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로트 사이즈 1이 가져다 주는 성과 | TRUMPF
Keyvisual 배치 사이즈 1

최대 배치 사이즈 1까지: 점점더 줄어드는 오더 규모

어떤 제조 공정도 동일하지 않습니다. 하지만 모든 공정에 공통점이 하나 있습니다. 바로 배치 사이즈가 점점 줄어들고 있다는 점입니다. 동시에 요청되는 공급시간은 점점 짧아집니다. 따라서 당사 전문가즐은 절차를 현장에서 분석하고 배치 사이즈 1로 작업하더라도 경제성이 다시 보장될 수 있도록 절차를 최대한 최적화합니다.

비용을 상당 부분 절약할 수 있습니다. – 귀사의 가능성을 실현해 보시기 바랍니다!

75 %

계획 & 관리

지능적인 제조 컨트롤 시스템을 통해 더욱 효율적으로 계획할 수 있을 뿐만 아니라, 더욱 자동화된 방식으로 더욱 빠르게 오더를 처리할 수 있습니다.

50 %

인트라로지스틱 & 장착

귀사의 기계를 자동화된 방식으로 장착하고, 적재 시스템과 툴을 디지털 방식으로 관리해 보시기 바랍니다.

80 %

오퍼레이터의 자율성

전기식 실시간 분석의 장점을 이용하고 언제든지 제조 관련 정보를 확인할 수 있습니다.

멀리 내다 보시기 바랍니다.

경험으로부터 당사는 알고 있습니다. 일반적으로 판재 제조 분야에서는 오더 상태, 생산 능력 또는 생산률에 대한 투명성이 확립되어있지 않습니다. 또한 수동 조정 및 조정에 대한 많은 비용이 들고, 오류가 빈번하게 발생합니다. 작업의 경제성을 높이고 작업 시간을 단축하기 위해서는 간접 프로세스를 최적화해야 합니다. 오더부터 파트 운송에 이르기까지 당사는 귀사와 함께 유연하고 일관된 전체 시스템을 만들어 나갑니다.

Robert Herold 소개문

"TruConnect 생산 솔루션을 통해 귀사의 직접 및 간접 프로세스를 최적화하고, 귀사의 스마트 팩토리를 단계적으로 실현시켜나가 보십시오."

Robert Herold
스마트 팩토리 컨설턴트

크기는 중요하지 않습니다: 모든 오더가 가능합니다.

Warum vernetzt fertigen?

한 시간 가공당 약 네 시간의 간접 작업이 필요합니다. 로트 사이즈가 작아질수록 간접 프로세스에 소요되는 비용은 증가합니다. 왜냐하면 간접 프로세스가 전체 공정에서 차지하는 비중은 약 80%에 달하기 때문입니다. 그러나 바로 여기에서 네트워크화된 제조의 가능성을 찾을 수 있습니다. 간접 프로세스에 드는 비용을 작아진 로트 사이즈에 맞게 조정할 수 있다면 로트 사이즈 1은 다시 그 의미를 되찾을 수 있을 것입니다.

레이저가 완벽한 4.0 툴인 이유는 무엇일까요?

절단 프로세스에서 사용된 레이저

빠르고, 직접 사용이 가능하며 유연합니다: 디지털화가 요구하는 도구는 바로 이러한 것입니다.

스마트 팩토리에서 공작물에는 예를 들어 Data Matrix Code가 적용됩니다. 이 코드를 이용하면 시스템이 부품이 설비로 이동하는 경로와 그 가공 방법을 확인할 수 있습니다. 수송 시스템과 가공 스테이션은 설정 내용에 따라 작동합니다. 이렇게 작동하려면 제조 공정에서 매우 효율성이 높고 쉽게 제어할 수 있는 예를 들어 레이저와 같은 툴이 필요합니다. 이 코드 자체는 마킹 레이저를 작동시킵니다: 어떤 표면에서도 명확하게 읽을 수 있으며, 표시 절차 중 카메라 지원 영상처리 방식을 통해 지원됩니다. 이 코드에는 전체 추가 가공 및 추적을 위한 다른 정보도 담겨 있습니다.

본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

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