. 적층 가공 분야에 대한 투자는 여러가지 면에서 치기공 기업에게 큰 혜택을 줍니다.

개성 넘치는 의치 - 시리즈로 제조되다

레이저 금속 용융(LMF)을 통해 다양한 개별 형상을 간편하고 높은 생산성으로 구현할 수 있습니다. 멀티 레이저 또는 멀티 플레이트 등과 같은 기능은 개별 덴탈 구성품의 제조가 생산적으로 이루어지도록 합니다.

빠른 결과

3D 덴탈 프린터는 의치를 기존 절차 및 밀링 기술보다 훨씬 더 빠르게 제조합니다. 하지만 3D 금속 프린팅의 다양한 장점은 제조 과정에서만 나타나는 것은 아닙니다. 디지털 프로세스 체인 덕분에 작업 준비 과정 역시 훨씬 빠르게 마칠 수 있습니다. 이를 통해 치기공사가 치기공 업체로 실시간 전달되는 디지털 데이터 레코드를 이용하여 작업합니다. 디지털 몰딩 절차 덕분에 깁스 모델과 실리콘 모델이 더 이상 필요하지 않게 됩니다.

폭넓은 용례

3D 덴탈 프린팅을 이용하면 다양한 치과 관련 제품을 재료를 절감하고 정밀한 방식으로 제조할 수 있습니다. 디지털 방식으로 TruPrint 설비를 밀링 기계에 연결할 수 있어서 임플란트 고정 크라운, 브리지, 텔레스코프 크라운 및 이차 부품 등과 같은 제품을 하이브리드 절차를 거쳐 저렴한 비용으로 제조할 수 있습니다. 여기에서는 개별 싱글 어버트먼트를 티타늄이나 코발트 크롬 등과 같은 특수 기본 부품(예비 성형물)에 고정할 수 있습니다.

적은 재료, 더 높은 품질

3D 프린터가 다양한 금속 파우더를 실제 필요한 만큼 가공할 수 있어서 사용자는 재료와 비용을 절약할 수 있게 됩니다. 동시에 코발트 크롬 등과 같은 재료를 지속 가능한 방식으로 가공되어 환경에 대한 부담 역시 줄여줍니다. 남은 파우더는 프린팅 절차가 끝나면 간편하게 다시 사용할 수 있습니다. 3D 프린터는 복잡한 형상, 예를 들어 매우 작은 공간에 모서리와 구석의 복잡한 구성에서도 최고의 성능을 발휘합니다. 이를 통해 치과 기공사는 완성된 부품의 품질을 크게 높일 수 있습니다.

하이브리드 프로세스를 통해 가격을 절감하여 제조

개방된 인터페이스 덕분에 3D 프린터를 기존 CAD/CAM 프로세스 체인에 문제 없이 연결할 수 있습니다. 따라서 치기공 업체에서 자신의 전체 시스템을 변경할 필요가 없습니다. 이러한 하이브리드 워크플로우의 장점: 제조시간이 단축되고 비용도 줄일 수 있습니다.

3D 금속 덴탈 프린팅 - 자주하는 질문

하나의 픽스처(직경 100 mm)에는 몇 개의 치기공 파트가 맞습니까?

기본 픽스처(직경 약 100 mm)에는 디자인에 따라 최대 100개의 크라운이 들어 맞습니다.

전체 탑재된 치기공 파트(직경 100 mm)과 크라운 및 크로스빔을 프린팅하는 데 소요되는 시간은 얼마입니까?

약 100개의 크라운이 있는 치기공 파트는 더블 레이저를 사용할 경우 약 3시간 정도 걸립니다. 싱글 레이저의 경우 약 다섯 시간이 필요합니다.

3D 금속 프린팅으로 어떤 애플리케이션을 구현할 수 있습니까?

적층 가공은 크라운, 크로스빔 , 웨브 및 하부 구조물과 모든 임플란트 지지 물체, 예를 들어 싱글 어버트먼트, 텔레스코픽 크라운, 1차 및 2차 부품, KFO 부품, 클램핑 패턴 캐스팅과 부분 보철물 등에 적용될 수 있습니다.

의치를 3D 프린팅할 때 어떤 재료가 사용됩니까?

코발트 크롬 및 티타늄을 3D. 프린터에서 큰 어려움 없이 가공할 수 있습니다. 개방형 시스템 아키텍처 덕분에 기본적으로 사용하는 재료에 대한 제한은 없습니다. 또한 플러그 앤 플레이 솔루션을 통해 다양한 파우더를 사용하여 간편하고 빠르게 시작할 수 있습니다.

작업장에서 3D 프린터를 위해 얼마나 공간이 필요합니까?

3D 프린터는 치기공 업체에 매우 간단하게 설치할 수 있을 뿐만 아니라 기본 사이즈의 도어와 엘리베이터에 꼭 맞아 큰 어려움 없이 옮길 수 있습니다. 압축공기도 필요하지 않을 뿐만 아니라 일반 전기(230V)로도 작동할 수 있습니다. 기계의 중량은 650 kg입니다(파우더 포함).

3D 프린터를 작동하려면 가스를 연결해야 합니까?

TruPrint 1000 및 TruPrint 2000은 한개의 가스병으로 작동합니다.

하이브리드 워크플로우

하이브리드 워크플로우: 미래의 치기공 제조 설비를 지금 만들어보십시오.

치기공 분야에서 이루어질 자동화된 양산으로 가는 길에서 밀링 기계에의 연결은 중요한 이정표입니다.

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