Industrieel onderdelen- en poedermanagement
Industrieel onderdelen- en poedermanagement
Additieve productiesystemen

Industrieel onderdelen- en poedermanagement

Optimale poederhantering voor de hoogste productiviteit

Additieve productiesystemen

Industrieel onderdelen- en poedermanagement

TruPrint 2000 met poedervoorbereidingsstation

-/-

TruPrint-componenten voor poeder- en onderdelenhantering

Bepalend voor een industriële additieve serieproductie is de optimale handling van het poeder en de componenten. Met het industriële onderdelen- en poedermanagement van TRUMPF verhoogt u de productiviteit en efficiëntie van uw productie, omdat hiermee hoofdtijdparallel laden en uitpakken van een of meerdere TruPrint-machines mogelijk is.

Dankzij de standaardinterfaces en de modulaire opbouw profiteert u van een optimale flexibiliteit. Centrale componenten zijn daarbij het uitpakstation, het zeefstation of het poedervoorbereidingsstation en de poedersilo’s. Deze apparaten zijn geschikt voor meerdere machines tegelijkertijd en kunnen zowel voor machines van de TruPrint Serie ingezet worden als uw totale industriële productielijn uitbreiden. Poeder-, bouw- en onderdelenprocessen kunnen daarmee eenvoudig geparallelliseerd worden.

Hoge productiviteit

Dankzij het hoofdtijdparallel laden en uitpakken werkt u productiever en voordeliger.

Netheid bij de productie

Door een gesloten poedercircuit werkt u steeds in een schone en veilige productieomgeving

Korte doorlooptijden

Profiteer van een hoog automatiseringsniveau en hoge prestaties – zelfs bij grote poedervolumes.

Grote flexibiliteit

Dankzij de standaardinterfaces en de modulaire opbouw profiteert u van maximale flexibiliteit in uw productie.

Poederhandling onder beschermgas

De inerte poederhandling voldoet aan de hoogste eisen aan kwaliteit en aan de documentatie-eisen.

Industrieel onderdelen- en poedermanagement voor TruPrint-machines van TRUMPF
Met behulp van het wisselcilinderprincipe kunt u de stilstand- en neventijden van uw additive manufacturing-systeem beperken en tegelijkertijd uw productiviteit verhogen.
-/-
Modulaire uitbreiding van uw industriële additive manufacturing met TRUMPF-producten van het poeder- en onderdelenmanagement
Modulaire uitbreiding van uw TruPrint-machines

Alle componenten van het industriële onderdelen- en poedermanagement kunnen modulair samengevoegd worden. Afhankelijk van het industriële productiescenario kunt u zo de perfecte combinatie van machine en componenten voor de veilige hantering van poeder en onderdelen creëren. Wij ondersteunen u graag bij de optimale samenstelling van TruPrint-machines en de individuele productvarianten van het onderdelen- en poedermanagement.

Geparallelliseerde processen dankzij industrieel poeder- en onderdelenmanagement van TRUMPF
Parallelliseer uw processen

Poeder-, bouw- en onderdelenprocessen kunnen eenvoudig geparallelliseerd worden. De componenten van het industriële onderdelen- en poederproces vormen een gesloten poedercircuit. Zo krijgt u een schone en veilige productieomgeving en bespaart u tevens tijd.

Scheiding van bouw- en poederproces

Profiteer van een veilige handling dankzij de eenvoudige scheiding van poeder- en productiegebieden voor uw industriële serieproductie. De componenten van het industriële onderdelen- en poedermanagement kunt u ook voor meerdere TruPrint-machines gebruiken.

Wisselcilinderprincipe bij de TruPrint-machines van TRUMPF
Wisselcilinderprincipe

Benut uw machine optimaal: door het geïntegreerde wisselcilinderprincipe worden uw insteltijden korter en uw productiviteit hoger. Terwijl de TruPrint componenten print, kan poeder in de voorraadcilinder gezeefd en de bouwcilinder geladen worden. Nadat de bouwjob afgerond is, worden bouw- en voorraadcilinder met de voorbereide cilinders gewisseld – de machine gaat direct door met de productie. De bouwcilinder wordt met de zich daarin bevindende componenten in het poederbed in het uitpakstation aangebracht en daar ergonomisch van poeder ontdaan.

Dubbeldekselprincipe

Bespaar tijd en kosten dankzij een continu inerte machine: voordat de bouw- of voorraadcilinder wordt weggenomen, wordt de cilinder met de cilinderdeksel gesloten. Om ervoor te zorgen dat de proceskamer bij het openen en wegnemen van de cilinder inert blijft, wordt een andere deksel – de bouwruimtedeksel – gebruikt om af te sluiten. Op deze manier kan direct verder gebouwd worden nadat de nieuwe cilinder is geplaatst.

Beknopt overzicht     
Omvang van de levering

Uitpakstation om de onderdelen veilig en extern in een Glovebox uit te pakken door het poeder af te zuigen

Trilzeefmachine met ultrasone reiniging incl. vacuümtransportinrichting, weegschaal en schakelkast voor het vullen van de voorraadcilinders

Gestandaardiseerde magazijn- en transportbak

Poedervoorbereidingsstation voor het inbrengen en zeven van poeder

Inhoud

Glovebox met handschoengrepen
Verlichting van de werkruimte
Elektrische hefbare as
Draaibare lager
Besturing

Zeefmachine
Weegschaal
Schakelkast
Zuurstofsensor (optioneel)

Poedersilo incl. bochtstukken met luchttoevoer
Modulair uit te breiden
Zuurstofsensor (optioneel)

Zeefmachine
Weegschaal
Beschermkap poeder

Compatibiliteit

TruPrint 3000
TruPrint 5000

TruPrint 2000
TruPrint 3000
TruPrint 5000

TruPrint 3000
TruPrint 5000

TruPrint 2000
TruPrint 3000
TruPrint 5000

Prestatiegegevens     
Zeefvermogen - bis ca. 100 l/h; ca. 400 kg/h 2 - bis ca. 15 l/h; ~ 50 kg/h 2
Inzetstuk van de zeef - Zeefoppervlak 2800 cm2; 63 μm maaswijdte 3 - Zeefoppervlak 600 cm2; 63 μm maaswijdte 3
Transportcapaciteit 1 tot ca. 100 l/h tot ca. 100 l/h tot ca. 100 l/h -
Volume van de poederreservoirs - - Silogrootte: 30 / 80 / 130 / 180 l -
Aansluiting en verbruik     
Elektrische aansluiting (spanning) 325 - 525 V 208 - 550 / 230 - 400 V - 100 - 230 V
Elektrische aansluiting (stroomsterkte) 16 A 16 A - 7,5 / 3,5 A
Elektriciteitsaansluiting (netfrequentie) 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz - 50 Hz / 60 Hz
Perslucht 7 bar 6 bar 6 bar -
Schermgas - Argon, stikstof (optie) Argon, stikstof (optie) Argon, stikstof (optie)
Bouwvorm     
Werkruimte (B x H x T) 990 mm x 965 mm x 990 mm - - -
Afmetingen (B x H x T) 1100 mm x 2100 mm x 1000 mm 2000 mm x 2300 mm x 1000 mm 670 mm x 1600 mm x 600 mm 1008 mm x 2063 mm x 776 mm
Gewicht 750 kg 500 kg max. 800 kg 4 260 kg
Uitpakstation, TruPrint 3000

Uitpakstation

Dankzij het uitpakstation kan nieuw metaalpoeder veilig in het 3D-printcircuit ingebracht worden zonder contact met de operator. Bovendien kunnen componenten zonder poedercontact buiten de machine gescheiden worden van het poederbed, wat de beschikbaarheid van de machine verbetert. Dankzij het wisselcilinderprincipe van de TruPrint-machines (TruPrint 3000 en TruPrint 5000) kan de bouwcilinder direct na het bouwproces naar het uitpakstation verplaatst worden. Zelfs complexe componenten kunnen eenvoudig gereinigd worden door de vraaggeoptimaliseerde zuigmonden, die via handschoenen aangestuurd worden. Direct contact met het poeder wordt zo vermeden. Dankzij een draaibare bouwcilinder en een elektrische hefaandrijving is het station tevens optimaal toegankelijk.

Zeefstation met vacuümtransportinrichting, TruPrint 3000

Zeefstation met vacuümtransportinrichting

Het zeefstation maakt een zeer productief, automatisch zeefproces met ultrasone reiniging mogelijk voor de industriële verwerking van het metaalpoeder. Vanwege de hoge mate van automatisering kan het station onbemand bediend worden. Door het grote zeefoppervlak en de geautomatiseerde poedertoevoer door middel van een vacuümtransportinrichting bereikt u een hoog zeefdebiet – bij een constante poederkwaliteit. Met de geïntegreerde vacuümtransportinrichting kunt u daarnaast uit elke gewenste opvangbak zeven en via een afweegfunctie de gewenste containers vullen. Grote hoeveelheden poeder veilig afzuigen of toevoeren – ook dit kan eenvoudig gedaan worden met de vacuümtransportinrichting die snel aan het zeefstation bevestigd kan worden. Een extra geïntegreerde HEPA-filter (high efficiency particular airfilter) waarborgt een zeer hoge mate van veiligheid voor operator en milieu. Voor klanten die hogere eisen stellen aan het poederbeheer is optioneel het zeven onder beschermgas (inter) mogelijk – naar keuze met argon of stikstof onder 1%, 3% of 5% resterende zuurstof. U ontvangt hiervoor een installatieset met een zuurstofsensor en een uitbreiding van de gebruikersinterface voor het regelen en bewaken van het beschermgasverloop tijdens het zeefproces. Dankzij de modulaire randapparatuur kunt u de optie ook naderhand aanbrengen.

Silo’s voor het opslaan van poeder, randapparatuur TruPrint-producten

Poedersilo

Met de poedersilo kunt u grote hoeveelheden poeder veilig en efficiënt in de standaardcontainer opslaan, transporteren en vullen. Het volume kunt u daarbij individueel aanpassen in drie verschillende formaten (30, 80 en 130 liter). De poedersilo kan daarbij flexibel op de desbetreffende toepassing afgestemd worden. De basiscontainer kan eenvoudig via spanklemmen groter gemaakt worden. Voor de reiniging kunnen de spanklemmen weer snel gedemonteerd worden. Bovendien kan de poedersilo eenvoudig met een standaard heftruck getransporteerd worden. De vacuümtransportinrichting kan tevens op de poedersilo bevestigd worden om eenvoudig en veilig grotere hoeveelheden poeder af te zuigen en aan te voeren. Optioneel is ook de poederopslag onder beschermgas mogelijk. Op deze manier kunt u het beschermgasverloop tijdens opslag regelen en controleren. Maximaal drie silo’s kunnen zo parallel middels een testprotocol bewaakt worden. Dankzij de modulaire randapparatuur kunt u de optie ook naderhand eenvoudig aanbrengen.

Poedervoorbereidingsstation

Het inerte machineconcept van de TruPrint 2000 met poedervoorbereidingsstation maakt zeer eenvoudige poeder- en onderdeelhandling onder beschermgas mogelijk. Door het gesloten circuit wordt contact met het poeder effectief vermeden en is een hoge werkveiligheid mogelijk. Bovendien degradeert het materiaal niet vanwege het minimale contact met zuurstof. Het poedervoorbereidingsstation kan tegelijkertijd voor meerdere machines uit de TruPrint-serie gebruikt worden.

Gesloten poedercircuit

Het juiste poeder voor uw toepassing

De componenten van het industriële onderdelen- en poedermanagement vormen een gesloten poedercircuit. Paralleliseer zo uw poeder-, bouw- en onderdeelhandling en creëer zo een schone en veilige productieomgeving.

TRUMPF metaalpoeder voor de industriële productie op het gebied van additive manufacturing

Het aanbod van TRUMPF omvat bijvoorbeeld poeder voor edelstaal, gereedschapsstaal of titanium. Afgestemd op uw toepassing biedt TRUMPF u het juiste metaalpoeder en de juiste parameters.

Afhankelijk van het land kunnen het productaanbod en deze gegevens afwijken. Wijzigingen in techniek, uitvoering, prijs en aanbod van accessoires voorbehouden. Neem contact op met uw contactpersoon ter plaatse om te vragen of het product in uw land verkrijgbaar is.

Voetnoten
  • in combinatie met vacuümtransportband
  • afhankelijk van het materiaal
  • andere maaswijdte op aanvraag (80 µm, 100 µm)
  • toegestaan vulgewicht; ledig gewicht 35 kg

Deze onderwerpen vindt u misschien ook interessant

Contact
Vertrieb Additive Manufacturing
E-mail
Service & contact

Close

Country/region and language selection
Please take note of

You have selected Netherlands. Based on your configuration, United States might be more suitable. Would you like to keep or change the selection?

Netherlands
United States

Or, select a country or a region.