Udostępniając tę stronę internetową, używamy plików cookies. Jeśli osoba odwiedzająca stronę korzysta z niej nadal bez dokonywania zmian w ustawieniach w plikach cookies, zakładamy, że wyraża ona zgodę na stosowanie tych plików.
Automobilindustrie

Branża motoryzacyjna

Dzięki produktom marki TRUMPF otwierają się zupełnie nowe możliwości produkcyjne we wszystkich obszarach branży

Przemysł samochodowy jest jednym z wiodących segmentów przyszłej działalności firmy TRUMPF. Liczba potencjalnych innowacji w tym obszarze jest wysoka, dlatego stajemy przed dużym wyzwaniem technologicznym, jak i organizacyjnym. Oprócz różnorodności materiałów ukrytych w karoserii i w układzie napędowym ważnym obszarem jest rosnąca elektryfikacja samochodów, na którym powstaje wiele nowych aplikacji. Od pierwszego pomysłu na wstępie, przez dopasowanie elementu do procesu produkcji i opracowanie procesu, aż po budowy linii produkcyjnej TRUMPF wspiera jako partner swoich klientów z branży samochodowej. Dzięki naszej szerokiej znajomości branży pomagamy producentom i dostawcom branży samochodowej w zrozumieniu nowych technologii i rozwijaniu własnych produktów. Poza produkcją seryjną z użyciem obrabiarek i techniki laserowej ważną rolę odgrywają też elektronarzędzia firmy TRUMPF używane do napraw, tuningu lub realizacji indywidualnych zamówień.

Elektromobilność

Nahtschweißen an einer Handybatterie

Nasze lasery umożliwiają klientom z obszaru elektromobilności wprowadzanie procesów produkcji o wysokiej produktywności i jakości: dzięki obróbce laserowej zajmującej wyjątkowo niewielką przestrzeń można łatwo i przy niewielkim obciążeniu termicznym realizować kompaktowe konstrukcje, np. napędy elektryczne. Innowacyjne układy optyczne, nowe długości fal i procesy pozwalają poza tym na prawie lub całkowicie bezodpryskowe spawanie tworzyw miedzianych. Dzięki systemom laserowym High End o najwyższej jakości promienia możliwe jest wykonywanie nowych geometrii połączeń spawanych w przypadku materiałów przewodzących (aluminium, miedź, nikiel). Lasery marki TRUMPF umożliwiają także bezproblemową precyzyjną obróbkę czujników i spawanie materiałów przewodzących do baterii.

Lekkie konstrukcje

Leichtbau eines Montagewinkels generiert mit einer TruPrint 1000

Dzięki laserom firmy TRUMPF otwierają się zupełnie nowe możliwości w zakresie obróbki tworzyw lekkich: od aluminium poprzez stal o dużej wytrzymałości aż po tworzywa wzmacniane włóknami – tym wszystkim materiałom można nadawać formę potrzebną do lekkich konstrukcji. Za pomocą lasera klienci z branży samochodowej łączą w całość elementy hybrydowe składające się z wielu materiałów. Do tej pory do spawania musieli używać dodatkowych tworzyw. Dzięki inteligentnym zdalnym technologiom laserowym udało się też efektywnie zmniejszyć szerokość kołnierzy. Pozwala to na realizację mniejszych, lżejszych a tym samym bardziej ekonomicznych elementów.

Napęd

Lasergeschweißte Doppelkupplungseinheit

W produkcji napędów branża korzysta z ogromnej wiedzy technicznej firmy TRUMPF w zakresie specyficznych wymogów i właściwości metalurgicznych. Realizując aplikacje klientów odwołujemy się do naszej dalekosiężnej sieci integratorów i naszej wiedzy specjalistycznej z licznych referencji. TRUMPF stale rozwija i optymalizuje proces łączenia, aby udoskonalić jakość części dla naszych klientów i zredukować liczbę odrzutów. Ponadto cały czas obserwujemy, jakie tworzywa będą dominowały w przyszłości i jakie szanse i ryzyka niosą one ze sobą dla naszych klientów. Produkty do układów napędowych muszą często opierać się o granice techniki łączenia. Dlatego przedstawiciele tej branży ufają w wysoką niezawodność produktów marki TRUMPF.

Wystrój wnętrza

Verfärbung von Werkstücken mit der TruMark Serie 6000

Laser umożliwia nadawanie indywidualnego kształtu pojedynczym detalom we wnętrzu samochodu zgodnie z życzeniem klienta, nawet bezpośrednio przy zakupie w salonie samochodowym. Tworzymy prawdziwą wartość dodaną dla klienta, gdyż produkty TRUMPF mogą obrabiać prawie wszystkie tworzywa we wnętrzu – od tworzyw sztucznych poprzez skórę aż po szkło – zezwalając tym samym projektantom na dużą swobodę twórczą. Oprócz znakowania są też inne możliwości użycia, jak perforowanie skóry, ukryte łączenie elementów czy też wykonywanie przesłon. Oprócz tego – przy użyciu naszych laserów można wyznaczać miejsca kontrolowanego przełomu i na przykład nacinać skórzane obicia w celu zamontowania poduszki powietrznej w desce rozdzielczej w sposób niewidoczny dla klienta.

Karoseria

Laserschneiden von verzinktem Stahlblech

W budowie karoserii TRUMPF proponuje rozwiązania towarzyszące całemu łańcuchowi procesowemu: przy użyciu naszych produktów można przycinać płytki, produkować Tailored Blanks, zdejmować warstwy materiału, spawać i lutować elementy. Oprócz opracowywania procesu TRUMPF jest partnerem w projektowaniu elementów, bądź komponentów, aby umożliwić powstawanie nowych konstrukcji albo zoptymalizować elementy do produkcji. Procesy łączenia, na przykład do nowych stopów aluminium, opracowujemy wspólnie z naszymi klientami. Przy czym coraz większą wartość przykłada się do kwestii inteligentnych optycznych układów obróbki. Obejmuje to inteligentne planowanie torów obróbki, optymalne sterowanie procesem, układ sensoryczny oraz połączenie maszyn w jedną sieć. Oprócz elektronarzędzi marki TRUMPF do cięcia blachy w budowie karoserii używane są także niciarki. Mają one decydującą zaletę pod względem jakości powierzchni, nieszkodliwości dla środowiska (proces bez emisji) i niewielkich kosztów eksploatacji.

Indukcyjna obróbka cieplna

Induktive Wärmebehandlung in der Automobilbranche

Metodą indukcyjnej obróbki cieplnej klienci mogą na przykład wstępnie rozgrzewać trudno spawalne materiały albo lokalnie rozmiękczać odkształcone termicznie elementy. W przypadku firmy TRUMPF klienci branżowi odnoszą korzyść z kompaktowych zasilaczy prądowych ze względu na dużą gęstość mocy. Technologia daje się też łatwo integrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Indukcyjne zasilacze prądowe marki TRUMPF Hüttinger odznaczają się wysoką sprawnością, niewielkim zużyciem wody chłodzącej i maksymalną elastycznością w stosowaniu.

Powlekanie szkła

Rozmaite szkła w samochodzie są produktami innowacyjnej techniki plazmowej. Dopiero umiejętne nanoszenie i obróbka ubytkowa materiału umożliwiają wykonywanie produktów hightech, które wymagają cienkich warstw na poziomie nanometrowym. Nie ma jednak techniki plazmowej bez zasilaczy plazmowych. Zasilacze prądu stałego i średniej częstotliwości marki TRUMPF Hüttinger dysponują szerokim zakresem mocy i częstotliwości, zapewniając bezpieczny zapłon i stabilność plazmy. Klienci z branży samochodowej odnoszą korzyść ze zredukowanych kosztów operacyjnych i podnoszą swoją produktywność dzięki nowym generacjom urządzeń MF.

Utwardzanie

Hard Coating mit TRUMPF Hüttinger Plasmageneratoren

Elementy w branży samochodowej muszą stawiać czoła coraz wyższym obciążeniom. Warstwy funkcjonalne potrafią niemal całkowicie spełniać te wymaganie. Dzięki nim przedmioty obrabiane zyskują podwyższą twardość krawędzi i przyczepność. Nadają im również lepszą stabilność termiczną i chemiczną. Popularnymi procesami powlekania są rozpylanie katodowe, dyfuzja plazmowa i HIPIMS. Dużą zaletą procesów z użyciem plazmy są niskie temperatury powlekania, niekiedy poniżej 500°C. Dzięki temu można też powlekać stopy wrażliwe na temperaturę. Zasilacze DC marki TRUMPF Hüttinger są odpowiedzialne w tych procesach za regulację właściwej mieszanki gazowej, gwarantując niezawodność i stabilność procesów.

Kontakt

Serwis i kontakt