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지역에 기반을 둔 가족기업을 위한 지속가능한 레이저 냉각장치

Martin Krämer는 그의 작업장에 대해 부러워한 적이 있습니다. 그는 Krämer Brennteile 기업을 아버지의 농장을 개조해 설립했습니다. 이곳은 Kinzigtal에서 가장 아름다운 슈바르츠 발드 지역 한가운데 위치해 있습니다. Krämer는 이전의 우사에서 레이저 가공을 시작했습니다. 오늘날 TruLaser 5030은 2019년에 지어진 제조홀에서 판재 파트를 절단합니다. 지난 20년 동안 Krämer Brennteile 기업은 1인 기업에서 41명의 직원이 근무하는 번창하는 가족기업으로 성장했습니다. 레이저가 도움이 되었습니다. "우리는 빠르고 신뢰할 수 있으며 품질에 민감합니다"라고 Martin Krämer는 말합니다. 그는 1-25개의 소규모 시리즈를 전문으로 하며 70km 이내의 고객에게 자신의 화물차로 공급합니다." 이를 통해 우리는 매우 신속하게 대응할 수 있습니다"라고 말합니다. 지역에 기반을 둔 이 기업가는 모든 성장에서 지속가능성에 큰 중요성을 부여합니다: "우리는 이곳 자연 한가운데서 살고 일하며 자연을 최대한 보존하기 위해 노력합니다." 이러한 이유로 그는 초기에 Fiber 테크놀로지에 의존하고 Highspeed Eco 절단 공정으로 질소를 절감합니다. TRUMPF 제품관리자 Fabian Staib가 2021년 초에 그에게 새로운 레이저 냉각장치 Eco Cooler를 테스트하고 싶은지 물은 것은 잘 들어맞았습니다.

Krämer Brennteile

www.kraemer-brennteile.de

2001년 Martin Krämer는 아버지의 농장을 개조하여 2003년 화염절단시스템으로 사업을 시작했습니다. 그의 기업 Brennteile는 수요가 많고 오더와 함께 직원의 수가 증가하고 있습니다. 2009년 Blechexpo 무역 박람회에서 Krämer는 TruLaser 1030을 보고 즉시 구입했습니다. 조작하기 쉬운 기계로 레이저 가공을 시작하는데 성공했습니다. 이 기계는 가족기업의 급속한 발전을 가속화했습니다. 오늘날 TruLaser 5030이 제조 중에 있으며 41명의 정규직 및 시간제 직원이 빠르고 안정적이며 비관료적인 오더 처리를 보장하고 있습니다. Krämer 기업은 예술가부터 차량 및 금형 제작자에 이르기까지 다양한 지역 고객에게 제품을 공급합니다.

분야
판재 가공
직원수
41
소재지
Hofstetten (독일)
TRUMPF 제품
  • TruLaser 5030, Eco Cooler 및 Free Cooling 사용
  • TruBend 5230
  • TruBend 5320
어플리케이션
  • 레이저 절단
  • 벤딩

도전과제

Martin Krämer는 제품관리자 Fabian Staib가 TRUMPF와 Efficient Energy의 새로운 개발에 대해 소개하자 즉시 호기심이 생겼습니다. 왜냐하면 Eco Cooler는 물만을 사용하여 레이저 기계를 냉각시키기 때문입니다. Eco Cooler는 유해한 F-가스를 생성하지 않으며 냉각에 훨씬 적은 에너지를 소비합니다. "레이저 냉각장치는 가장 큰 에너지 소모자이기 때문에 항상 우리에게 관심 주제입니다"라고 Krämer는 말합니다.

법적 지시 내용은 주제를 더욱 강화시킵니다: 키갈리(Kigali) 협정에서 참가국들은 2048년까지 생산되는 환경에서 유해한 F-가스의 양을 단계적으로 줄이기로 약속했습니다. 냉각제 부족은 가격 상승으로 이어집니다. 따라서 환경친화적인 대안이 요구됩니다. "당사의 Eco Cooler는 기업을 위한 훌륭한 대안을 나타냅니다. Eco Cooler는 물로만 작동합니다. 즉 가장 환경친화적이고 안전하며 가장 자연적인 냉각제입니다"라고 Fabian Staib는 강조합니다.

Eco Cooler는 완벽하게 작동하며 에너지 비용을 줄이고 환경에 미치는 영향이 적습니다. 한마디로 최적의 솔루션입니다.

Martin Krämer
대표이사 Krämer

솔루션

Eco Cooler는 증류수만으로 레이저 기계를 냉각합니다. 또 다른 장점: Eco Cooler는 기존 냉각시스템보다 에너지를 최대 80% 적게 소비합니다. 왜냐하면 Eco Cooler는 열 펌프처럼 작동하기 때문입니다. 즉 폐쇄 회로에서 물은 레이저 다이오드, 광학장치, 드라이브 및 컨트롤 캐비닛과 같은 레이저 설비의 발열 컴포넌트를 냉각시킵니다. 가열된 물은 Eco Cooler로 다시 흘러, 증발, 압축 및 응축을 통해 냉각됩니다. 옵션 Free Cooling은 추가로 에너지를 최대 30% 절약합니다. 이를 위해 물-공기-열교환기가 건물 외부에 설치됩니다. 이 열교환기는 주변 온도를 냉각하는데 사용됩니다. 온도가 섭씨 17도 이하이면, 내부 공간에 증발기가 없어도 완전히 냉각됩니다. 외부 온도가 더 높으면, 증발기가 자동으로 시작됩니다. Free Cooling을 사용하면 사용자는 연방경제수출통제청(BAFA)으로부터 보조금을 받을 수 있습니다. EuroBLECH 2022년부터 TRUMPF 레이저 절단 시스템 시리즈 1000-5000에 환경친화적인 냉각 솔루션을 사용할 수 있습니다. Eco Cooler를 사용하여 TRUMPF는 전체 산업부문의 환경에 미치는 영향을 개선하고 이때 비용을 절약하기 위해, 고객이 제조할 때 에너지 절약 및 유해물질을 덜 배출하는 방향으로 고객을 지원하고 있습니다.

 

구현

2021년 3월에 TRUMPF 서비스 엔지니어들이 Krämer 회사로 와서 이전 냉각기를 새 Eco Cooler로 교환했습니다. "테스트 단계에서 문제가 발생할 경우를 대비하여 기존 냉각기를 백업용으로 보관했습니다"라며 Martin Krämer는 회상합니다. 하지만 이런 우려가 발생하지 않았습니다. 장비의 개조 및 시운전이 원활하게 진행되었고 최소한의 설치 시간 후 새 냉각기는 운전 중에 있으며 그 이후로 고장 없이 냉각되고 있습니다. 이를 통해 Krämer는 매년 5,4톤의 CO2 배출량을 절감하고 13,500 kWh 이상의 전기를 절약하고 있습니다. "현재 전기 가격에서 지속가능성의 플러스는 경제적 이점이기도 합니다"라고 Krämer는 말합니다. "더 이상 냉각제를 사용하지 않기 때문에 환경에 대한 위험도 훨씬 낮아집니다. 만일 호수가 새는 경우, 물만 나오게 됩니다". 특히 옵션 Free Cooling은 Krämer 회사에서 효과적인 것으로 입증되었습니다. Martin Krämer는 다음과 같이 설명합니다: "외부 냉각기는 매우 효과적입니다. 외부 냉각장치는 여름에도 늘 그늘진 곳에 있습니다. 그렇기 때문에 Free Cooling의 할당은 사용 시간의 60%가 넘을 정도로 매우 높습니다."

전망

Martin Krämer는 환경친화적인 레이저 냉각장치에 완전히 만족합니다. "Eco Cooler는 완벽하게 작동하며 에너지 비용을 줄이고 환경에 미치는 영향이 적습니다. 한마디로 최적의 솔루션입니다"라고 만족해 하며 말합니다. "계약 제조업체(하청업체)인 우리에게는 항상 공급할 수 있는 점이 중요합니다. 우리는 좋은 제품을 가지고 있고 문제가 있을 때 언제든지 우리를 도울 수 있는 파트너가 필요합니다. 즉, 기술적으로 앞서가는 파트너가 필요합니다. TRUMPF에서는 이런 점을 볼 수 있습니다." 활약하고 있는 이 기업은 이미 새로운 계획을 가지고 있습니다. 24킬로와트 출력의 TruLaser 5030은 곧 기존의 10킬로와트 기계를 대체할 것입니다. 물론 Matin Krämer는 그의 새 기계를 위해 Eco Cooler를 함께 주문하려고 합니다.

당사 제품에 대해 더 자세히 알아보시기 바랍니다.

Eco Cooler

Eco Cooler는 증류수만으로 레이저 기계를 냉각합니다. 환경에 유해한 F-가스를 더 이상 사용하지 않습니다. 최대 80%의 에너지를 절약하고 CO2 배출량을 줄입니다. 옵션 Free Cooling을 사용하면 훨씬 더 효율적입니다. 물-공기-열교환기는 냉각을 위해 건물 외부의 주변 공기를 사용합니다. 이 옵션은 또 다시 30%의 에너지를 절약하게 합니다.

TruLaser 5030 fiber, 고체 레이저가 장착된 생산성 높은 기계
TruLaser 5030 fiber

TruLaser 5030은 높은 가공 속도와 높은 파트 품질로 점수를 얻습니다. 이 기계는 Highspeed Eco를 사용하여 특히 효율적으로 작업합니다. 특수 노즐 설계 덕분에 이 공정은 질소 소비량을 최대 70%까지 감소시켜 시트 처리량을 두 배로 증가시킵니다.