레이저 블랭킹

새로운 버전의 다양성은 점차 늘어가고 생산 규모는 작아지고 있습니다. TRUMPF의 TruLaser 8000 Coil Edition이 바로 이를 위한 솔루션이 되어줍니다. 판재 가공사는 대형 시리즈의 판재 가공을 위해 주로 프레스 라인을 사용하는데, 이 경우 제품의 새로운 버전마다 시간이 걸리는 비싼 프레스 툴을 제조해야 합니다. 코일에서 직접 레이저로 가공하면 시간, 비용 및 재료가 절약됩니다. 또한 기존의 2D 레이저 절단 시스템 사용자도 압연된 판재 가공의 장점을 누릴 수 있습니다. 더 긴밀한 네스팅으로 더 높은 재료 이용률을 확보하고 코일 재료 구매 시 비용 절감 외에도 레이저 코일 가공의 생산성으로 커다란 이점은 얻게됩니다. 

짧은 장착 시간과 높은 가용성으로 시스템 수명 전반에 걸쳐 높은 경제적 효율성의 이점을 얻을 수 있습니다. 시스템의 특징은 컴팩트한 설계, 빠른 속도, 우수한 공정 안정성 및 짧은 코일 교환 시간입니다. 스트립 재료에서 레이저 절단을 최적으로 네스팅할 수 있어 잔재율이 감소됩니다. 이를 통해 재료 비용을 최대 15%까지 절감할 수 있습니다. 스틸, 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 등 다양한  재료를 처리할 수 있습니다. 기본적으로 최대 20t의 코일을 수용할 수 있으며 옵션으로 25t 및 2150mm의 폭이 가능합니다.

유압 제어식 스트립 저장소 브리지는 레이저 절단 셀에 재료를 공급하고 재료 공급 및 스트립 시스템의 절단 프로세스를 분리합니다. 스트립 시스템의 스트립 속도는 최소로 감소하지만 정지하지는 않습니다. 이를 통해 스트랩의 표면 손상 위험을 방지할 수 있습니다. 스트립 저장소에 통합된 스트립 인입 롤러는 분당 최대 40m로 스트립 재료를 레이저 절단 셀로 운반합니다. 

한 대 또는 옵션으로 두 대의 로봇을 통해 공정 중 언로딩과 반복정확한 스택을 구현할 수 있습니다. 로봇 운동학을 제어구조에 완전히 통합하면 로봇 관련 프로그래밍 지식이 더 이상 필요하지 않습니다. 이미 TruTops Boost에서 절단 파트의 프로그래밍 및 네스팅 중에 부품 위치가 정의됩니다. 이를 통해 로봇은 반출할 파트의 위치를 ​​즉시 알 수 있습니다.