Dzięki krótkim czasom przezbrajania i wysokiej dostępności zyskują Państwo wysoką opłacalność w całym okresie eksploatacji urządzenia. Urządzenie charakteryzuje kompaktowa konstrukcja, wysokie prędkości, większa niezawodność procesu, jak również krótki czas wymiany cewek. Cięcia laserowe można optymalnie przeplatać na materiale taśmowym, co zmniejsza ilość odpadów. Pozwala to zaoszczędzić do 15% kosztów materiałowych. Czy to stal, stal nierdzewna czy aluminium – istnieje możliwość obróbki wielu różnych materiałów. Standardowo mieszczą się zwoje do 20 t, opcjonalnie możliwe jest 25 t i szerokość 2150 mm.
Jak wygląda system do wycinania laserowego z blachy w zwojach?
TruLaser 8000 Coil Edition firmy TRUMPF to wysoce wydajne, elastyczne urządzenie laserowe do ciągłego przycinania materiału w zwojach. Wyposażenie w niwelator precyzyjny ARKU, system transportowy ARKU i laser TRUMPF tworzy kompletny, gotowy do użycia system o wielu zaletach dla klienta. Wspólnie z firmą SIEMENS opracowano innowacyjny system sterowania – od odwijania zwojów, prostowania i cięcia laserowego po w pełni zintegrowany, zrobotyzowany odbiór elementów. Programowaniem całego systemu aż po demontaż robota zajmuje się TruTops Boost.
Przegląd: laserowy system wycinania laserowego z blachy w zwojach z systemem do obróbki zwojów firmy TRUMPF.
1. Szpula
Szpula może przyjąć zwoje o wadze do 25 t, co odpowiada kilku kilometrom materiału w zależności od wewnętrznej i zewnętrznej średnicy zwoju.
Więcej informacji2. Precyzyjna prostownica
Precyzyjna prostownica ARKU gwarantuje najwyższą jakość cięcia dzięki idealnie wyprostowanemu materiałowi. Wysoka jakość prostowania zapewnia również niezawodny odbiór elementów.
Więcej informacji3. Pętla do przechowywania taśm
Pętla do przechowywania taśmy oddziela proces cięcia od podawania cewki i zapewnia najwyższą jakość powierzchni. Pozwala to uniknąć znakowań prostowania.
Więcej informacji4. Komora cięcia TruLaser z TruDisk wraz z taśmą transportową
Sprawdzona technologia cięcia laserowego i standardowa maszyna z rodziny TruLaser wraz z nowo opracowanym systemem przenośników zapewnia wysoce wydajny transport materiału w jednoczesnym procesie załadunku i rozładunku materiału.
Więcej informacji5. Zautomatyzowany rozładunek przez robota
Robot, który jest w pełni zintegrowany z architekturą sterowania, usuwa i układa elementy w pełni automatycznie i bezpiecznie. Oznacza to, że operator nie musi posiadać szczególnej wiedzy na temat programowania robotów.
Więcej informacji6. Utylizacja odpadów
Już podczas procesu cięcia w ażurze wykonywane są niewielkie cięcia rozdzielające. Pozostały ażur można więc po prostu zutylizować.
Więcej informacjiSzpula
Precyzyjna prostownica
Precyzyjna prostownica CoilMaster 50 firmy ARKU zapewnia niezmiennie dobre wyniki prostowania dla niezawodnego cięcia laserowego. Standardowo obsługiwane są materiały zwojowe o grubości od 0 mm do 4 mm ze stali, stali nierdzewnej lub aluminium. Za pomocą dziewięciu walców prostujących można obrabiać nawet wysokowytrzymałe stale. Podczas prostowania walcami materiał zwojowy przechodzi przez naprzemienne zgięcia, dzięki czemu staje się płaski i pozbawiony naprężeń. W ten sposób można bezpiecznie przyciąć element, a następnie usunąć go z ażuru.
Pętla do przechowywania taśm
Sterowany hydraulicznie mostek magazynowania taśmy zaopatruje komorę cięcia laserowego w materiał i w ten sposób oddziela proces cięcia od podawania materiału i systemu taśmy. Prędkość taśmy w systemie przenośników jest zredukowana do minimum, ale nigdy nie zostaje zatrzymana. Dzięki temu unika się ryzyka uszkodzenia powierzchni taśmy. Zintegrowane w zasobniku taśmy rolki transportują taśmę do komory cięcia laserowego z prędkością do 40 m na minutę.
Komora cięcia TruLaser z TruDisk wraz z taśmą transportową
Centrum systemu wycinania laserowego z blachy w zwojach jest sprawdzona wycinarka TruLaser. Materiał w zwojach jest transportowany liniowo przez maszynę, co skraca czas przestoju maszyny nawet 2,5-krotnie. Jest to możliwe dzięki nowo opracowanej przez firmę TRUMPF listwie nośnej. Podczas gdy nowy materiał jest transportowany do środka, przetworzony materiał – w tym odpad – jest jednocześnie transportowany na zewnątrz. Dzięki temu wielokrotnie wzrasta wydajność całego systemu.
Zautomatyzowany rozładunek przez robota
Jeden lub opcjonalnie dwa roboty umożliwiają rozładunek i układanie z powtarzalną dokładnością równolegle do czasu produkcji. Całkowita integracja kinematyki robota z architekturą sterowania sprawia, że wiedza o programowaniu specyficznym dla robota jest zbędna. Pozycja elementów jest ustalana w TruTops Boost już podczas programowania lub układania detali przeznaczonych do cięcia. Dzięki temu robot od razu wie, gdzie znajdują się elementy, które mają zostać usunięte.
Utylizacja odpadów
Już podczas procesu cięcia w ażurze wykonywane są niewielkie cięcia rozdzielające. W ten sposób ażur rozpada się podczas usuwania na mniejsze kawałki i może być utylizowany w sposób ekonomiczny. Taśmowy przenośnik odpadów może w zależności od potrzeb transportować odpad z maszyny w trzech kierunkach – na wprost lub poprzez poprzeczny przenośnik taśmowy w lewo lub w prawo. W ten sposób usuwanie odpadów może być zintegrowane z logistyką odpadów klienta.
TruLaser 8000 Coil Edition – dane techniczne
Z praktyki: do jakich zastosowań nadaje się systemsystem wycinania laserowego z blachy w zwojach?
TruLaser 8000 Coil Edition jest nie tylko idealnym rozwiązaniem dla zakładów obróbki blachy o większych wielkościach partii – system wykrawania laserowego firmy TRUMPF wykorzystuje swoje zalety także w licznych zastosowaniach u producentów dużych partii.
Nie znaleźli Państwo informacji o zastosowaniu we własnej branży? Chętnie udzielimy porady!
Chcą Państwo również skorzystać z cięcia ze zwojów i cięcia laserowego bez użycia narzędzi? Chętnie doradzimy Państwu w sprawie konkretnego rozwiązania w zakresie cięcia laserowego. Zachęcamy do kontaktu z nami.
