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로트 사이즈 1 | TRUMPF
Keyvisual 배치 사이즈 1

최대 배치 사이즈 1까지: 점점더 줄어드는 오더 규모

어떤 제조 공정도 동일하지 않습니다. 하지만 모든 공정에 공통점이 하나 있습니다. 바로 배치 사이즈가 점점 줄어들고 있다는 점입니다. 동시에 요청되는 공급시간은 점점 짧아집니다. 따라서 당사 전문가즐은 절차를 현장에서 분석하고 배치 사이즈 1로 작업하더라도 경제성이 다시 보장될 수 있도록 절차를 최대한 최적화합니다.

비용을 상당 부분 절약할 수 있습니다. – 귀사의 가능성을 실현해 보시기 바랍니다!

계획 & 관리

지능적인 제조 컨트롤 시스템을 통해 더욱 효율적으로 계획할 수 있을 뿐만 아니라, 더욱 자동화된 방식으로 더욱 빠르게 오더를 처리할 수 있습니다.

인트라로지스틱 & 장착

귀사의 기계를 자동화된 방식으로 장착하고, 적재 시스템과 툴을 디지털 방식으로 관리해 보시기 바랍니다.

오퍼레이터의 자율성

전기식 실시간 분석의 장점을 이용하고 언제든지 제조 관련 정보를 확인할 수 있습니다.

멀리 내다 보시기 바랍니다.

경험으로부터 배우다: 판재 가공에서 잡 상태, 용량 또는 가용 상태에 대해 투명하게 파악하지 못하는 경우가 많습니다. 동시에 직접 조율하고 조정하는 수고 역시 높고 오류가 발생할 위험이 높습니다. 더욱더 경제적으로 처리하고 진행 시간을 줄이려면 간접 공정 역시 최적화되어야 합니다. 제안서에서부터 부품 발송에 이르기까지 유연하면서도 전체를 아우르는 전체 시스템을 개발합니다.

Robert Herold 소개문

귀하와 함께 당사는 공정의 지속적인 최적화를 위한 적절한 솔루션을 만들고 단계별로 귀하만의 스마트 팩토리를 구현합니다.

Robert Herold
스마트 팩토리 컨설턴트

크기는 중요하지 않습니다: 모든 오더가 가능합니다.

Warum vernetzt fertigen?

한 시간의 가공 시간에 약 네 시간의 간접 작업이 진행됩니다. 결과: 지속적으로 줄어드는 배치 사이즈에도 간접 공정에 대한 비용은 증가합니다. 이는 이러한 공정이 전체 절차의 약 80%를 차지하기 때문입니다. 바로 여기에 네트워킹된 제조 공정이 갖는 기회가 있습니다. 감소하는 배치 사이즈에 맞추어 간접 공정 비용을 조정할 수 있다면 배치 사이즈가 1인 경우에도 수익성이 보장될 수 있을 것입니다.

레이저가 완벽한 4.0 툴인 이유는 무엇일까요?

절단 프로세스에서 사용된 레이저

빠르고, 직접 사용이 가능하며 유연합니다: 디지털화가 요구하는 도구는 바로 이러한 것입니다.

스마트 팩토리에서 공작물에는 예를 들어 Data Matrix Code가 적용됩니다. 이 코드를 이용하면 시스템이 부품이 설비로 이동하는 경로와 그 가공 방법을 확인할 수 있습니다. 수송 시스템과 가공 스테이션은 설정 내용에 따라 작동합니다. 이렇게 작동하려면 제조 공정에서 매우 효율성이 높고 쉽게 제어할 수 있는 예를 들어 레이저와 같은 툴이 필요합니다. 이 코드 자체는 마킹 레이저를 작동시킵니다: 어떤 표면에서도 명확하게 읽을 수 있으며, 표시 절차 중 카메라 지원 영상처리 방식을 통해 지원됩니다. 이 코드에는 전체 추가 가공 및 추적을 위한 다른 정보도 담겨 있습니다.

본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

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