Różnorodność wariantów jest coraz większa, a wielkość produkcji coraz mniejsza: to idealne miejsce dla TruLaser 8000 Coil Edition firmy TRUMPF. W przypadku dużych serii przetwórcy blach często korzystają z linii pras do obróbki blach, ale muszą produkować narzędzia do gięcia dla każdego nowego wariantu produktu, co jest kosztowne i czasochłonne. Obróbka laserowa bezpośrednio ze zwoju to oszczędność czasu, kosztów i materiału. Jednak użytkownicy konwencjonalnych wycinarek laserowych 2D również czerpią korzyści z obróbki zwiniętej blachy. Oprócz lepszego wykorzystania materiału dzięki ciaśniejszemu układaniu i oszczędnościom w zakupie materiału w zwojach warto również zwrócić uwagę na korzyści płynące z produktywności laserowej obróbki zwojów.
Czym jest wycinanie laserowe z blachy w zwojach?
Cięcie laserowe bezpośrednio ze zwoju: korzyści
Niezależenie, czy posiadają Państwo warsztat blacharski z większymi partiami, czy produkują Państwo dużych wielkości partie, gdzie...produktywności, wycinanie laserowe z blachy w zwojach oferuje prostą, szybką i ekonomiczną produkcję.
Oszczędność do 15% kosztów przy zakupie materiału w porównaniu do wyrobów w formie blachy. Jednocześnie można zyskać do 15% większe wykorzystanie materiału dzięki efektywniejszemu układaniu.
W porównaniu linią pras, zmiany w produkowanej geometrii, są elastyczniejsze i łatwiejsze do wprowadzenia. Laser jako narzędzie całkowicie eliminuje koszty narzędzi do gięcia, koszty konserwacji, przechowywania oraz koszty procesów zbrojenia narzędzi.
Dzięki TruLaser 8000 Coil Edition można w pełni zautomatyzować proces cięcia – od rozwijania zwoju i prostowania paska blachy po zrobotyzowany odbiór i sortowanie elementów. W ten sposób urządzenie spełnia wszystkie zadania w pełni automatycznego centrum cięcia.
Wysoko wydajny, wysoce zautomatyzowany system wycinania laserowego z blachy w zwojach może być elastycznie podłączony do systemów magazynowych. Gotowe, wycięte detale mogą być w ten sposób transportowane do innych, połączonych maszyn, na przykład do zautomatyzowanego gięcia detali.
Oprogramowanie TRUMPF TruTops Boost sugeruje optymalne strategie układania i cięcia rozdzielającego. Dzięki temu można liczyć na najwyższe możliwe wykorzystanie materiału i efektywne zarządzanie złomem. Dzięki oprogramowaniu elementy podczas usuwania nie wpadają w ażur , co zwiększa niezawodność procesu.
Zwoje, wycinarki laserowe 2D, prasy: porównanie 3 systemów produkcji płytek obwodów drukowanych
|
| Ikona Laserowa obróbka zwojów | Ikona Wycinarki laserowe 2D | Ikona Linia pras |
| Zastosowanie | Średnia i duża produkcja seryjna | Krótka seria | Duża produkcja seryjna |
| Technologia | Laser | Laser | Narzędzia do gięcia |
| Elementy | Od prostych do złożonych | Od prostych do bardzo złożonych | Prosto |
| Zalety | Wysoka wydajność, ekonomiczność, elastyczność i bez użycia narzędzi | Nadaje się również do małych wielkości partii, elastycznych grubości i typów materiałów | Najwyższa produktywność przy stałym konturze |
Te branże czerpią szczególne korzyści z wykrawania laserowego
Ciągłe dostosowywanie komponentów, coraz większa liczba wariantów i związana z tym ciągła zmiana narzędzi: ta sytuacja jest obecnie codziennością nie tylko w przemyśle motoryzacyjnym. W wielu branżach coraz silniejszy jest też trend dotyczący mniejszych wielkości partii. Właśnie dlatego eksperci firmy TRUMPF opracowali rozwiązanie, które umożliwia coraz większej liczbie branż ekonomiczną obróbkę blachy mimo mniejszych wielkości partii.
Przemysł samochodowy
Od słupka B po skrzynkę akumulatora: beznarzędziowe laserowe systemy wykrawania, dzięki swobodnemu programowaniu konturów, wprowadzają do produkcji samochodów znacznie więcej elastyczności. A to oznacza znacznę redukcję kosztów.
Rolnictwo
Od kabin traktorów po metalowe pługi: również branża rolnicza korzysta z wielu zalet wykrawania laserowego.
Przemysł meblowy
Elementy ze stali nierdzewnej do kuchni mogą być produkowane z zachowaniem najwyższych wymagań dotyczących wykończenia powierzchni oraz jakości i precyzji.
Budowa pojazdów szynowych
Długie deski i części ramy dla pociągów są idealne do wykrawania laserowego.
Konstrukcja obudowy i szafy zasilającej
Części drzwi, ramy i elementy wsuwane do budowy szaf zasilających w dużych seriach mogą być produkowane ekonomicznie na laserowych systemach wykrawania.
Dowiedz się wszystkiego o naszym TruLaser 8000 Coil Edition – wysoce wydajnym, elastycznym urządzeniu do wykrawania laserowego do ciągłego przycinania materiału w zwojach. Prezentujemy również przykłady zastosowania w Państwa branży.