크라운과 크로스 빔을 주로 가공하십니까? 부품 처리량에 따라 기판 사이즈 100 mm(TruPrint 1000) 또는 200 mm(TruPrint 2000)의 직경 중 선택할 수 있습니다.

TruPrint 1000과 TruPrint 2000 모두 멀티레이저 옵션을 주문할 수 있습니다. 이러한 방식을 통해 최고의 생산성과 더불어 신속하게 부품을 생산할 수 있고, 고객 주문 시 큰 유연성을 발휘할 수 있습니다. 두 대의 TRUMPF 파이버 레이저(2x 200 W TruPrint 1000 및 2x 300 W TruPrint 2000)가 동시에 사용되어 최대 80% 더 많은 부품을 동일한 시간에 동일한 부품 품질로 생산할 수 있습니다. 이를 통해 출시된 3D 프린터 중 가장 빠른 3D 메탈 프린터를 제공할 수 있습니다. TruPrint 2000의 55 µm 빔 직경을 통해 매우 높은 표면 품질과 상세 정확성이 보장됩니다. 또한 표면의 거칠기가 낮기 때문에 재작업 시간을 절약할 수 있습니다.

주문이 몰릴 때 이를 빠르게 처리하고 직접 개입하지 않아도 더 길어진 총 작동 시간의 장점을 누려보십시오. TruPrint 1000의 제작 실린더에 최대 네 개의 기판을 고정할 수 있는 옵션을 통해 가능해집니다. 이 옵션을 이용하면 기판이 LMF 프로세스 중단 없이 자동으로 교체됩니다. 첫 제조 작업이 종료되고 다음 작업이 시작될 때 기계 소프트웨어가 기판 교체를 전자동으로 제어합니다. 완성된 제조 플레이트가 있는 기판은 오버플로 탱크에 수집됩니다. 멀티 플레이트 옵션을 통해 시간과 자원, 그리고 - 무엇보다 야간 및 주말 작업으로 인한 인건비를 절감할 수 있습니다.

개별 싱글 어버트먼트를 정확하고 신속하게 제조할 경우 TruPrint 1000의 사전 성형 옵션이 적합합니다. 환자의 개별 부분만 프린팅되기 때문에 부품 비용도 크게 줄어듭니다. 최대 64개의 개별 싱글 어버트먼트가 사전 성형 형태로 프린팅되며 플레이트에서 간단히 꺼낼 수 있습니다. 자동화된 사전 성형 감지 기능은 치기공 산업에서의 적층 가공 테크놀로지 지속적인 발전과 함께 중요한 이정표 역할을 합니다.

TruTops Print를 이용하여 치기공용 CAM 소프트웨어와 다각적으로 호환되는 조형 작업을 위한 전문적인 데이터 준비를 경험하십시오. 이를 통해 공정 파라미터를 각각 최적화할 수 있는 다양한 방법이 제공됩니다.

TruPrint 1000의 사이즈는 매우 작아서 문제 없이 일반 건물에 설치하고 비상 전력으로 구동할 수 있습니다. 이 기계는 표준 문과 일반적인 승강기를 이용하여 옮길 수 있습니다. 서비스 면적(도어가 닫힌 상태) 없이도 멀티레이저 옵션이 적용된 TruPrint 1000은 1.5 m²의 면적만 사용하묘  ein;서비스 면적을 포함하고 싱글 레이저가 탑재된 경우에도 시스템은 3.8 m²의 면적만 필요합니다.

 멀티레이저 및 멀티플레이트, 이 두 가지 옵션을 조합한 3D 프린터는 3D 덴탈 프린팅에 있어 가장 효율적인 전체 패키지를 선보입니다. 매우 견고하고 원격 서비스 덕분에 매우 신뢰할 수 있는 방식으로 제조하고 지속적으로 높은 표면 품질을 제공할 뿐만 아니라 완벽하게 반복 생산 가능한 정밀도를 자랑하는 기계의 장점을 확인하십시오.