Felipe González wil met Lasertek dé onderneming voor de productie en montage van metalen onderdelen worden. Daarom vertrouwt hij op TRUMPF en zet hij in op oplossingen voor automatisering, software en Smart Factory.
Om het marktleiderschap in het bereik randprofielen te behouden, wil directeur Thomas Goswin, door middel van automatisering verdere groei genereren. Daarvoor moet een nieuwe productielocatie komen voor de geautomatiseerde productie van gordingen en vergrendelingen.
Met een volautomatische oplossing die qua routes en tijd geoptimaliseerd is, is in combinatie met het geautomatiseerde onderdelentransport zonder bestuurder de efficiëntie bij DAX MetallForm aanzienlijk gestegen.
Dankzij de optimale materiaalstroom, perfecte machinebenutting en gereduceerde voorbereidingstijden van installaties, worden de producten van Loka smart, efficiënt en toekomstgericht geproduceerd. Zeer winstgevend!
Hoe meer opdrachten AutoLink kreeg, hoe meer de jobshop zijn interne processen vertraagde. Met de overstap naar een nieuwe productie en met advies van de TRUMPF Smart Factory Consultants maakte de onderneming nogmaals een doorstart.
Het metaalbouwbedrijf Riguzzi in het Zwitserse Felben is het zonder problemen gelukt om zijn interne processen te integreren en te digitaliseren. Centrale succesfactor: software en verschillende machines in combinatie met TRUMPF.
Randon integreert vijf TruLaser-machines en zes TruBend-buigmachines met een volautomatische STOPA-magazijn. Met dit nieuwe productiesysteem zal het concern 80 procent van zijn aanhangwagenproductie voor zijn rekening nemen.
Met een Smart Factory-advies voor geïntegreerde productie zette de jobshop Lasercor zijn eerste stappen naar IoT. De experts van TRUMPF brachten mogelijkheden aan het licht die zonder veel moeite orde in de chaos schiepen.
Een grote opdracht die mislukt vanwege onvoldoende middelen? Dat was voor het Chinese bedrijf SNBC geen optie! Met behulp van TRUMPF stampte de onderneming in recordtijd een volledig geautomatiseerde Smart Factory uit de grond.
Knoll Maschinenbau heeft al vroeg aan de planning van een geïntegreerde toekomst gewerkt en alle mogelijkheden benut om genoeg opslagcapaciteit te hebben voor toekomstige vereisten en tegelijkertijd de productiviteit te optimaliseren. De vooruitziende blik werd beloond.
Sneller en flexibeler kunnen produceren: dat was de duidelijke doelstelling van de contractproducent uit Brandenburg. De oplossing: stap voor stap de eigen productie aan Industry 4.0-standaarden aanpassen. De eerste resultaten? Indrukwekkend!
