Optimalisering van onderdelen: slim ontworpen – zo wordt uw component economischer

Welk potentieel schuilt er in uw onderdelen? Kom erachter: tijdens onze workshops en seminars over de optimalisering van onderdelen van platen en buizen. Want of u uw onderdelen nu winstgevender wilt produceren, nieuwe onderdelen wilt maken of gebruik wilt maken van een andere technologie: met de juiste kennis van plaatvormgeving maakt u uw onderdelen tot een succes – en bespaart u geld. Economisch ontworpen onderdelen zijn namelijk de sleutel tot een efficiënte productie, vereisen minder processtappen en nabewerking en effenen het pad voor in het netwerk opgenomen productie. nbsp;nbsp;

Efficiënt vormgeven

Verminder het aantal productiestappen en bespaar kosten dankzij functionele nieuwe vormgeving van uw componenten.

Eenvoudig toepassen

Aan de hand van oefeningen en eigen componenten leert u in de praktijk hoe u uw onderdelen kunt optimaliseren.

Gebruikmaken van ervaring

Profiteer van onze praktijkkennis uit meer dan 500 workshops.

Nieuwe impulsen

Leer vormgevingsregels voor creatieve ideeën en nieuwe oplossingen.

Vormgeven van onderdelen met platen

Lichter, voordeliger of functioneler: hoe wilt u uw onderdelen het liefst hebben? Met doordacht vormgegeven onderdelen van plaatmateriaal benut u uw lasersnij-, pons- of buigmachine optimaal – en bespaart u materiaal, kosten en moeite.

Voorbeeld: geoptimaliseerde asaanslag

Een conventionele asaanslag bestaat uit een lasconstructie van halffabrikaten en freesstukken. De vele verschillende werkstappen die hiervoor nodig zijn, kosten veel tijd en geld. Met de nieuwe constructie bestaande uit twee plaatdelen kunt u het aantal onderdelen terugbrengen, de verbindingsprocessen vereenvoudigen en het materiaalverbruik verminderen.

Optimalisering van onderdelen, vormgeving van onderdelen met platen, voorbeeld

1. Zagen

... van alle onderdelen op maat.

2. Frezen

... van de contactvlakken, langgaten en uitsparingen.

3. Boren

... van alle gaten in de componenten.

4. Lassen

... van alle vier de onderdelen.

5. Lasersnijden

... geeft platen willekeurige geometrieën en brengt gaten aan.

6. Draadvormen

... voor meer stevigheid dan bij gesneden schroefdraden.

7. Buigen

... vervangt het lassen en vermindert het aantal onderdelen.

8. 46% lagere productiekosten

... door de nieuwe constructie

Andere voorbeelden

Geoptimaliseerde console

Met de juiste kneepjes ontwerpt u uw onderdelen economischer. De oplossing: u brengt het aantal afzonderlijke onderdelen en processtappen terug. De afgebeelde console bestaat oorspronkelijk uit drie delen, die met vier lasnaden met elkaar zijn verbonden, en een afzonderlijk gesneden schroefdraad. In het nieuwe ontwerp wordt de console uit slechts één buigstuk gemaakt, zonder te lassen. Met een extra buiging kunt u de plaatdikte zelfs verminderen en de schroefdraden direct op de ponsmachine vormen.

Geoptimaliseerde schokdemperhouder

Hoe een freesstuk een licht buigstuk wordt, toont het voorbeeld van een schokdemper. In plaats van hem volledig uit één blok te frezen, wordt hij nu gemaakt van een plaatstuk met drie buigingen. De nauwkeurigheid blijft behouden.

Deze trainingsformats worden aangeboden

Advies over onderdelen

Haal het beste uit uw onderdelen. Kom er samen met de experts van TRUMPF achter hoe u uw onderdelen economischer kunt vormgeven. Duur: 1 dag
Sprekers: 1
Deelnemers: 1-6
Locatie: naar wens
Data: naar wens

Optimalisering van onderdelen: slim ontworpen – zo wordt uw component economischer

Vormgeven van onderdelen met platen

Voorbeeld: geoptimaliseerde asaanslag

1. Zagen

2. Frezen

3. Boren

4. Lassen

5. Lasersnijden

6. Draadvormen

7. Buigen

8. 46% lagere productiekosten

Andere voorbeelden

Deze trainingsformats worden aangeboden

Vormgeven van onderdelen met laserstraallassen

Voorbeeld: geoptimaliseerde afdekking

1. Lasersnijden

2. Buigen

3. Lassen

4. Polijsten

5. Lasersnijden

6. Buigen

7. Laserstraallassen

8. 30% lagere productiekosten

Ander voorbeeld

Deze trainingsformats worden aangeboden

Vormgeving van inrichtingen met platen

Voorbeeld: geoptimaliseerde inrichting van plaatmateriaal voor laserstraallassen

1. Zagen

2. Frezen

3. Veredelen

4. Lasersnijden

5. Samenvoegen

6. 17% lagere productiekosten

Deze trainingsformats worden aangeboden

Vormgeving van onderdelen met buizen

Voorbeeld: geoptimaliseerde dwarsarm

1. Zagen

2. Frezen

3. Lassen

4. Ontbramen

5. Laserbuissnijden

6. Samenvoegen

7. 83% lagere productiekosten

Ander voorbeeld

Deze trainingsformats worden aangeboden

Vormgeving van inrichtingen met buizen

Voorbeeld: geoptimaliseerde inrichting van buizen

1. Zagen

2. Frezen

3. Boren

4. Laserbuissnijden

5. Samenvoegen

6. 80% lagere productiekosten

Deze trainingsformats worden aangeboden

Deze onderwerpen vindt u misschien ook interessant