Voor de beschikbaarstelling en functionaliteit van deze website maken wij gebruik van cookies. Klik hier als wij ook cookies voor andere doeleinden mogen gebruiken. Informatie over het deactiveren van cookies en gegevensbescherming
Lasergeharde component

Laserharden

Laserharden is ideaal voor het veredelen van zwaar belaste, complexe componenten. Door de doelgerichte en lokaal begrensde warmtetoevoer vervormt de component bij het bewerken nauwelijks. Met de contactloze laserprocedure zijn zelfs toepassingen mogelijk die met conventionele hardingsmethoden zoals inductie- of vlamharden niet realiseerbaar zijn. Doordat het bewerkingsproces nauwkeurig te regelen is, kunnen ook geometrisch complexe en filigrane componenten worden gehard. Het resultaat: mechanisch en chemisch zwaar belastbare oppervlakken, die vooral in de werktuigbouw, de automobielindustrie en de landbouwtechniek aanzienlijke voordelen met zich meebrengen.

Wat zijn de voordelen van laserharden?

Minder nabewerking

Dankzij de lage warmtetoevoer is er minder nabewerking nodig of komt dit volledig te vervallen.

Kleine en filigrane componenten harden

Met de laser kunnen vergeleken met alternatieve methoden ook lokaal begrensde functionele oppervlakken nauwkeurig worden gehard.

Geen vervorming

Terwijl bij conventionele hardingsmethoden door de hogere energietoevoer en het aansluitend afschrikken vervorming ontstaat, blijft de component bij laserharden nagenoeg in de originele staat.

Precieze controle

Door de lasertechnologie en de temperatuurregeling kan de warmtetoevoer nauwkeurig worden geregeld.

Snelle doorlooptijd en hoge productiviteit

Dankzij de contactloze en vervormingsvrije bewerking verkort de laser de doorlooptijd en vermindert mogelijke voor- en nabewerking.

Volledig onafhankelijk van de geometrie

Met de TRUMPF scannertechnologie kunnen hardingsgeometrieën op componenten "on-the-fly" worden gewijzigd. Daardoor hoeft het optische of gehele systeem niet te worden omgebouwd.

Alle voordelen van temperatuurgeregeld laserharden op een rij.

Hoe werkt het laserhardingsproces?

  1. Bij laserharden wordt het oppervlak van een koolstofhoudend werkstuk van staal of gietijzer tot net onder de smelttemperatuur verwarmd, meestal tot circa 900 - 1400 °C. Het ingestraalde vermogen wordt voor ongeveer 40% geabsorbeerd. Door de hoge temperatuur veranderen de koolstofatomen in het metaalrooster van positie (austenitisatie).
  2. Als de gewenste temperatuur is bereikt, gaat de laserstraal bewegen en verwarmt daarbij continu het oppervlak in de verplaatsingsrichting. 
  3. Wanneer de laserstraal verdergaat, koelt het omringende materiaal de hete laag zeer snel af. We spreken dan van zelfafschrikking. Door het snelle afkoelen kan het metaalrooster zich niet meer terugvormen in de uitgangsvorm en ontstaat er martensiet. Dit leidt tot een aanzienlijke verhoging van de hardheid.
  4. Oppervlaktehardingsdiepten van 0,1 tot 1,5 millimeter, bij sommige materialen ook 2,5 millimeter of meer, zijn kenmerkend.

- / -

Ons passende product voor laserharden

Contact
Verkoop
Fax +31 88 400 2444
E-mail
Service & contact

Close

Country/region and language selection

Please take note of

You have selected Netherlands. Based on your configuration, United States might be more suitable. Would you like to keep or change the selection?

Netherlands
United States

Or, select a country or a region.