You have selected Nederland. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?

3D-printen op metaal in de tandheelkunde | TRUMPF

Wat is 3D-metaalprinten voor de tandheelkunde en welke processen zijn er?

Van gieten en frezen tot 3D-printen: de evolutie die de ontwikkelingen in de metaalbewerking doormaken, weerspiegelt zich ook in de tandheelkunde. De metalen tandprothese die ooit via de giettechniek werd gerealiseerd, rolt tegenwoordig uit een 3D-printer. Het proces is nog interessanter en sneller dan de freestechniek. Voor de additive manufacturing van tandprothesen beschikt de tandheelkundige sector over verschillende procedures voor 3D-metaalprinten. Bij Laser Metal Fusion (LMF) creëert de laser laag voor laag nieuwe werkstukken uit het poeder. Dit proces, dat ook Selective Laser Melting (SLM) of Powder Bed Fusion (PBD) wordt genoemd, wordt bijvoorbeeld toegepast bij de uitermate precieze productie van een implantaatgedragen tandprothese. In totaal kunnen verschillende individuele geometrieën probleemloos worden gerealiseerd. Het onderling scheiden van de brugelementen valt weg en het is niet langer nodig om de freesradius te corrigeren. Met als voordeel: meer plaats in belangrijke zones van het object. Bovendien zijn retenties voor het aanbrengen van een laag op kunststoffen en sneden aan de achterkant zonder problemen mogelijk.

Welke voordelen biedt het 3D-metaalprinten voor de tandheelkunde?

Sneller, goedkoper en nieuwe tandheelkundige indicaties dankzij hybride procesketen. Investeren in additive manufacturing is voor tandheelkundige laboratoria in veel opzichten de moeite waard.

Individuele tandprothese, in serie geproduceerd

Via poederbed gebaseerd lasersmelten (LMF) kunnen tal van individuele geometrieën eenvoudig en productief worden omgezet. Functies zoals Multilaser of Multiplate verzekeren een productieve vervaardiging van individuele tandheelkundige elementen.

Sneller resultaat

Met een tandheelkundige 3D-printer wordt een tandprothese duidelijk sneller gerealiseerd dan via conventionele procedures, zoals de freestechniek. Maar het 3D-metaalprinten biedt niet alleen voordelen bij de productie, maar ook de voorbereiding gaat sneller dankzij de digitale procesketen. Zo kunnen tandtechnici met digitale gegevensrecords werken die in real-time naar de tandlaboratoria worden verzonden. Door het digitaal boetseren vallen gipsmodellen en siliconeafdrukken weg.

Minder materiaal, meer kwaliteit

Aangezien de 3D-printer niet meer metaalpoeder verwerkt dan effectief nodig is, levert dat de gebruikers zowel een materiaal- als kostenbesparing op. Tegelijkertijd profiteert ook het milieu dankzij het duurzame gebruik van materialen, zoals kobaltchroom. Overtollig poeder kan na het printen eenvoudig opnieuw worden gebruikt. 3D-printers kunnen complexe geometrieën zoals hoeken en kanten op een minimum aan plaats optimaal uitwerken. Daardoor kunnen tandtechnici een duidelijk hogere kwaliteit garanderen bij hun geproduceerde stukken.

Voordelig produceren binnen een hybride proces

Dankzij open interfaces kan de 3D-printer optimaal in bestaande CAD/CAM-procesketens worden geïntegreerd. Tandlaboratoria hoeven dus niet hun volledige systeem te reorganiseren. De voordelen van deze hybride workflow zijn kortere productietijden en lagere kosten.

3D-metaalprinten in de tandheelkunde - vragen en antwoorden

Hoeveel tandheelkundige stukken passen er op een substraatplaat (Ø 100 mm)?

Op een standaardplaat (diam. ca. 100 mm) kunnen naargelang van de vorm tot 100 kronen worden geplaatst.

Hoelang duurt het om een volledig uitgeruste bouwplaat (Ø 100 mm) met kronen en bruggen te printen?

Een bouwplaat met ongeveer 100 kronen wordt met een dubbele laser in circa drie uur geprint. Met een enkele laser zal het ongeveer vijf uur duren.

Welke toepassingen kan ik met een 3D-metaalprinter realiseren?

Via additive manufacturing kunnen kronen, bruggen, verbindingsstukken en bovenstructuren worden vervaardigd, evenals alle implantaatondersteunde objecten zoals single abutments, telescopische kronen, primaire en secundaire stukken, KFO-stukken, klem-modelgietstukken en gedeeltelijke prothesen.

Welk materiaal wordt gebruikt voor het 3D-printen van tandprothesen?

Kobaltchroom en titanium kunnen moeiteloos door een 3D-printer worden verwerkt. Dankzij de open systeemarchitectuur gelden er doorgaans geen beperkingen met betrekking tot het gebruikte materiaal. Daarnaast is het via Plug&Play-oplossingen mogelijk om eenvoudig en snel met heel wat poeders te starten.

Hoeveel plaats in het laboratorium heb ik nodig voor mijn 3D-printer?

3D-printers kunnen heel eenvoudig in tandlaboratoria worden opgesteld: ze passen door een normale standaarddeur en in een lift. Ze hebben geen perslucht nodig en werken gewoon met stroom van het elektriciteitsnet (230 V). Het gewicht van een machine bedraagt ca. 650 kg (inclusief poeder).

Heb ik een gasaansluiting nodig om met een 3D-printer te kunnen werken?

TruPrint 1000 en TruPrint 2000 werken met een gasfles.

Hybride workflow

Hybride workflow: zo maakt u uw tandheelkundige productie klaar voor de toekomst

Op de weg naar een geautomatiseerde serieproductie in de tandheelkunde is de koppeling met de freesmachine een belangrijke mijlpaal.

Meer informatie
Service & contact