You have selected Nederland. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?

Laserharden | TRUMPF
Lasergeharde component

Laserharden

Laserharden is ideaal voor het veredelen van zwaar belaste, complexe componenten. Door de doelgerichte en lokaal begrensde warmtetoevoer vervormt de component bij het bewerken nauwelijks. Met de contactloze laserprocedure zijn zelfs toepassingen mogelijk die met conventionele hardingsmethoden zoals inductie- of vlamharden niet realiseerbaar zijn. Doordat het bewerkingsproces nauwkeurig te regelen is, kunnen ook geometrisch complexe en filigrane componenten worden gehard. Het resultaat: mechanisch en chemisch zwaar belastbare oppervlakken, die vooral in de werktuigbouw, de automobielindustrie en de landbouwtechniek aanzienlijke voordelen met zich meebrengen.

Wat zijn de voordelen van laserharden?

Minder nabewerking

Dankzij de lage warmtetoevoer is er minder nabewerking nodig of komt dit volledig te vervallen.

Kleine en filigrane componenten harden

Met de laser kunnen vergeleken met alternatieve methoden ook lokaal begrensde functionele oppervlakken nauwkeurig worden gehard.

Geen vervorming

Terwijl bij conventionele hardingsmethoden door de hogere energietoevoer en het aansluitend afschrikken vervorming ontstaat, blijft de component bij laserharden nagenoeg in de originele staat.

Precieze controle

Door de lasertechnologie en de temperatuurregeling kan de warmtetoevoer nauwkeurig worden geregeld.

Snelle doorlooptijd en hoge productiviteit

Dankzij de contactloze en vervormingsvrije bewerking verkort de laser de doorlooptijd en vermindert mogelijke voor- en nabewerking.

Volledig onafhankelijk van de geometrie

Met de TRUMPF scannertechnologie kunnen hardingsgeometrieën op componenten "on-the-fly" worden gewijzigd. Daardoor hoeft het optische of gehele systeem niet te worden omgebouwd.

Alle voordelen van temperatuurgeregeld laserharden op een rij.

Hoe werkt het laserhardingsproces?

  1. Bij laserharden wordt het oppervlak van een koolstofhoudend werkstuk van staal of gietijzer tot net onder de smelttemperatuur verwarmd, meestal tot circa 900 - 1400 °C. Het ingestraalde vermogen wordt voor ongeveer 40% geabsorbeerd. Door de hoge temperatuur veranderen de koolstofatomen in het metaalrooster van positie (austenitisatie).
  2. Als de gewenste temperatuur is bereikt, gaat de laserstraal bewegen en verwarmt daarbij continu het oppervlak in de verplaatsingsrichting. 
  3. Wanneer de laserstraal verdergaat, koelt het omringende materiaal de hete laag zeer snel af. We spreken dan van zelfafschrikking. Door het snelle afkoelen kan het metaalrooster zich niet meer terugvormen in de uitgangsvorm en ontstaat er martensiet. Dit leidt tot een aanzienlijke verhoging van de hardheid.
  4. Oppervlaktehardingsdiepten van 0,1 tot 1,5 millimeter, bij sommige materialen ook 2,5 millimeter of meer, zijn kenmerkend.

- / -

Ons passende product voor laserharden

Lasergeharde component

Laserharden

Minder nabewerking en de mogelijkheid om ook onregelmatige, driedimensionele werkstukken te bewerken – dat zijn de voordelen van laserharden. Dankzij de lage warmte-inbrenging blijft de vervorming gering en is er minder nabewerking nodig of komt dit volledig te vervallen.

Hoe laserharden werkt

Laserharden is een oppervlaktehardingsproces. Het wordt uitsluitend toegepast bij ijzermateriaal dat gehard kan worden. Dat zijn staal en gietijzer met een koolstofgehalte van meer dan 0,2%.

Om het werkstuk te harden, verwarmt de laserstraal het oppervlak meestal tot net onder de smelttemperatuur, op ongeveer 900 tot 1400 °C. Wanneer de gewenste temperatuur is bereikt, gaat de laserstraal bewegen en verwarmt daarbij continu het oppervlak in de verplaatsingsrichting. Door de hoge temperatuur veranderen de koolstofatomen in het metaalrooster van positie (austenitisatie). Wanneer de laserstraal verdergaat, koelt het omringende materiaal de hete laag zeer snel af. We spreken dan van zelfafschrikking. Door het snelle afkoelen kan het metaalrooster zich niet meer terugvormen in de uitgangsvorm en ontstaat er martensiet. Martensiet is een zeer harde metaalsoort. De omvorming in martensiet leidt tot een verhoging van de hardheid.

Laserharden van een as van een turbocompressor

De laserstraal hardt het oppervlak van het werkstuk. Oppervlaktehardingsdiepten van 0,1 tot 1,5 millimeter, bij sommige materialen ook 2,5 millimeter of meer, zijn kenmerkend. Des te groter de oppervlaktehardingsdiepte moet worden, des te groter het omringende volume moet zijn, zodat de warmte snel wordt afgevoerd en de hardingszone snel genoeg afkoelt.

Voor het harden zijn relatief lage vermogensdichtheden nodig. Tegelijkertijd moet het oppervlak van het werkstuk worden bewerkt. Daarom wordt de laserstraal zo gevormd dat een zo groot mogelijk oppervlak wordt bestraald. Rechthoekige stralingsvlakken zijn gangbaar. Scanneroptieken worden ook gebruikt voor het harden. Ze bewegen een laserstraal met ronde focus zeer snel heen en weer. Op het werkstuk ontstaat dan een lijn van vrijwel gelijke vermogensdichtheid. Zo kunnen er hardingssporen met een breedte tot 60 millimeter worden gemaakt.

Contact
Verkoop
Fax +31 88 400 2444
E-mail
Service & contact