적층 가공
부품의 구조에 관계 없이, 프로토타입, 독창적인 부품, 소형 및 대형 부품의 연속생산이 가능합니다. 적층 제조는 다른 프로세스와는 완전히 다른 방식으로 제조 산업의 미래를 만들어 나갑니다. 적층 제조, Laser Sintern 또는 레이저 용융을 통해 높은 재료 수준으로 부품을 생산하고 코팅 또는 수리할 수 있습니다. 비틀고 깎아내는 기존의 재래식 제조 프로세스와 비교해 볼 때, 적층 제조의 경우에는 디자인이 생산 방식을 결정하기 때문에, "적층 가공 디자인"이라고 불리기도 합니다.
TRUMPF는 지난 20년간 두 개의 적층 제조 레이저 테크놀로지를 산업 분야에 도입했고, 이 기술을 통해 비용이 많이 드는 성형과 개별 금속 부품을 금속 분말을 사용하여 층층히 제조하는 방식으로 빠르고 유연하게, 적은 비용으로 생산할 수 있게 되었습니다. 레이저 금속 용융(분말 베드 기반의 레이저 용융) 및 레이저 메탈 증착이 바로 그 두 개의 레이저 테크놀로지입니다. TRUMPF는 적층 제조 프로세스의 선구자로서 기계와 빔 소스 및 서비스가 포함된 완전 솔루션을 제공하며 모든 요소를 직접 개발 및 생산합니다. 이는 고객에게 분명한 경쟁적 이점입니다.
적층 제조의 경우 디자인의 한계가 없습니다. 재래식 제조 프로세스에서는 적용될 수 없는 기능을 통합하거나 전체 조립품을 한 번에 구축할 수 있습니다.
적층 제조를 통해 실제로 필요한 재료만으로 원하는 부품과 구조를 생성할 수 있습니다.
고객 맞춤형 솔루션 및 커스텀 부품을 적층 제조를 통해 쉽고 유연하게 작업하게 할 수 있습니다 - 연속 생산도 동일하게 적용됩니다.
적층 제조의 경우 별도의 툴이 필요하지 않기 때문에 비용을 절약하고 부품의 마모와 준비 시간을 절감할 수 있습니다.
적층 제조 부품의 복잡한 구조에도 높은 안정성과 동시에 적은 하중은 바로 경공업에 대한 이 프로세스의 특징적인 매력입니다.
"첨가 가공 테크놀로지는 과거나 현재 언제나 흥미진진한 도전이었으며, 결과를 얻기까지 결코 쉽지 않은 과정이었습니다. 초창기에는 제조 과정을 완전히 변경하고, 많은 것을 테스트해보아야 했을 뿐만 아니라 내부적으로도 계속해서 설득과 확신시키는 과정이 필요했습니다. 이러한 노력과 노하우를 바탕으로 당사는 오늘날 이 분야에서 선구자로 자리매김할 수 있었습니다."
적층 제조 시스템을 적용할 수 있는 분야는 어떤 것이 있을까?
- 고객 맞춤형 두개골 임플란트 제조 또는 치아 크라운 및 브릿지 형성(LMF)
- 적층 제조를 통한 정밀 그리드 구조의 열교환기 제조 (LMF)
- 옥수수 분쇄기 수명 연장을 위한 코팅(LMD)
- 마모된 압축기 날 수리(LMD)
적층 제조는 무엇이 다른가?
점점 더 많아지는 변형과 점점 더 작아지는 배치 사이즈 - 다양한 제조 브랜드의 분명한 트렌드 레이저 금속 용융(LMF)과 레이저 메탈 증착(LMD)는 이러한 도전 과제를 해결하고 산업 응용 분야에서 적층 제조를 점점 더 흥미롭게 만드는 레이저를 기반으로 하는 프로세스입니다. 그러나 이 프로세스는 기술적으로 어떻게 다르고, 어떤 테크놀로지가 정확히 어떤 응용 분야에 적합할까?
