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레이저 절단 기술 비교 | TRUMPF
레이저 절단 기술과 다른 기술 비교

레이저 절단, 플라즈마 절단 및 자동 산소 절단 비교하기

금속 재료 절단을 위해 제조 업체들은 다양한 절단 절차를 사용합니다. 이 페이지에서는 가장 많이 사용되는 세 가지 절차가 설명됩니다: 플라즈마 절단 및 자동 산소 절단과의 직접적인 비교에서 레이저 툴은 자신의 높은 정밀성과 작업 속도를 통해 심지어 비금속 재료에서도 탁월한 우수함을 보여줍니다.

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레이저 절단
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플라즈마 절단
 
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자동 산소 절단
일반적인 적용 범위
  • 금속 재료(연강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리, 주철, 코팅된 판재, 아연 코팅된 판재)
  • 비금속 재료(카본, 유리, 플라스틱, 목재, 가죽 등)

  • 금속 재료(스틸, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리 및 주철, 다양한 전도성 금속)

  • 금속 재료(연강 및 저합금강, 알루미늄 또는 스테인레스 스틸 제외) 산화물의 용융점이 기본 금속보다 낮은 금속의 경우에만 이 공정으로 절단할 수 있습니다.

시트 두께 범위 0.5 mm에서 30 mm 이상 수동으로 최대 38 mm까지 진행할 수 있으며, 컴퓨터로 제어할 경우 최대 150 mm**까지 가능, 에너지 소비량이 매우 높아짐

1 mm에서 1,000 mm까지

품질 모서리 정밀도가 떨어지고 버르가 형성됨, 굴곡이 적음, 시트 두께에 따라 추가 작업이 거의 필요하지 않음 굴곡이 많음, 연결부가 매우 넓음, 추가 작업이 많이 필요함(예: 버르 제거) 굴곡이 많음, 연결부가 매우 넓음, 추가 작업이 많이 필요함
생산성 높은 작업속도와 정비가 거의 필요하지 않은 전체 시스템, 공정이 매끄럽게 진행됨 컨투어와 요청에 크게 영향을 받음, 공정 안전성이 항상 보장되지 않음 - 따라서 예를 들어 알루미늄이나 스테린리스 스틸에서 신뢰할 수 있는 공정 결과를 얻으려면 판재보다 최소 세 배 두꺼워야 함 낮은 생산성, 최소 하나의 수동 진행 공정이 포함되어 시간이 오래 걸림, 금속을 먼저 예열해야 함
정확도 매우 정교한 라이트 빔, 세심한 컨투어 가공 가능 빔이 비교적 두꺼움, 세심한 컨투어 가공 불가 높은 열 유입, 따라서 정밀도가 떨어짐
속도 매우 빠름(초당 수 미터) 두꺼운 판재에서의 베벨 절단 시 빠름 느림(예: 10 mm 두께의 판재는 금속 예열이 필요함에 따라 최고 750 mm/min의 속도로 진행됨)
컨투어 유연성 매우 높음. 0.5 mm로 낮은 < 절단 홈, 정확한 각도 및 작은 구멍에서 작업할 경우 낮음. 1 mm에서 4 mm 사이의 높은 절단 홈, 날카로운 각도의 내측 컨투어 없음, 모서리가 정확하지 않으며 "대략 마무리됨", 최소 구멍 크기가 시트 두께보다 1 ~ 3 배 이상임, 열 유입이 높음 낮음. 작은 구멍 또는 세부적인 형태 없음, 오히려 크고 거친 형태를 가짐. 산소 분사 농도로 인해 최대 70°의 급한 각도가 허용됨(플라즈마 절단 공정에서의 45° 각도와 비교)
미래지향적 기술 매우 높음. 레이저 절단은 지속적으로 발전하는 혁신적인 기술입니다. 레이저를 이용하면 여러 개의 축을 가진 2차원 또는 3차원 구조와 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 또한 파이프와 프로필도 가공할 수 있습니다. 높음. CNC 플라즈마 절단 설비는 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 이를 통해 여러 개의 축을 가진 2차원 또는 3차원 구조를 절단할 수 있습니다. 또한 파이프도 가공할 수 있습니다." 낮음. 이 기술은 새로운 절단 요건에 맞추어 더 이상 변경할 수 없습니다. 특히 아주 일부 버전(예: 노즐)만 지속적으로 개발하고 개선할 수 있습니다.

본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

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