Land-/regio- en taalkeuze
Lasersnijden vergeleken met andere technologieën

Lasersnijden, plasmasnijden en autogeen brandsnijden vergeleken

Voor het snijden van metalen materialen hebben productiebedrijven de keuze uit meerdere verschillende snijmethoden. Op deze pagina worden de drie meest gangbare methoden uitgelicht: in directe vergelijking met plasmasnijden en autogeen brandsnijden valt de laser op door zijn hoge precisie en werksnelheid – zelfs bij niet-metalen materialen.

  Icon
Lasersnijden
Icon
Plasmasnijden
 
Icon
Autogeen brandsnijden
Gebruikelijk toepassingsgebied
  • Metalen materialen (constructiestaal, edelstaal, aluminium, koper, messing, gefolieerde platen, gegalvaniseerde platen)
  • Niet-metalen materialen (carbon, glas, kunststof, hout, leder, etc.)

  • Metalen materialen (staal, edelstaal, aluminium, koper, messing, diverse geleidende metalen)

  • Metalen materialen (constructiestaal en laaggelegeerde staalsoorten, maar geen aluminium of edelstaal). Alleen metalen waarvan de oxiden een lager smeltpunt hebben dan het basismetaal, kunnen met dit proces gesneden worden.

Bereik plaatdikte Van 0,5 mm tot meer dan 30 mm Met de hand geleid tot 38 mm; computergestuurd tot 150 mm**met extreem energieverbruik

Van 1 mm tot 1.000 mm

Kwaliteit Minimale ruwheid van randen en braamvorming; heel weinig bobbels; afhankelijk van de plaatdikte is nabewerking nauwelijks nodig Veel bobbels; voegen zeer breed, veel nabewerking (bijv. ontbramen) nodig Veel bobbels; voegen zeer breed, veel nabewerking nodig
Productiviteit Hoge werksnelheid bij onderhoudsarm totaalsysteem; vloeiende processtroom Sterk afhankelijk van contour en vereisten; de procesveiligheid is niet altijd gewaarborgd – zo moet bijvoorbeeld voor een betrouwbaar proces de gatdiameter bij aluminium en edelstaal minstens drie keer groter zijn dan de plaat dik is Lage productiviteit, omdat het meestal om een handgeleid proces gaat, dat daardoor veel tijd in beslag neemt; metaal moet eerst opgewarmd worden
Nauwkeurigheid Zeer fijne lichtstraal; de meest filigrane contouren zijn mogelijk Straal relatief dik; filigrane contouren niet mogelijk Hoge warmte-inbreng, daarom minder precisie mogelijk
Snelheid Zeer snel (meerdere meters per seconde) Snel bij schuine sneden in dikke platen Langzaam (bijv. 10 mm dikke plaat tot 750 mm/min, aangezien het metaal voorverwarmd moet worden)
Contourflexibiliteit Zeer hoog. Kleine snijvoeg van < 0,5 mm/min met nauwkeurige hoeken en zeer kleine gaten Laag. Grote snijvoeg van 1 mm tot 4 mm; geen binnencontouren met scherpe hoeken, hoeken onnauwkeurig en “afgerond”; kleinste gat moet één tot drie keer groter zijn dan de plaatdikte; hoge warmte-inbreng Laag. Geen kleine gaten of gedetailleerde vormen, eerder grote, grove vormen Staat steile hoeken toe tot 70° (vergeleken met 45° bij plasma) vanwege de concentratie van de zuurstofstraal
Toekomstgerichtheid van de technologie Zeer hoog. Lasersnijden is een innovatieve technologie die zich voortdurend verder ontwikkelt. Met de laser kan twee- en driedimensionaal, met meerdere assen en in verschillende materialen gesneden worden. Bovendien kunnen buizen en profielen bewerkt worden. Hoog. CNC-plasmasnij-installaties zijn veelzijdig inzetbaar. Zo kan twee- en driedimensionaal met meerdere assen gesneden worden. Bovendien kunnen buizen bewerkt worden.” Laag. De technologie is niet meer aan te passen aan nieuwe snijwensen, onder andere omdat er slechts enkele variabelen (bijv. de sproeier) verder ontwikkeld en verbeterd kunnen worden.

Deze onderwerpen vindt u misschien ook interessant

Technologiebeeld 2D-lasersnijmachines
2D-lasersnijmachines

CO2 of vastestoflaser? We bieden voor elke wens de passende 2D-lasersnijmachine en we hebben de optimale oplossing voor alle plaattypen.

3D-lasersnijmachines van TRUMPF
3D-lasersnijmachines

3D-componenten, profielen of buizen snijden? Als pionier in de 3D-laserbewerking biedt TRUMPF passende 3D-lasersnijmachines voor uw toepassing.

Laser-buissnijmachines

Steeds meer constructeurs profiteren van de nieuwe speelruimte in de vormgeving van laser-buissnijden met de TruLaser Tube-machines van TRUMPF.

Service & contact