Felipe González는 Lasertek이 금속부품의 제조 및 조립을 위한 레퍼런스 기업이 되기를 원합니다. 그래서 그는 TRUMPF를 신뢰하고 TRUMPF의 자동화, 소프트웨어 및 스마트 팩토리 솔루션을 사용하고 있습니다.

엣지 프로파일 분야에서 시장의 리더십을 유지하기 위해 경영책임자 Thomas Goswin은 자동화를 통해 더 많은 성장을 이루고자 합니다. 이를 위해 자동화 제조를 위한 새로운 생산 설치장소가 조성되어야 합니다.

무인운반시스템을 통한 자동화된 부품 운반과 관련하여 재료 이동의 경로 및 시간 최적화된 계획을 위한 전자동화 솔루션으로 DAX MetallForm 기업에서는 효율성이 크게 증가했습니다.

최적의 재료 흐름, 완벽한 기계 이용율 및 설비의 감소된 장착 시간 덕분에, Loka의 제품은 스마트하고, 효율적이며 미래안정적으로 제조되고 있습니다. 매우 수익성이 있습니다!

AutoLink가 오더를 많이 받을수록, 내부 프로세스로 인해 Job Shop 속도가 느려졌습니다. 새로운 제조로 이전 및 TRUMPF 스마트 팩토리 컨설팅으로 이 기업은 다시 도약했습니다.

Felben에 위치한 금속 가공 업체인 Riguzzi사는 내부 공정을 네트워킹하고 디지털화하는데 성공한 기업입니다. 핵심 성공요인: 소프트웨어와 여러 다른 기계를 TRUMPF와 결합.

Randon은 5대의 TruLaser 기계와 6대의 TruBend 벤딩 머신을 전자동 STOPA 저장시스템과 네트워킹하고 있습니다. 이 새로운 제조 시스템으로 기업은 트레일러 생산의 80%를 처리하고 있습니다.

네트워킹된 제조를 위한 스마트 팩토리 컨설팅으로 Lasercor의 Job Shop은 IoT 방향으로 첫 발을 내디뎠습니다. TRUMPF의 전문가들은 많은 수고 없이도 추진력을 발휘할 수 있는 잠재력을 발견했습니다.

리소스 부족으로 인해 대형 오더를 수주할 수 없나요? 중국 기업 SNBC에게 이러한 일은 결코 발생하지 않습니다! TRUMPF의 도움으로 이 기업은 기록적인 시간 내에 전자동화된 스마트 팩토리를 구축했습니다.

기업 Knoll Maschinenbau는 향후 요구사항에 사용할 수 있는 저장시스템 용량을 충분히 확보하고 생산성을 높이기 위해 초기 단계에서 미래에 대한 목표 계획을 세웠습니다. 선견지명은 보상을 받았습니다.

보다 빠르고 보다 유연하게 생산할 수 있는 것: 이것이 바로 브란덴부르크에 위치한 이 하청업체의 선언된 목표였습니다. 솔루션: 단계별로 자신의 제조를 인더스트리 4.0 표준에 맞게 조정. 첫 번째 성공인가요? 인상적입니다!