가치 창출에 기여하지 않는 작업이 기존과 다름 없이 리소스를 최대 40%까지 소모시킵니다. 꼭 그래야 할까요?: 투명한 재료 흐름을 이용해 숍 플로어를 최적화해보십시오. 이는 명확한 기입과 생산 공정의 디지털 디스플레이를 바탕으로 이루어집니다. 효율성을 최대화할 수 있는 인트라 로지스틱을 위한 모듈 솔루션을 경험해보십시오.
제조 공정의 디지털 디스플레이 덕분에 제조 공정을 체계적으로 계획하고 컨트롤할 수 있습니다.
효율적인 인트라 로지스틱을 통해 복잡한 인프라구조 없이도 제조 공정을 간소화할 수 있습니다.
적합한 모듈이 인트라 로지스틱에서 날마다 마주하는 과제를 간소화합니다.
투명하고 개선된 공정이 재료 흐름의 모든 리소스가 적절하게 이용되도록 합니다.
수동 또는 자동화된 저장시스템, 저장 부지, 도킹 스테이션 및 FTF(무인 운송차량 또는 Automated Guided Vehicles), 그리고 제조사와 협력 등을 통해 투명한 재료 흐름을 위한 초석을 놓으십시오.
사무실에서 또는 Shopfloor에서는 모바일 기기를 이용하여: 소프트웨어를 사용하여 재고 및 재료 흐름을 관리하고 운반을 효율적으로 제어하며 무인 운송차량을 위한 인터페이스를 관리하십시오.
여러분의 사업장과 프로젝트에 적합한 방식으로 재료 흐름을 분석하고 시뮬레이션하며, 재료 흐름 컨설팅 및 계획을 제공하고 인트라 로지스틱 솔루샨을 설치 및 시운전할 뿐만 아니라 제조 공정과 함께 함으로써 여러분을 지원합니다.
장기적인 시장 경쟁력을 유지하려면 Shopfloor에서의 생산성과 효율성은 핵심적인 요소입니다. 예정에 없던 추가 작업은 생산 공정의 원활한 흐름을 방해할 뿐만 아니라 전체 설비 가용성을 저하시킵니다. 그 결과 부품 가격은 높아지고 명확한 비용 계산이 어려워집니다.
모든 작업장에서 주문 및 재료 흐름을 어떻게 최적으로 조율할 수 있는가의 문제는 중요합니다. 표준화된 절차 덕분에 디지털 툴이 등재에 필요한 수고를 최소화합니다. 긴급한 주문을 빠르게 중간에 밀어넣어 처리해야 한다면 어떻게 해야 할까요? 문제 없습니다: 언제든지 수동으로 진행 중인 공정에 개입할 수 있습니다. 정확하게 맞춰 설정된 소프트웨어가 업무 일상을 간편하게 만들어 줍니다. 개방형 인터페이스 덕분에 다양한 제조사의 기계도 서로 연결할 수 있습니다. 여러분의 사업장에 적합한 확장 단계를 활용해보십시오:
다음 스테이션에 공간이 없을 경우 시스템이 재료가 사전 정의된 중간 저장소로 자동 운반되도록 합니다.
도킹 스테이션의 도움을 받아 예를 들어 발송, 설치 및 품질 관리 단계를 최적화된 디지털 재료 흐름에 통합시킵니다. 도킹 스테이션은 모듈 방식으로 구성되어 있으며 다양한 사양으로, 예를 들어 팔레트 이동 스테이션 또는 플로어 스테이션 등으로 활용할 수 있습니다.
도킹 스테이션이 Shopfloor의 모든 작업장에서 재료 처리 및 폐기 절차를 자동화합니다.
제조 공정 제어와 도킹 스테이션이 그룹으로 통합된 작업 영역에서 최적으로 작업이 이루어지도록 합니다.
Oseon 운반 시스템이 운반 계획, 제어 및 관리를 담당합니다.
수동 운반 제어 외에 개방형 FTF 인터페이스가 제조사에 관계 없이 무인 운송차량을 간편하게 연결할 수 있도록 합니다.
도킹 스테이션은 재료 기재 절차를 자동화하고 자동화 계획, FTF 및 작업자의 조작을 중간에서 연결해주는 역할을 합니다.
FTF를 통한 완전 자동화된 운반 절차 외에 소프트웨어가 작업자에게 지침을 전달하여 이를 현장에서 태블릿에 바로 기록하도록 합니다.
장점:
직접 조직된 재료 운반? 수년 전만해도 마치 공상과학영화처럼 들리던 일들이 현대 제조 공정 일상에서는 흔한 일이 되었습니다. 무인 운송차량(FTF), 영어로는 Automated Guided Vehicles(AGV)이 센서 덕분에 자동으로목적지까지 정확하게 Shopfloor에서 이동합니다. 전자동 또는 반자동으로 무인 운송차량들은 기계를 적재 또는 하적하며 완제품을 발송 부서로 운반합니다.
알아두면 좋은 팁: Oseon을 이용하여 FTF 등과 같은 움직이는 유닛을 제어하고, 이를 통해 전체 인트라 로지스틱을 조율할 수 있습니다.
인트라 로지스틱이란 용어는 사업장 내 재료 및 제품의 흐름을 나타내는 말입니다: 사업장으로의 재료 입고에서부터 제조 및 보관, 그리고 완제품이 다시 사업장을 떠나는 시점까지를 나타냅니다.
인트라 로지스틱의 핵심적인 과제는 내부 재료 흐름입니다. 재료는 입고된 후 다양한 제조 단계를 거치고 중간중간 보관됩니다. 인도 시 제품은 인트라 로지스틱 체인을 벗어나 다시 외부 물류망으로 전달됩니다.
자동화는 인트라 로지스틱 4.0으로도 불리는 자동 재료 흐름의 핵심 요소입니다. 제조 시스템에 주문이 전달되면 시스템이 자동으로 필요한 재료를 요청합니다. 재료 공급을 위해 시스템은 무인 운송차량과 빈번하게직접 통신하여 조율합니다.
당사가 네트워킹된 미래를 향해 귀하와 함께 나아갑니다. 네트워킹은 귀하에게 어떠한 가능성을 제공할까요? 네트워크화된 제조를 실현하는 방법은 무엇이 있을까요? 바로 시작, 단계별 적용 또는 전체 네트워킹 구축 – 당사의 컨설팅 프로그램을 통해 모든 상황에 맞는 최적의 솔루션을 확인할 수 있습니다.
