Voor de beschikbaarstelling en functionaliteit van deze website maken wij gebruik van cookies. Klik hier als wij ook cookies voor andere doeleinden mogen gebruiken. Informatie over het deactiveren van cookies en gegevensbescherming

Additive manufacturing

Componenten, ongeacht hun geometrie. Prototypes, unicaten, kleine en grote series. Additive manufacturing drukt zijn stempel op de toekomst van de maakindustrie zoals nauwelijks enige andere methode. Met additive manufacturing resp. lasersinteren kunt u componenten met de hoogste materiaaleisen maken, coaten of repareren. In vergelijking met traditionele, verwijderende  productieprocedures zoals draaien of frezen bepaalt bij additive manufacturing het design de fabricage, daarom wordt dit ook wel "design-driven manufacturing" genoemd.

TRUMPF heeft de afgelopen 20 jaar twee laserprocedures voor generatieve productie industrierijp gemaakt, waarmee complexe vormen en individuele metalen componenten snel, flexibel en voordelig laagsgewijs van metaalpoeder kunnen worden gecreëerd: Laser Metal Fusion (op poederbed gebaseerd lasersmelten) en Laser Metal Deposition (laseraanvoerlassen). Als pionier op het gebied van generatieve productiemethoden biedt TRUMPF totaaloplossingen met machines, laserstraalbronnen en diensten – alle zelf ontwikkeld en geproduceerd. Dat biedt klanten een goed concurrentievoordeel.

Flexibel

Bij additive manufacturing zijn aan het design geen grenzen gesteld – zelfs functies die bij conventionele productiemethoden niet realiseerbaar zijn, kunnen worden geïntegreerd of complete bouwgroepen kunnen in één cyclus worden opgebouwd.

Duurzaam

Met additive manufacturing worden de gewenste componenten en geometrieën doelgericht alleen met het feitelijk benodigde materiaal gemaakt.

Individualiseerbaar

Klantspecifieke oplossingen en gepersonaliseerde componenten zijn met additive manufacturing eenvoudig en flexibel realiseerbaar – ook in serieproductie.

Zonder gereedschap

Omdat bij additive manufacturing geen gereedschap nodig is, werkt u voordeliger en worden zowel slijtage als insteltijden verminderd.

Efficiënt

De grote stabiliteit van complexe structuren en tegelijkertijd het lage gewicht van met additive manufacturing gemaakte componenten maken de methode bijzonder aantrekkelijk voor het creëren van lichte onderdelen.

Welke toepassingsvoorbeelden zijn er voor additive manufacturing?

  • Creëren van een gepersonaliseerd schedelimplantaat of opbouw van tandkronen en -bruggen (LMF)
  • Productie van warmtewisselaars met fijne rasterstructuren door middel van additive manufacturing (LMF)
  • Coaten van een maishakselaar ter verbetering van de levensduur (LMD)
  • Reparatie van een compressorblad na slijtage (LMD)

Hoe verschillen de methoden van additive manufacturing van elkaar?

Steeds meer varianten, steeds kleinere batches – de trend in veel producerende branches is duidelijk. Laser Metal Fusion (LMF) en Laser Metal Deposition (LMD) zijn de twee op lasers gebaseerde methoden die inspelen op deze uitdagingen en die additive manufacturing voor industrieel gebruik steeds interessanter maken. Maar wat is het technische verschil tussen de methoden en welke technologie is geschikt voor welke toepassingsgebieden?

Additive manufacturing

Bij additive manufacturing ontstaan componenten uit alleen poeder en laserlicht. Op basis van een 3D-model bouwt de laser ze laag voor laag op. Daarmee vormt additive manufacturing een tegenstelling met methoden waarbij materiaal wordt verwijderd of vervormd, zoals dat tot nu toe in de industriële productie meestal wordt gedaan. Met de verschuiving van het paradigma naar additive manufacturing gaat een belofte gepaard: met additive manufacturing kunnen geometrisch complexe objecten worden vervaardigd die met conventionele methoden niet te realiseren waren – en dat zelfs zonder gereedschap. Een groot voordeel is daarbij de vormvrijheid bij het ontwerp.

Het centrale element bij additive manufacturing is een laser. Deze smelt het metaalpoeder en vormt het om tot een kwalitatief hoogwaardig werkstuk. Bij additive manufacturing van metalen zijn er verschillende mogelijkheden: poederbedgebaseerd lasersmelten (Laser Metal Fusion) en laseraanvoerlassen (Laser Metal Deposition) Bij poederbedgebaseerd lasersmelten creëert de laser met poeder laag voor laag nieuwe werkstukken. De voordelen van deze methode kunnen tot nu toe vooral bij de vervaardiging van prototypen, unicaten en kleine series worden benut. Bij laseraanvoerlassen maakt de laser een smeltbad op het oppervlak van de component, waaraan continu extra materiaal in poedervorm wordt toegevoegd en gesmolten. Zo ontstaan aan elkaar gelaste lasrupsen die structuren op bestaande basisonderdelen of volledige componenten opbouwen. Deze methode kan ook worden gebruikt voor coating en reparatie.

Deze onderwerpen vindt u misschien ook interessant

Contact
Verkoop
Fax +31 88 400 2444
E-mail
Service & contact

Close

Country/region and language selection

Please take note of

You have selected Netherlands. Based on your configuration, United States might be more suitable. Would you like to keep or change the selection?

Netherlands
United States

Or, select a country or a region.